一种降低半钢炼钢钢坯中三氧化二铝夹杂方法技术

本发明专利技术提供了一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，包括：在钢水中先加入无烟煤增碳剂进行脱氧；然后向脱氧后的物料中加入铝线继续脱氧，得到脱氧后的钢水；将脱氧后的钢水进行浇铸，得到钢坯。与现有技术相比，本发明专利技术提供了一种能够降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，先采用无烟煤增碳剂对钢水进行初步脱氧，再采用铝线对钢水进行进一步的脱氧，本发明专利技术无需采用铝铁合金对钢水进行脱氧，通过无烟煤增碳剂和铝线的配合使用，在保证脱氧效果良好的情况下，降低了脱氧后钢水中Al2O3的夹杂，采用这种低Al2O3的夹杂的钢水制备得到的钢坯中Al2O3夹杂也较低。

Method for reducing three oxide two aluminum inclusion in billet of semi steel steelmaking

The present invention provides a method for reducing Al2O3 inclusions in steel billet, including semi steel in molten steel before adding anthracite coal for deoxidation; then to deoxidation materials after adding aluminum to deoxidation, obtained after deoxidation of molten steel; the deoxidation of molten steel after casting, billet obtained. Compared with the prior art, the invention provides a method of reducing Al2O3 inclusions in steel billet semi steel, using anthracite coal were preliminary deoxidation of molten steel, the aluminum wire for further deoxidation of molten steel, the invention without the use of Al Fe alloy for deoxidation of molten steel, with anthracite coal and aluminum the use of the deoxidation effect is good, reduce the inclusion of Al2O3 in steel after deoxidation, the billet prepared by the low Al2O3 steel for the inclusion of Al2O3 inclusion in the lower.

