一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置制造方法及图纸

本新型涉一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置，包括定位底座、承载座、导向立柱、检测台、千分表及定位夹具，承载座滑轨滑动安装在定位底座上，导向立柱末端与定位底座上表面垂直分布，检测台通过滑块与导向立柱滑动连接，检测台上表面设定位夹具，检测台下表面设定位板，千分表通过定位夹具安装在检测台上。本新型一方面可有效的提高对凸轮轴台阶面轴向长度检测作业的便捷性、检测效率及检测精度，并有助于降低工作成本，另一方面可满足多种结构类型凸轮台阶面检测需要，提高设备的通用性和使用效率。

High efficiency multifunctional axial step surface axial length detecting device for camshaft

This model relates to a multifunctional cam detection step surface axial length device comprises a positioning base, a bearing seat, a guide post, a test platform, micrometer and positioning fixture, bearing seat slide rail is arranged on the positioning base, a guide post and the end positioning base surface vertical distribution, detection station through the slider is connected with the guide column slide on the test bed surface positioning fixture, test bench under the surface with the positioning plate, dial indicator is installed in the detecting platform by positioning fixture. The utility model can effectively improve the hand of the camshaft step surface axial length detection operation convenience, detection efficiency and detection accuracy, and helps to reduce the cost, on the other hand can meet various types of cam structure step surface detection needs, improve the generality and efficiency in the use of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置
本技术涉及一种检测量具，确切地说是一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置。
技术介绍
在汽车凸轮轴的生产过程中，凸轮轴上台阶面的定位精度是影响凸轮轴产品质量的重要参数，但在实际工作中发现，一方面由于凸轮轴上台阶面数量往往相对较多且结构类型也相对多样，另一方面当前也缺乏专业且使用便捷的检测台阶面定位精度的量具，因此在实际工作中，主要是通过生产人员及质检人员通过游标卡尺进行测量的，虽然可以一定程度满足检测的需要，但检测工作量大、检测作业劳动强度大且检测过程易受人为因素影响而出现检测误差较大等现象，严重影响了凸轮轴上各台阶面定位精度检测作业的工作效率和质量，并最终导致凸轮轴产品的生产质量波动性较大，因此针对这一现象，迫切需要开发一种新型的凸轮轴台阶面定位检测设备，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
针对现有技术上存在的不足，本技术提供一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置，该新型结构简单，使用灵活方便、使用及维护成本低廉，一方面可有效的提高对凸轮轴台阶面轴向长度检测作业的便捷性、检测效率及检测精度，并有助于降低工作成本，另一方面可满足多种结构类型凸轮台阶面检测需要，提高设备的通用性和使用效率。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置，包括定位底座、承载座、导向立柱、检测台、千分表及定位夹具，承载座至少两个，并通过滑轨滑动安装在定位底座上，各承载座均同轴分布，且各承载座的轴线与定位底座上表面平行分布，定位底座下表面设弹性定位块，且各弹性定位块环绕定位底座轴线均布，导向立柱至少两根，并以承载座轴线对称分布在承载座两侧，导向立柱末端通过滑轨与定位底座上表面滑动连接，且导向立柱与定位底座上表面垂直分布，检测台通过滑块与导向立柱滑动连接，且检测台与滑块间通过棘轮机构相互铰接，检测台与定位底座上表面呈0°—90°夹角，检测台上表面设定位夹具，定位夹具轴线与检测台垂直分布，并通过棘轮机构与检测台上表面铰接，检测台下表面设定位板，定位板与检测台下表面呈0°—90°夹角，与定位底座上表面相互垂直分布，定位板前表面与检测台的前端面平齐，定位板上设定位卡槽，且定位卡槽在处于检测状态时与承载座同轴分布，千分表通过定位夹具安装在检测台上，千分表轴线与检测台台面平行分布，千分表检测触头与定位底座呈0°—90°夹角，并与检测台台面垂直分布，且千分表的检测触头位于检测台外并与检测台前端面保留0—5毫米间隙，千分表的检测触头前端面位于检测台下方并距离检测台下表面至少5毫米。