全自动激光切割贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动激光切割贴膜机，用于将胶膜贴附到产品上，其包括：机架总成、吸附产品的多个治具、搬运所述治具的上料总成、吸附治具的夹具模块总成、胶膜贴合在产品上的贴膜总成、输送胶膜的复卷轴总成、胶膜压合在产品上的压膜总成、循环流水线总成、以及激光器；其中，上料总成、夹具模块总成、贴膜总成、复卷轴总成、压膜总成、循环流水线总成均位于机架总成上；激光器根据产品形状切割贴膜；循环流水线总成包括上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块，治具在上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块之间流转。本实用新型专利技术采用同步连续作业的流水线方式，节省作业时间及人力，提高了工艺效率。

Full automatic laser cutting and pasting machine

The utility model provides a full automatic laser cutting machine for film film, attached to the product, which comprises a frame assembly, a plurality of adsorption product fixture, the fixture material handling assembly, adsorption fixture fixture module assembly, glue film on the products with film assembly, conveying film rewinding shaft assembly, film pressing on the product assembly, laminated circular pipeline assembly and laser; among them, feeding on the assembly fixture, module assembly, assembly, film rewinding shaft assembly, laminated assembly, assembly lines are located in the machine cycle frame assembly; laser cutting according to the shape of the product film; circular pipeline assembly comprises an upper level pipeline module, module and film film bit pipelined bit pipeline module, fixture in material pipeline module, bit pipeline module and a laminated film Flow between pipelined modules. The utility model adopts the pipelining mode of synchronous and continuous operation, thereby saving operation time and manpower, and improving the process efficiency.

【技术实现步骤摘要】
全自动激光切割贴膜机
本技术属于产品表面贴膜的
，尤其涉及一种全自动激光切割贴膜机。
技术介绍
抛光表面的高端产品为了避免搬运及装配过程被划伤，要求在产品表面贴膜。现有产品表面贴膜技术一般采用人工贴膜方式将裁好型状不干胶膜敷设到物体表面上，或者采用先人工贴膜再用激光裁切多余边料的方式，以上两种生产模式缺点都存在定位不精准，贴膜后容易存在微小气泡，不良率偏高，生产效率低，人工需求量大的等问题。全自动激光切割贴膜机就能克服以上的缺点，将贴膜、切膜、压膜整合到一起，采用治具定位和自动贴膜，利用激光技术切膜，治具携带产品自动流水线作业使得上料、下料、贴膜、压膜、夹具回流同步进行，使得产品表面贴膜工艺更精准，而且生产效率更高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种有效实现机器换人、且全过程的自动控制大大节省作业时间及人力的全自动激光切割贴膜机。