【技术实现步骤摘要】
一种降低半钢炼钢钢坯中三氧化二铝夹杂方法
本专利技术涉及冶炼
，尤其涉及一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法。
技术介绍
攀钢钒转炉采用半钢炼钢，由于半钢中的Si含量较低、C含量较铁水低而热源不足，所以与铁水炼钢相比，半钢炼钢需要加入含有SiO2、FeO和Fe2O3的复合渣，冶炼后期控制需要补吹更多氧气来满足终点温度控制要求，导致半钢炼钢终点钢水C含量较低、氧活度较高，终点氧含量偏高。现有技术一般采用铝铁合金对钢水进行脱氧，铝铁合金消耗量较大，增加了生产成本，而且采用铝铁合金进行脱氧还造成了钢水中Al2O3的夹杂增多，对钢水的浇铸和钢材的成品性能产生不利的影响。为了提高钢水质量减少钢水中Al2O3夹杂，从而得到Al2O3夹杂较低的钢坯，开发高效、高质的脱氧工艺很有必要。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，本专利技术提供的方法得到的钢坯中Al2O3夹杂较低。本专利技术提供了一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，包括：向钢水中先加入无烟煤增碳剂进行脱氧；然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧，得到脱氧后的钢水；将脱氧后的钢水进行浇铸，得到钢坯。优选的，所述无烟煤增碳剂中固定碳的质量含量≥90％。优选的，所述无烟煤增碳剂的粒度为3～15mm。优选的，所述无烟煤增碳剂的用量为钢水质量的0.3～0.7‰。优选的，所述铝线中铝的质量含量≥99.5％。优选的，所述铝线的直径为5～15mm。优选的，所述钢水中：C的质量含量为3.2～4.1％；Si的质量含量为0.015～0.030％；Mn的质量含量为0.02～0.04％；P的质量含量为0.06～0.08％；S的质量含量≤0.015％。优选的，所述钢水中的氧含量为600～700ppm。优选的，无烟煤增碳剂进行脱氧的方法具体为：在钢水出钢1/3时加入无烟煤增碳剂，使脱氧后的钢水中氧含量≤150ppm。优选的，铝线脱氧的方法具体为：钢水出钢完毕后进行喂铝线脱氧，使脱氧后的钢水中氧含量≤10ppm。与现有技术相比，本专利技术提供了一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，先采用无烟煤增碳剂对钢水进行初步脱氧，再采用铝线对钢水进行进一步的脱氧，本专利技术采用无烟煤增碳剂进行脱氧，在脱氧过程中无需使用大量的铝铁合金，在无烟煤增碳剂和铝线的配合作用下，保证脱氧效果良好的情况下，降低了钢水中Al2O3夹杂，从而使这种脱氧后的钢水制备得到的钢坯中Al2O3夹杂较低。另外，本专利技术通过增碳剂和铝线配合使用进行脱氧，避免使用铝铁合金脱氧，在脱氧效果良好的情况下，降低了脱氧成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，包括以下步骤：(1)向钢水中先加入无烟煤增碳剂进行脱氧；(2)然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧，得到脱氧后的钢水；(3)将脱氧后的钢水进行浇铸，得到钢坯。本专利技术对钢水的成分和来源没有特殊的限制，优选采用半钢炼钢得到的钢水，如转炉半钢冶炼后得到的钢水。在本专利技术中，所述钢水中：C的质量含量优选为3.2～4.1％，更优选为3.5～3.7％；Si的质量含量优选为0.015～0.030％，更优选为0.020～0.025％；Mn的质量含量优选为0.02～0.04％，更优选为0.03％；P的质量含量优选为0.06～0.08％，更优选为0.07％；S的质量含量优选≤0.015％。本专利技术中的钢水优选为转炉半钢冶炼后得到的钢水，如半钢冶炼DTLA钢种，具体方法为：将上述成分的钢水入炉进行吹氧炼钢。在本专利技术中，所述钢水入炉的温度优选为1300～1360℃，更优选为1320～1340℃。在本专利技术中，所述钢水装入转炉的量优选为125～145吨，更优选为130～140吨。在本专利技术中，所述吹氧炼钢过程中氧气流量优选为28000～32000Nm3/h，更优选为30000Nm3/h。本专利技术优选在吹氧2～4min后加入辅料。在本专利技术中，所述吹氧过程中氧枪喷头距熔池金属液面的基本枪位优选为1.4～2m，更优选为1.6～1.8m；吹炼枪位优选为1.4～1.8m，更优选为1.6m；开吹枪位优选为1.8～2.2m，更优选为2m；以防止烧枪。在本专利技术中，所述吹氧过程中拉碳枪位优选为1.2～1.6m，更优选为1.4m，以保证熔渣具有良好的流动性，早化渣、多去磷并保护炉衬。在本专利技术中，枪位是指氧枪喷头的末端至熔池液面的距离。在本专利技术中，吹氧炼钢的前期(钢水开始出钢到出钢至1/2阶段)的底吹气体优选为N2，N2的流量优选为40～60m3/h，更优选为45～55m3/h，最优选为50m3/h。在本专利技术中，所述吹氧炼钢中期(钢水出钢1/2到出钢2/3阶段)的底吹气体优选为Ar，Ar的流量优选为40～60m3/h，更优选为45～55m3/h，最优选为50m3/h。在本专利技术中，所述吹氧炼钢后期(钢水出钢2/3到出钢完毕阶段)的底吹气体优选为Ar，Ar的流量优选为70～90m3/h，更优选为75～85m3/h，最优选为80m3/h。在本专利技术中，所述吹氧炼钢完成后出钢过程优选吹Ar，Ar的流量优选为40～60m3/h，更优选为45～55m3/h，最优选为50m3/h。在本专利技术中，所述吹氧炼钢的控制原则优选为快速化渣、早化渣、炉渣活跃，过程不返干、不喷溅。在本专利技术中，所述钢水中的氧含量优选为600～700ppm，更优选为620～680ppm，最优选为640～660ppm。本专利技术先采用无烟煤增碳剂对钢水进行脱氧处理，避免了使用铝铁合金进行脱氧。本专利技术采用无烟煤增碳剂对钢水进行脱氧，脱氧效果好，脱氧后钢水中的氧含量以及Al2O3的夹杂均较低，而且用量少，成本低。在本专利技术中，所述无烟煤增碳剂中固定碳的质量含量优选≥90％；灰分的质量含量优选≤6％；挥发分的质量含量优选≤2％；全硫量的质量含量优选≤0.3％；水分的质量含量优选≤1％。在本专利技术中，所述无烟煤增碳剂的粒度优选为3～15mm，更优选为5～10mm。在本专利技术中，所述无烟煤增碳剂中优选没有混入外来夹杂物。本专利技术对所述无烟煤增碳剂的来源没有特殊的限制，可由市场购买获得。在本专利技术中，所述无烟煤增碳剂的用量优选为钢液质量的0.3～0.7‰，更优选为0.4～0.6‰，最优选为0.5‰。本专利技术对所述无烟煤增碳剂脱氧的方法没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的钢水脱氧的技术方案即可。在本专利技术中，所述无烟煤增碳剂脱氧的方法优选为：在钢水出钢1/3时加入无烟煤增碳剂，使脱氧后的钢水中氧含量≤150ppm。采用无烟煤增碳剂脱氧后，向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧。在本专利技术中，所述铝线中Al的质量含量优选≥99.5％；Si的质量含量优选≤0.15％；Fe的质量含量优选≤0.2％；Cu的质量含量优选≤0.02％。在本专利技术中，所述铝线的表面优选光滑，没有皱纹裂纹、气泡、飞边、毛刺；铝线卷绕整齐、无交叉。在本专利技术中，所述铝线的直径优选为5～15mm，更优选为8～12mm，最优选为10mm。本专利技术对所述铝线的来源没有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，包括以下步骤：(1)向钢水中先加入无烟煤增碳剂进行脱氧；(2)然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧，得到脱氧后的钢水；(3)将脱氧后的钢水进行浇铸，得到钢坯。

【技术特征摘要】
1.一种降低半钢炼钢钢坯中Al2O3夹杂的方法，包括以下步骤：(1)向钢水中先加入无烟煤增碳剂进行脱氧；(2)然后向脱氧后得到的物料中加入铝线继续脱氧，得到脱氧后的钢水；(3)将脱氧后的钢水进行浇铸，得到钢坯。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无烟煤增碳剂中固定碳的质量含量≥90％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无烟煤增碳剂的粒度为3～15mm。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述无烟煤增碳剂的用量为钢水质量的0.3‰～0.7‰。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝线中铝的质量含量≥99.5％。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铝线的直径为5～15mm。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈路，曾建华，陈均，梁新腾，张彦恒，黄德胜，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51