进一步的，所述的定位底座下表面设至少一个调节底脚，上表面设至少一个水平仪。进一步的，所述的定位底座上均布若干与定位底座上表面垂直分布的透孔。进一步的，所述的承载座包括承载立柱和承载槽，所述的承载槽为“V”字型结构、“凵”字型结构及圆弧结构中的任意一种，所述的承载槽包括两个槽板且两槽板以承载立柱轴线对称分布，并通过滑轨与承载立柱上端面滑动连接。进一步的，所述的承载槽的两个槽板之间通过调节螺栓相互连接。进一步的，所述的检测台上另设驱动手柄。所述滑块与导向立柱间通过行走机构滑动连接。本新型结构简单，使用灵活方便、使用及维护成本低廉，一方面可有效的提高对凸轮轴台阶面轴向长度检测作业的便捷性、检测效率及检测精度，并有助于降低工作成本，另一方面可满足多种结构类型凸轮台阶面检测需要，提高设备的通用性和使用效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；图1为本新型结构示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所述的一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置，包括定位底座1、承载座2、导向立柱3、检测台4、千分表5及定位夹具6，承载座2至少两个，并通过滑轨7滑动安装在定位底座1上，各承载座2均同轴分布，且各承载座2的轴线与定位底座1上表面平行分布，定位底座1下表面设弹性定位块8，且各弹性定位块8环绕定位底座1轴线均布，导向立柱3至少两根，并以承载座2轴线对称分布在承载座2两侧，导向立柱3末端通过滑轨7与定位底座1上表面滑动连接，且导向立柱3与定位底座1上表面垂直分布，检测台4通过滑块8与导向立柱3滑动连接，且检测台4与滑块8间通过棘轮机构相互铰接，检测台4与定位底座1上表面呈0°—90°夹角，检测台4上表面设定位夹具6，定位夹具6轴线与检测台4垂直分布，并通过棘轮机构与检测台4上表面铰接，检测台4下表面设定位板9，定位板9与检测台4下表面呈0°—90°夹角，与定位底座1上表面相互垂直分布，定位板9前表面与检测台4的前端面平齐，定位板9上设定位卡槽10，且定位卡槽10在处于检测状态时与承载座2同轴分布，千分表5通过定位夹具6安装在检测台4上，千分表5轴线与检测台4台面平行分布，千分表5检测触头与定位底座1呈0°—90°夹角，并与检测台4台面垂直分布，且千分表5的检测触头位于检测台4外并与检测台4前端面保留0—5毫米间隙，千分表5的检测触头前端面位于检测台4下方并距离检测台4下表面至少5毫米。本实施例中，所述的定位底座1下表面设至少一个调节底脚11，上表面设至少一个水平仪12。本实施例中，所述的定位底座1上均布若干与定位底座1上表面垂直分布的透孔13。本实施例中，所述的承载座2包括承载立柱21和承载槽，所述的承载槽为“V”字型结构、“凵”字型结构及圆弧结构中的任意一种，所述的承载槽包括两个槽板22且两槽板22以承载立柱21轴线对称分布，并通过滑轨7与承载立柱21上端面滑动连接。本实施例中，所述的承载槽的两个槽板22之间通过调节螺栓23相互连接。本实施例中，所述的检测台4上另设驱动手柄14。所述滑块8与导向立柱3间通过行走机构滑动连接。本新型在具体的实施时，首先将定位底座、承载座、导向立柱、检测台、千分表及定位夹具之间进行组装连接，然后将组装好的本新型放置到检测作业台上，首先通过调节底脚和水平仪对定位底座的工作位置进行调整定位，然后检测台沿着导向立柱上行，预留出凸轮轴安装位置，同时调节千分表使其指针复位归零，且当千分表指针复位归零时，则千分表检测触头轴线与定位板平行分布，千分表检测触头轴线与定位板之间的间距为凸轮轴台阶面轴向长度工艺要求值，然后调节各承载座位置，使其满足待检测凸轮轴上的台阶面布局位置，并确保凸轮轴上每个需要检测台阶面均位于两个相邻的承载座之间，然后将待检测凸轮轴安装在承载座上并定位，然后通过调节导向立柱位置，对检测台位置进行调整，同时驱动检测台下行，并直至顶板与台阶面表面相抵，同时千分表的检测触头与凸轮轴端面或凸轮轴台阶面的定位基准面相抵，然后读取千分表当前读数，并通过千分表指针的读数判断当前凸轮轴台阶面位置是否复合生产工艺要求。本新型结构简单，使用灵活方便、使用及维护成本低廉，一方面可有效的提高对凸轮轴台阶面轴向长度检测作业的便捷性、检测效率及检测精度，并有助于降低工作成本，另一方面可满足多种结构类型凸轮台阶面检测需要，提高设备的通用性和使用效率。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置，其特征在于：所述高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置包括定位底座、承载座、导向立柱、检测台、千分表及定位夹具，所述的承载座至少两个，并通过滑轨滑动安装在定位底座上，各承载座均同轴分布，且各承载座的轴线与定位底座上表面平行分布，所述的定位底座下表面设弹性定位块，且各弹性定位块环绕定位底座轴线均布，所述的导向立柱至少两根，并以承载座轴线对称分布在承载座两侧，所述的导向柱末端通过滑轨与定位底座上表面滑动连接，且导向立柱与定位底座上表面垂直分布，所述的检测台通过滑块与导向立柱滑动连接，且检测台与滑块间通过棘轮机构相互铰接，所述的检测台与定位底座上表面呈0°—90°夹角，所述的检测台上表面设定位夹具，所述的定位夹具轴线与检测台垂直分布，并通过棘轮机构与检测台上表面铰接，所述检测台下表面设定位板，所述的定位板与检测台下表面呈0°—90°夹角，与定位底座上表面相互垂直分布，所述的定位板前表面与检测台的前端面平齐，所述的定位板上设定位卡槽，且所述的定位卡槽在处于检测状态时与承载座同轴分布，所述的千分表通过定位夹具安装在检测台上，所述的千分表轴线与检测台台面平行分布，所述的千分表检测触头与定位底座呈0°—90°夹角，并与检测台台面垂直分布，且千分表的检测触头位于检测台外并与检测台前端面保留0—5毫米间隙，千分表的检测触头前端面位于检测台下方并距离检测台下表面至少5毫米。...

