一种辊道窑分区断辊检测系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种辊道窑分区断辊检测系统，属于锂电池材料烧结领域。包括有与各辊棒一一对应的随动原件，其设置在辊棒从动侧；且各该从动侧下方能感应随动原件的感应区域内各设置两个感应开关，分别记为第一感应开关和第二感应开关；此外还有一串联电路，其串联有任一分区内所有的第一感应开关；以及一并联电路，其并联有任一分区内所有的第二感应开关；最后通过检测电路判断该分区是否断辊；通过该系统能够及时准确的报警并反馈断辊所在分区，便于维修人员及时到断辊所在分区找出并更换断辊，同时便于实现多条辊道窑辊棒的整体监控，提高了整体运作效率。

Partition roll breaking detection system of roller kiln

The utility model discloses a partition roll breaking detection system of a roller kiln, which belongs to the field of lithium battery material sintering. Including the following original correspondence with the roller, the roller is arranged in the driven side; and the bottom driven side can be induced with induction of the original in the regional dynamic setting two induction switch, respectively for the first and second switch induction induction switch; and a series circuit, the first series all any partition induction switch; and a parallel circuit, the second parallel induction switch all any partition; finally through the detection circuit to judge whether the partition of broken roller; through the system can timely and accurately alarm and fault feedback roll in partition, and is convenient for maintenance personnel to timely find and replace broken roller partition roll off, and to facilitate the implementation of multiple roller kiln roller overall monitoring, improve the overall operational efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种辊道窑分区断辊检测系统
本技术涉及锂电池材料烧结领域，尤其涉及一种锂电池正极材料烧结辊道窑分区断辊检测系统。
技术介绍
目前国内锂电池正极材料基本采用辊道窑烧结工艺，辊道窑在长时间高温运行过程中，辊棒会发生断裂，而辊棒断裂后传动电机仍然会带动其他辊棒正常运转，因此若没有及时发现并更换断裂的辊棒，烧结物料会在辊道窑内发生拥堵从而造成堵窑，进一步会引发更大面积的辊棒断裂事故，给工厂造成巨大损失。因此，可靠的断辊检测技术是辊道窑稳定运行的必要保障。现有常规的检测方式是通过感应辊棒断裂后边部的翘起从而判断辊棒断裂，这种方法的前提是辊棒断裂后会发生明显的翘起现象，由于断裂位置不确定、辊道窑结构偏差等原因，容易出现辊棒断裂但翘起现象不明显而无法检测到翘起信号的情况，进而无法报警和检测断辊的位置。同时由于翘起信号检测的需要，必须牺牲辊道窑一定的密封性能，从而影响辊道窑内材料的烧结质量。此外，中国专利CN202757433U公开了一种辊道窑分区断辊报警装置，通过检测周期信号的有无判断断辊分区位置。具有如下缺点：1、无法监控所有辊棒；2、感应检测元件为温度敏感元件，高温条件下工作寿命短，不适用于辊道窑现场高温工作环境；3、各个检测分区、辊道窑相对隔离，无法实现多个区域的整体监控，监控效率低下，不适用于现代化工厂的实施推广。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种经济可靠、适于现代化工厂推广应用的辊道窑分区断辊检测系统。为实现上述目的，本技术提供包括：与各辊棒一一对应的随动原件，其设置在辊棒从动侧；且各该从动侧下方能感应随动原件的感应区域内各设置两个感应开关，分别记为第一感应开关和第二感应开关；串联电路，其串联有任一分区内所有的第一感应开关；并联电路，其并联有任一分区内所有的第二感应开关；检测电路，包括工控机及其连接的用于检测所述串联电路和并联电路的通断的是否呈周期性变化的检测器件，以在相应分区启动后，同时检测所述串联电路和并联电路的通断是否呈周期性变化，当检测到任一分区所述串联电路或并联电路的通断呈非周期性变化时，判断该分区断辊；其中，任一分区辊棒启动前的正常状态下，各随动原件与对应的第一及第二感应开关的相对位置关系一致。通过工控机易于实现对多条辊道窑的所有辊棒的智能监控，通过搭建该系统，巧妙地设置感应元件和随动元件，经济可靠的为后续的分区断辊检测方法提供了系统装置物理支持环境。进一步的，所述检测器件为磁感应式的电流传感器，其套接在相应串联电路和并联电路的线缆上，采用该种非接触时检测元件，不仅实现了检测信号的目的，同时还简化了电路，提高了系统的稳定性。进一步的，所述串联电路和并联电路共用电源，使电路更加简洁可靠。