一种制备异氰酸酯的反应釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种制备异氰酸酯的反应釜，具体涉及异氰酸酯合成领域，包括罐体、搅拌器和电机，其中罐体上部设有进料口，罐体的下部设有出料口，搅拌器设于罐体的内腔中部，搅拌器的一端与电机相接，电机固定于罐体的上方，罐体的内腔上部设有进料管，进料管的表面设有进料孔，且进料管与进料口相接。本实用新型专利技术可提高入料的均匀度，进而提高搅拌的效率，从而提高合成效率。

Reaction kettle for preparing isocyanate

The utility model provides a preparation of the reaction kettle, in particular to the field of isocyanate synthesis, including tank, agitator and motor, the upper part of the tank body is provided with a feed port, the lower part of the pot body is provided with a discharge port, located in the middle of an inner cavity of agitator tank, stirrer is connected with the motor, the motor is fixed on the upper part of the tank. The cavity of the tank body is provided with a feed pipe, the surface of the feed pipe is provided with an inlet hole, and is connected with the feed inlet pipe. The utility model can improve the uniformity of the feeding, thereby improving the efficiency of mixing, thereby improving the synthesis efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种制备异氰酸酯的反应釜
本技术属于异氰酸酯合成领域，具体涉及一种制备异氰酸酯的反应釜。
技术介绍
异氰酸酯为无色清亮液体，有强刺激性的化合物，其广泛应用于用于汽车、家具、胶粘剂等行业，在异氰酸酯合成中，反应釜是制备异氰酸酯必需的设备，现制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器、进料口和出料口，其中搅拌器设于罐体的空腔内，进料口设于罐体上部，出料口设于罐体下部；合成过程中，物料先通过进料口进入罐体内，然后搅拌器对物料搅拌，以提升物料的混合均匀度和接触面积，从而提高反应速度和合成效率。但此类反应釜，物料从罐体的一侧进入罐体内，物料始终叠层在同一处，搅拌器需长时间对物料进行搅拌，才可使物料充分混合均匀，降低了合成的效率。专利反应釜(授权公告号为CN204602184U)，公开了一种反应釜，包括反应釜壳体，设置在反应釜壳体顶部的进料口，设置在所述反应釜壳体底部的第一出料口，及垂直延伸入所述反应釜壳体内的搅拌轴；搅拌轴的顶部设有与其通过联轴器相连接的减速机，减速机连接有一电机。该技术通过搅拌轴的旋动可以使反应物充分反应，但该技术的物料从罐体的一侧进入罐体内，物料始终叠层在同一处，降低了搅拌器的效率。针对以上情况，现需求一种制备异氰酸酯的反应釜，可提高入料的均匀度，进而提高搅拌的效率，从而提高合成效率。
技术实现思路
本技术的目的提供一种制备异氰酸酯的反应釜，可提高入料的均匀度，进而提高搅拌的效率，从而提高合成效率。本技术提供了如下的技术方案：一种制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器和电机，其中所述罐体上部设有进料口，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌器设于所述罐体的内腔中部，所述搅拌器的一端与所述电机相接，所述电机固定于所述罐体的上方，所述罐体的内腔上部设有进料管，所述进料管的表面设有进料孔，且所述进料管与进料口相接。优选的，所述进料口包括第一进料口和第二进料口，且所述第一进料口和所述第二进料口设于所述罐体的上部外围；两个进料口，可提高进料效率，从而提高合成的效率。优选的，所述进料管为环形，所述进料管套在所述搅拌器的外围，所述进料管的下端表面均匀的设有若干进料孔；所述第一进料口和所述第二进料口与所述进料管的外围侧面相接；所述第一进料口和第二进料口的横向中轴线处于同一直线上，且通过所述进料管环形轮廓的直径。环形的进料管通过进料孔可将物料均匀的输送到罐体内，提高了入料的均匀度，进而缩短了搅拌器的搅拌时间，提高了合成效率。优选的，所述进料管的内部设有第一隔断柱和第二隔断柱，所述第一隔断柱和所述第二隔断柱填充于所述进料管内部，且所述第一隔断柱和所述第二隔断柱的横向中轴线位于同一直线上，且与所述第一进料口的横向中轴线垂直。