【技术特征摘要】
1.一种高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置，其特征在于：所述高效多功能凸轮轴台阶面轴向长度检测装置包括定位底座、承载座、导向立柱、检测台、千分表及定位夹具，所述的承载座至少两个，并通过滑轨滑动安装在定位底座上，各承载座均同轴分布，且各承载座的轴线与定位底座上表面平行分布，所述的定位底座下表面设弹性定位块，且各弹性定位块环绕定位底座轴线均布，所述的导向立柱至少两根，并以承载座轴线对称分布在承载座两侧，所述的导向柱末端通过滑轨与定位底座上表面滑动连接，且导向立柱与定位底座上表面垂直分布，所述的检测台通过滑块与导向立柱滑动连接，且检测台与滑块间通过棘轮机构相互铰接，所述的检测台与定位底座上表面呈0°—90°夹角，所述的检测台上表面设定位夹具，所述的定位夹具轴线与检测台垂直分布，并通过棘轮机构与检测台上表面铰接，所述检测台下表面设定位板，所述的定位板与检测台下表面呈0°—90°夹角，与定位底座上表面相互垂直分布，所述的定位板前表面与检测台的前端面平齐，所述的定位板上设定位卡槽，且所述的定位卡槽在处于检测状态时与承载座同轴分布，所述的千分表通过定位夹具安装在检测台上，所述的千分表轴线与检测台台面平行分布，所述的千分表...

【专利技术属性】
技术研发人员：申家超，杨玉才，画军，孟文红，
申请(专利权)人：河南中轴股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41