本技术提供一种全自动激光切割贴膜机，用于将胶膜贴附到产品上，其包括：机架总成、吸附产品的多个治具、搬运所述治具的上料总成、吸附治具的夹具模块总成、胶膜贴合在产品上的贴膜总成、输送胶膜的复卷轴总成、胶膜压合在产品上的压膜总成、循环流水线总成、以及激光器；其中，所述上料总成、夹具模块总成、贴膜总成、复卷轴总成、压膜总成、以及循环流水线总成均位于所述机架总成上；激光器根据产品形状切割贴膜；所述循环流水线总成包括上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块，所述治具在所述上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块之间流转。优选地，所述循环流水线总成还包括第一侧上下搬运机构、下回流槽模块、和第二侧上下搬运机构；整个循环流水线总成为上下两层流水结构，上层流水结构包括上料位流水线模块、贴膜位流水线模块、以及压膜位流水线模块，下层流水线结构包括所述下回流槽模块，上下两层流水结构之间由第一侧上下搬运机构和第二侧上下搬运机构连通。优选地，所述机架总成包括：主机架、位于该主机架一侧的第一侧机架、位于该主机架另一侧的第二侧机架、以及与该主机架连接的机架台板；其中，所述上料总成、夹具模块总成、贴膜总成、复卷轴总成、压膜总成、以及循环流水线总成均固定在所述机架台板上。优选地，所述上料总成包括设置于所述机架总成上的导轨组件、与该导轨组件活动连接的搬运座模块、与该搬运座模块连接的搬运气缸、导向直线模组、设置在所述搬运座模块上的第一升降气缸、与该升降气缸连接的升降块、以及位于所述搬运座模块侧边的位置感应块；其中，所述导向直线模组一端与所述搬运座模块相连，其另一端与所述升降块相连。优选地，所述夹具模块总成包括设置于所述机架总成上的安装座、与该安装座连接的直线运动模组、与该直线运动模组连接的驱动电机、与该驱动电机连接的夹具载板、以及设置在该夹具载板上的第二升降气缸和导向模块。优选地，所述贴膜总成包括U型座、连接在该U型座上的两个U型块、固定在每个U型块上的轴承、以及固定在每个轴承上的胶辊。优选地，所述压膜总成包括压板组件、与该压板组件连接的两个导杆、位于压板组件下方的托板、第三升降气缸、以及与托板连接的两个导向部件；其中，所述托板与第三升降气缸一端相连，第三升降气缸的另一端固定在所述机架总成上。优选地，所述复卷轴总成包括设置于所述机架总成上的支撑板、与该支撑板连接的立板、放料轴模组、前轴模组、滚花轴模组、收料轴模组、自由轴模组、以及抽烟口；其中，所述前轴模组、放料轴模组、滚花轴模组、收料轴模组、自由轴模组和抽烟口均设置在所述立板上。优选地，所述治具包括治具底板、设置于该治具底板上的治具主体、以及安装于该治具本体内的吸盘。优选地，还包括第一侧机架搬动机构防护罩、压膜位防护罩、启动急停按钮盒、以及第二侧机架搬动机构防护罩，其中，机架总成均与第一侧机架搬动机构防护罩、压膜位防护罩、启动急停按钮盒、和第二侧机架搬动机构防护罩围设形成容置本贴膜机其他组件的保护腔体。本技术将上料、贴膜、切膜、压膜整合到一起形成工序同步连续作业的流水线方式，使得上料、切膜、压膜、下料可以同时进行，可以有效实现机器换人，且全过程的自动控制大大节省作业时间及人力，提高了产品贴膜的工艺效率。附图说明图1为本技术全自动激光切割贴膜机的主视图；图2为图1所示全自动激光切割贴膜机的外部主视图；图3为图1所示全自动激光切割贴膜机的机架总成的结构示意图；图4为图1所示全自动激光切割贴膜机的循环流水线总成的结构示意图；图5为图1所示全自动激光切割贴膜机的上料总成的结构示意图；图6为图1所示全自动激光切割贴膜机的夹具模块总成的结构示意图；图7为图1所示全自动激光切割贴膜机的贴膜总成的结构示意图；图8为图1所示全自动激光切割贴膜机的压膜总成的结构示意图；图9为图1所示全自动激光切割贴膜机的复卷轴总成的结构示意图；图10为图1所示全自动激光切割贴膜机的治具的结构示意图。图号说明：100-产品、200-胶膜、10-机架总成、11-主机架、12-第一侧机架、13-第二侧机架、14-机架台板、15-脚盘、16-脚杯、20-上料总成、21-导轨组件、22-搬运气缸、23-搬运座模块、24-导向直线模组、25-升降块、26-第一升降气缸、27-位置感应块、30-夹具模块总成、31-安装座、32-驱动电机、33-直线运动模组、34-第二升降气缸、35-导向模块、36-夹具载板、40-贴膜总成、41-U型座、42-U型块、43-轴承、44-胶辊、50-复卷轴总成、51-支撑板、52-立板、53-放料轴模组、54-前轴模组、55-滚花轴模组、56-收料轴模组、57-自由轴模组、58-抽烟口、60-压膜总成、61-压板组件、62-导杆、63-托板、64-第三升降气缸、65-导向部件、70-循环流水线总成、71-上料位流水线模块、72-贴膜位流水线模块、73-压膜位流水线模块、74-第一侧上下搬运机构、75-下回流槽模块、76-第二侧上下搬运机构、80-治具、81-治具底板、82-治具主体、83-吸盘、90-激光器、91-可视操作面板模块、92-三色警示灯、94-第一侧机架搬动机构防护罩、95-压膜位防护罩、96-启动急停按钮盒、97-第二侧机架搬动机构防护罩。