隔断柱可将进料管分均匀的分为两部分，避免了进料管两侧流速的相斥，提高了物料的进料速率，进而提高合成的效率。优选的，所述罐体外围设有夹层；夹层可避免物料的泄露，又制备异氰酸酯为高温高压反应，夹层利于保温，可提高反应的效率，进而提高了合成的效率。优选的，所述罐体侧面还设有安全阀，当反应釜内压力过高，安全阀可进行泄压，保证合成的安全。优选的，所述罐体的上方设有人孔，所述罐体的下部设有清洗孔；人孔可方便设备内部的保养和维修，通过清洗孔可将罐体内的废液排出，利于设备的清洗。本技术的有益效果：(1)本技术提高了入料的均匀度，可缩短搅拌的时间，提高了合成效率。(2)本技术采用两个进料口同时进料，提高了进料的效率，利于合成效率的提高。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术结构图；图2为进料管结构图；图3为进料管俯视图。图中标记为：1、罐体；2、电机；3、出料口；4、进料口；41、第一进料口；42、第二进料口；5、搅拌器；6、进料管；7、进料孔；8、人孔；9、夹层；10、清洗孔；11、安全阀；12、第一隔断柱；13、第二隔断柱。具体实施方式如图1所示，一种制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体1、搅拌器21和电机2，其中罐体1上部设有进料口4，罐体1的下部设有出料口3，搅拌器5设于罐体1的内腔中部，搅拌器5的一端与电机2相接，电机2固定于罐体1的上方，罐体1的内腔上部设有进料管6，进料管6的表面设有进料孔7，且进料管6与进料口4相接；进料口4包括第一进料口41和第二进料口42，且第一进料口41和第二进料口42设于罐体1的上部外围；两个进料口，可提高进料效率，从而提高合成的效率。如图1所示，罐体1外围设有夹层9；夹层9可避免物料的泄露，又制备异氰酸酯为高温高压反应，夹层9利于保温，可提高反应的效率，进而提高了合成的效率。罐体1侧面还设有安全阀11，当罐体1内压力过高，安全阀11可进行泄压，保证合成的安全。罐体1的上方设有人孔8，人孔8可方便设备内部的保养和维修；罐体1的下部设有清洗孔10，通过清洗孔10可将罐体1内的废液排出，利于设备的清洗。如图2，进料管6为环形，进料管6套在搅拌器5的外围，进料管6的下端表面均匀的设有若干进料孔7；第一进料口41和第二进料口42与进料管6的外围侧面相接；第一进料口41和第二进料口42的横向中轴线位于同一直线上，且通过进料管6环形轮廓的直径。环形的进料管通过进料孔可将物料均匀的输送到罐体内，提高了入料的均匀度，进而缩短了搅拌器的搅拌时间，提高了合成效率。如图2和图3，进料管6的内部设有第一隔断柱12和第二隔断柱13，第一隔断柱12和第二隔断柱13填充于进料管6内部，且第一隔断柱12和第二隔断柱13的横向中轴线位于同一直线上，且与第一进料口41的横向中轴线垂直。隔断柱可将进料管分均匀的分为两部分，避免了进料管两侧流速的相斥，提高了物料的进料速率，进而提高合成的效率。如图1、图2和图3所示，本技术工作方式如下：物料通过第一进料口41和第二进料口42进入进料管6道内，进料管6内的第一隔断柱12和第二隔断柱13避免了进料管6两侧物料流速的抵斥，提高了入料的速率，物料通过进料孔7进入罐体1并均匀落料，确保了入料的均匀度，缩短了搅拌器5的搅拌时间，进而提高了合成效率，完成反应的物料经出料口3送出；当罐体1内压力过高，安全阀11可进行泄压，保证合成的安全；人孔8可方便设备内部的保养和维修，清洗孔10可将罐体1内的废液排出，利于设备的清洗，夹层9可避免物料的泄露，又制备异氰酸酯为高温高压反应，夹层9利于保温，可提高反应的效率，进而提高了合成的效率。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器和电机，所述罐体上部设有进料口，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌器设于所述罐体的内腔中部，所述搅拌器的一端与所述电机相接，所述电机固定于所述罐体的上方，其特征在于：所述罐体的内腔上部设有进料管，所述进料管的表面设有进料孔，且所述进料管与所述进料口相接。

【技术特征摘要】
1.一种制备异氰酸酯的反应釜，包括罐体、搅拌器和电机，所述罐体上部设有进料口，所述罐体的下部设有出料口，所述搅拌器设于所述罐体的内腔中部，所述搅拌器的一端与所述电机相接，所述电机固定于所述罐体的上方，其特征在于：所述罐体的内腔上部设有进料管，所述进料管的表面设有进料孔，且所述进料管与所述进料口相接。2.根据权利要求1所述的一种制备异氰酸酯的反应釜，其特征在于：所述进料口包括第一进料口和第二进料口，且所述第一进料口和所述第二进料口设于所述罐体的上部外围。3.根据权利要求2所述的一种制备异氰酸酯的反应釜，其特征在于：所述进料管为环形，所述进料管套在所述搅拌器的外围，所述进料管的下端表面均匀的设有若干进料孔；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘开飞，李相哲，
申请(专利权)人：苏州高夫高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32