一种异氰酸酯循环反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域，具体为一种异氰酸酯循环反应釜，包括釜壳体，釜壳体的侧壁中设置有控制杆、主齿轮、控制环和缓冲装置，控制杆上固定连接有若干均匀分布的主齿轮，且控制杆贯穿主齿轮的中部，釜壳体的外壁上套有控制环，控制环一端和控制杆传动连接，控制杆的一侧设置有若干均匀分布的缓冲装置，缓冲装置包括控制盒、圆板状的震动片、压力装置和传动环，本实用新型专利技术构造设计实现釜壳体中产生的震动能量被高效吸收掉，从而起到很好的减震降噪效果，操作简单，控制控制环转动，即可控制若干震动片的抖动频率，实现精准调节。

【技术实现步骤摘要】
一种异氰酸酯循环反应釜
本技术涉及反应釜
，具体为一种异氰酸酯循环反应釜。
技术介绍
现有技术中的异氰酸酯生产中使用到循环反应釜，如何设计提高反应釜的减震降噪能力，进而确保反应釜周围环境的良好，是个需要解决的问题，降低环境对工作人员的影响，提高其工作效率。如果能够专利技术一种循环反应釜具有稳定高效的减震降噪能力，可以实现精准降噪，就能解决问题，为此我们提供了一种异氰酸酯循环反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异氰酸酯循环反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异氰酸酯循环反应釜，包括釜壳体，所述釜壳体的侧壁中设置有控制杆、主齿轮、控制环和缓冲装置，所述控制杆上固定连接有若干均匀分布的主齿轮，且控制杆贯穿主齿轮的中部，所述釜壳体的外壁上套有控制环，所述控制环一端和控制杆传动连接，所述控制杆的一侧设置有若干均匀分布的缓冲装置，所述缓冲装置包括控制盒、圆板状的震动片、压力装置和传动环，所述控制盒为圆板壳体状且控制盒的内腔中设置有震动片和压力装置，所述震动片的周围环设有若干均匀分布的压力装置，所述控制盒的外壁上套有传动环，所述传动环一端和主齿轮啮合连接，所述压力装置包括压力板、弹簧、螺纹柱和导向齿轮，所述压力板的一端接触有弹簧,压力板的另一端连接有螺纹柱,螺纹柱上远离压力板的一端固定连接有导向齿轮,导向齿轮和传动环传动连接，所述弹簧的一端和震动片接触。优选的，所述压力板形状为扇形板状，弹簧一端延伸到压力板内弧面上开设的柱状凹槽中，弹簧的另一端延伸到震动片侧壁上开设的柱状凹槽中，螺纹柱一端延伸到弹簧上开设的螺纹孔中。优选的，所述传动环活动套接在控制盒外壁上开设的筒状凹槽中，所述传动环形状为环状齿轮的一侧底面上固定环设若干均匀分布的三棱柱状凸出齿，传动环的一端和主齿轮传动连接，传动环的底面上的凸出齿和导向齿轮啮合连接。优选的，所述控制环活动套接在釜壳体外壁上开设的筒状凹槽中，控制环的形状为圆筒且筒体内壁上固定环设若干均匀分布的棱台状齿，主齿轮和控制环上的棱台状齿啮合连接，控制环的外壁上环设有若干均匀分布的柱状凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术构造设计实现釜壳体中产生的震动能量被高效吸收掉，从而起到很好的减震降噪效果，操作简单，控制控制环转动，即可控制若干震动片的抖动频率，实现精准调节；2.本技术通过缓冲装置的设计，实现稳定的高效传动设计，进而提高整个反应釜的工作稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为缓冲装置结构示意图；图3为压力板结构示意图。图中：1釜壳体、2控制杆、3主齿轮、4控制环、5缓冲装置、6控制盒、7震动片、8压力装置、9传动环、10压力板、11弹簧、12螺纹柱、13导向齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种异氰酸酯循环反应釜，包括釜壳体1，釜壳体1的侧壁中设置有控制杆2、主齿轮3、控制环4和缓冲装置5，控制杆2上固定连接有若干均匀分布的主齿轮3，且控制杆2贯穿主齿轮3的中部，釜壳体1的外壁上套有控制环4，控制环4一端和控制杆2传动连接，控制杆2的一侧设置有若干均匀分布的缓冲装置5，缓冲装置5包括控制盒6、圆板状的震动片7、压力装置8和传动环9，控制盒6为圆板壳体状且控制盒6的内腔中设置有震动片7和压力装置8，震动片7的周围环设有若干均匀分布的压力装置8，控制盒6的外壁上套有传动环9，传动环9一端和主齿轮3啮合连接，压力装置8包括压力板10、弹簧11、螺纹柱12和导向齿轮13，压力板10的一端接触有弹簧11,压力板10的另一端连接有螺纹柱12,螺纹柱12上远离压力板10的一端固定连接有导向齿轮13,导向齿轮13和传动环9传动连接，弹簧11的一端和震动片7接触，参考图1和图2,控制杆2和主齿轮3契合设置在釜壳体1侧壁中开设的腔室中，实现控制杆2和主齿轮3空间位置固定但是不影响其转动，控制盒6固定嵌入在釜壳体1侧壁中，传动环9设置有釜壳体1侧壁上开设的筒状腔中，这样传动环9可以绕控制盒6转动。