进一步的，所述随动元件沿辊棒轴线方向上的宽度大于第一、第二感应开关沿辊棒轴线方向上的宽度和，使第一、第二感应开关能及时准确的与随动元件发生感应作用。进一步的，所述随动元件为磁块，所述第一、第二感应开关为磁感应器，该种磁感应器对温度不敏感，适合工作现场的高温环境，即在辊道窑较高温度下能工作较长时间。与现有技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的分区断辊检测系统，克服了辊道窑断辊检测结果不准确的问题，实现了断辊的精确报警，使断辊问题能及时解决。2、使进一步提高辊道窑的密封性能成为可行，有利于提高辊道窑电池烧结产品的质量。3、采用磁感应式开关元件，克服检测元件的温度敏感性，极大的延长了检测系统的可靠工作时间。4、有利于实现工厂辊道窑物联网，实现对工厂辊道窑所有辊棒及其他的整体精细监控，提高了工厂整体运作效率。下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术优选实施例公开的断辊检测结构示意图。图2是本技术优选实施例公开的检测电路连接示意图。图3是本技术优选实施例公开的断辊检测信号传递路线示意图。图4是本技术优选实施例公开的辊道窑正常工作检测单元检测信号示意图。图5是本技术优选实施例公开的第1断辊情况结构示意图。图6是本技术优选实施例公开的第1断辊情况检测信号示意图。图7是本技术优选实施例公开的第2断辊情况结构示意图。图8是本技术优选实施例公开的第2断辊情况检测信号示意图。图9是本技术优选实施例公开的辊道窑分区断辊检测方法流程图。图例说明：1、辊棒；2、第一磁感应器；3、第二磁感应器；4、磁块；6、检测电路；7、串联电路；8、并联电路；10、工控机。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1本技术实施例首先公开一种辊道窑分区断辊检测系统，包括：与各辊棒一一对应的随动原件，其设置在辊棒从动侧；且各该从动侧下方能感应随动原件的感应区域内各设置两个感应开关，分别记为第一感应开关和第二感应开关；串联电路，其串联有任一分区内所有的第一感应开关；并联电路，其并联有任一分区内所有的第二感应开关；检测电路，包括工控机及其连接的用于检测串联电路和并联电路的通断是否呈周期性变化的检测器件，以在相应分区启动后，同时检测串联电路和并联电路的通断的是否呈周期性变化，当检测到任一分区串联电路或并联电路的通断呈非周期性变化时，判断该分区断辊；其中，任一分区辊棒启动前的正常状态下，各随动原件与对应的第一及第二感应开关的相对位置关系一致。在本实施例中，可选的，分区内串联电路和并联电路可以共用同一电源，随动元件可以采用磁块，对应的第一、第二感应开关采用磁感应器，检测电路包括工控机和检测器件，其中检测器件可以由电流传感器予以实现(在其他实施例中，采集串联电路和并联电路通断信息的电流传感器也可以替换成本领域技术人员所熟知的其他传感器，本实施例不做赘述)。优选的，检测电路采用第一电流传感器采集串联电路的通断信号，并采用第二电流传感器采集并联电路的通断信号，其中该第一和第二电流传感器在具体部署时，可以是磁感应式的电流传感器，其分别套接在相应串联电路和并联电路的线缆上，根据整体电路的通断产生对应的输出结果然后传送给工控机，进而由工控机检测该串联电路和并联电路的通断是否呈周期性变化，当检测该串联电路或并联电路的通断呈非周期性变化时，判断该分区断辊，下面以此为场景结合附图对上述系统对进一步描述：如图1所示，辊道窑的每个分区内均匀安装有辊棒1，分区内部的所有辊棒1均由同一个电机驱动，保证每个分区内部的所有辊棒1的转速相等。驱动电机设置的一侧为主动侧，对应的另一侧为从动侧。为了准确判断断辊所在分区位置，在所有分区的每根辊棒1露出辊道窑的从动侧端部设置随动元件，随动元件为磁感应元件磁块4，磁块4随辊棒1周期性匀速转动。正常运转情况下，所有磁块4同时启动并同时停止。在能感应磁块4的下方各设置两个磁感应开关，为第一感应开关和第二感应开关，均采用磁感应器，分别记为第一磁感应器2和第二磁感应器3。磁块4沿辊棒轴线方向上的宽度大于第一磁感应器2和第二磁感应器3沿辊棒轴线方向上的宽度和，确保能准确及时与磁块4发生感应作用，完成闭合和断开的动作，分区内的磁感器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊道窑分区断辊检测系统，其特征在于，包括：与各辊棒一一对应的随动原件，其设置在辊棒从动侧；且各该从动侧下方能感应随动原件的感应区域内各设置两个感应开关，分别记为第一感应开关和第二感应开关；串联电路，其串联有任一分区内所有的第一感应开关；并联电路，其并联有任一分区内所有的第二感应开关；检测电路，包括工控机及其连接的用于检测所述串联电路和并联电路的通断的是否呈周期性变化的检测器件，以在相应分区启动后，同时检测所述串联电路和并联电路的通断是否呈周期性变化，当检测到任一分区所述串联电路或并联电路的通断呈非周期性变化时，判断该分区断辊；其中，任一分区辊棒启动前的正常状态下，各随动原件与对应的第一及第二感应开关的相对位置关系一致。

【技术特征摘要】
1.一种辊道窑分区断辊检测系统，其特征在于，包括：与各辊棒一一对应的随动原件，其设置在辊棒从动侧；且各该从动侧下方能感应随动原件的感应区域内各设置两个感应开关，分别记为第一感应开关和第二感应开关；串联电路，其串联有任一分区内所有的第一感应开关；并联电路，其并联有任一分区内所有的第二感应开关；检测电路，包括工控机及其连接的用于检测所述串联电路和并联电路的通断的是否呈周期性变化的检测器件，以在相应分区启动后，同时检测所述串联电路和并联电路的通断是否呈周期性变化，当检测到任一分区所述串联电路或并联电路的通断呈非周期性变化时，判断该分区断辊；其中，任一分区辊棒启动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋郎，欧阳建，梅志坤，高平立，姜荃，
申请(专利权)人：湖南金炉科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43