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行进一步说明。本技术全自动激光切割贴膜机，使用激光技术结合循环流水线作业实现自动贴膜、激光切膜、以及压膜。如图1和图2所示，本全自动激光切割贴膜机用于将胶膜200贴附到产品100上，其包括：机架总成10、吸附产品100的多个治具80、搬运该治具80的上料总成20、吸附该治具80的夹具模块总成30、胶膜200贴合在产品100上的贴膜总成40、输送胶膜200的复卷轴总成50、胶膜200压合在产品100上的压膜总成60、循环流水线总成70、以及激光器90。其中，激光器90根据产品100形状切割贴膜200。本贴膜机还包括可视操作面板模块91、三色警示灯92、以及内置于机架总成10内部且与激光器90连接的激光器电源和电气控制模块。激光器90架设于机架总成10的中部上端对应贴膜总成40的正中位置；可视操作面板模块91设置于机架台板14上的上料总成20的后上方；三色警示灯92设置于可视操作面板模块91的右上方，激光器电源和电气控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动激光切割贴膜机，用于将胶膜贴附到产品上，其特征在于，其包括：机架总成、吸附产品的多个治具、搬运所述治具的上料总成、吸附治具的夹具模块总成、胶膜贴合在产品上的贴膜总成、输送胶膜的复卷轴总成、胶膜压合在产品上的压膜总成、循环流水线总成、以及激光器；其中，所述上料总成、夹具模块总成、贴膜总成、复卷轴总成、压膜总成、以及循环流水线总成均位于所述机架总成上；激光器根据产品形状切割贴膜；所述循环流水线总成包括上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块，所述治具在所述上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块之间流转。

【技术特征摘要】
1.一种全自动激光切割贴膜机，用于将胶膜贴附到产品上，其特征在于，其包括：机架总成、吸附产品的多个治具、搬运所述治具的上料总成、吸附治具的夹具模块总成、胶膜贴合在产品上的贴膜总成、输送胶膜的复卷轴总成、胶膜压合在产品上的压膜总成、循环流水线总成、以及激光器；其中，所述上料总成、夹具模块总成、贴膜总成、复卷轴总成、压膜总成、以及循环流水线总成均位于所述机架总成上；激光器根据产品形状切割贴膜；所述循环流水线总成包括上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块，所述治具在所述上料位流水线模块、贴膜位流水线模块和压膜位流水线模块之间流转。2.根据权利要求1所述的全自动激光切割贴膜机，其特征在于：所述循环流水线总成还包括第一侧上下搬运机构、下回流槽模块、和第二侧上下搬运机构；整个循环流水线总成为上下两层流水结构，上层流水结构包括上料位流水线模块、贴膜位流水线模块、以及压膜位流水线模块，下层流水线结构包括所述下回流槽模块，上下两层流水结构之间由第一侧上下搬运机构和第二侧上下搬运机构连通。3.根据权利要求1所述的全自动激光切割贴膜机，其特征在于：所述机架总成包括：主机架、位于该主机架一侧的第一侧机架、位于该主机架另一侧的第二侧机架、以及与该主机架连接的机架台板；其中，所述上料总成、夹具模块总成、贴膜总成、复卷轴总成、压膜总成、以及循环流水线总成均固定在所述机架台板上。4.根据权利要求1-3任一所述的全自动激光切割贴膜机，其特征在于：所述上料总成包括设置于所述机架总成上的导轨组件、与该导轨组件活动连接的搬运座模块、与该搬运座模块连接的搬运气缸、导向直线模组、设置在所述搬运座模块上的第一升降气缸、与该升降气缸连接的升降块、以及位于所述搬运座模块侧边的位置感应块；其中，所述导向直线模...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨滔，任宁，莫英付，路雾，张佛金，白文慧，韦小霞，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44