压力板10形状为扇形板状，弹簧11一端延伸到压力板10内弧面上开设的柱状凹槽中，弹簧11的另一端延伸到震动片7侧壁上开设的柱状凹槽中，螺纹柱12一端延伸到弹簧11上开设的螺纹孔中。传动环9活动套接在控制盒6外壁上开设的筒状凹槽中，传动环9形状为环状齿轮的一侧底面上固定环设若干均匀分布的三棱柱状凸出齿，传动环9的一端和主齿轮3传动连接，传动环9的底面上的凸出齿和导向齿轮13啮合连接。控制环4活动套接在釜壳体1外壁上开设的筒状凹槽中，控制环4的形状为圆筒且筒体内壁上固定环设若干均匀分布的棱台状齿，主齿轮3和控制环4上的棱台状齿啮合连接，控制环4的外壁上环设有若干均匀分布的柱状凹槽。工作原理：反应釜中搅拌装置进行高速搅拌工作时产生震动，震动传递到釜壳体1侧壁上，被若干缓冲装置5吸收掉震动能量，进而实现减震降噪的效果，具体为震动通过控制盒6传递给压力装置8，进而控制震动片7的抖动，震动片7抖动过程中受到若干弹簧11的反弹缓冲，进而若干弹簧11起到吸收震动能量的效果，使用柱体类工具插到控制环4上的凹槽中，转动控制环4,控制环4控制主齿轮3转动，进而控制控制杆2转动，控制杆2上的所有主齿轮3转动，主齿轮3控制传动环9转动，进而控制导向齿轮13转动，导向齿轮13控制螺纹柱12转动，进而控制弹簧11滑动，弹簧11和震动片7之间间距改变，这样弹簧11受压迫程度改变，弹簧11形变收缩越严重，若干弹簧11推动震动片7时，震动片7的抖动频率越高，这样釜壳体1中产生的震动频率和震动片7的抖动频率刚好相互抵消，实现高效的减震降噪效果。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异氰酸酯循环反应釜，包括釜壳体(1)，其特征在于：所述釜壳体(1)的侧壁中设置有控制杆(2)、主齿轮(3)、控制环(4)和缓冲装置(5)，所述控制杆(2)上固定连接有若干均匀分布的主齿轮(3)，且控制杆(2)贯穿主齿轮(3)的中部，所述釜壳体(1)的外壁上套有控制环(4)，所述控制环(4)一端和控制杆(2)传动连接，所述控制杆(2)的一侧设置有若干均匀分布的缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括控制盒(6)、圆板状的震动片(7)、压力装置(8)和传动环(9)，所述控制盒(6)为圆板壳体状且控制盒(6)的内腔中设置有震动片(7)和压力装置(8)，所述震动片(7)的周围环设有若干均匀分布的压力装置(8)，所述控制盒(6)的外壁上套有传动环(9)，所述传动环(9)一端和主齿轮(3)啮合连接，所述压力装置(8)包括压力板(10)、弹簧(11)、螺纹柱(12)和导向齿轮(13)，所述压力板(10)的一端接触有弹簧(11),压力板(10)的另一端连接有螺纹柱(12),螺纹柱(12)上远离压力板(10)的一端固定连接有导向齿轮(13),导向齿轮(13)和传动环(9)传动连接，所述弹簧(11)的一端和震动片(7)接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种异氰酸酯循环反应釜，包括釜壳体(1)，其特征在于：所述釜壳体(1)的侧壁中设置有控制杆(2)、主齿轮(3)、控制环(4)和缓冲装置(5)，所述控制杆(2)上固定连接有若干均匀分布的主齿轮(3)，且控制杆(2)贯穿主齿轮(3)的中部，所述釜壳体(1)的外壁上套有控制环(4)，所述控制环(4)一端和控制杆(2)传动连接，所述控制杆(2)的一侧设置有若干均匀分布的缓冲装置(5)，所述缓冲装置(5)包括控制盒(6)、圆板状的震动片(7)、压力装置(8)和传动环(9)，所述控制盒(6)为圆板壳体状且控制盒(6)的内腔中设置有震动片(7)和压力装置(8)，所述震动片(7)的周围环设有若干均匀分布的压力装置(8)，所述控制盒(6)的外壁上套有传动环(9)，所述传动环(9)一端和主齿轮(3)啮合连接，所述压力装置(8)包括压力板(10)、弹簧(11)、螺纹柱(12)和导向齿轮(13)，所述压力板(10)的一端接触有弹簧(11),压力板(10)的另一端连接有螺纹柱(12),螺纹柱(12)上远离压力板(10)的一端固定连接有导向齿轮(13),导向齿轮(13)和传动环(9)传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨鹏辉，王智庆，
申请(专利权)人：苏州高夫高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32