本实用新型专利技术公开了一种反应罐的内部搅拌装置，涉及一种反应罐，包括反应罐本体，所述反应罐本体的上表面固定连接有机电仓，机电仓上设置有散热装置，电机的底座端固定连接在机电仓的内顶面，电机的输出端通过联轴器固定连接转杆的一端，转杆的另一端与支撑装置转动连接，转杆的上部固定连接有上搅拌装置，转杆的下部固定连接有下搅拌装置，本实用新型专利技术可以使得上搅拌装置和下搅拌装置同时转动，对反应罐内的物料的上下同时进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种反应罐的内部搅拌装置
本技术涉及一种反应罐，具体是一种反应罐的内部搅拌装置。
技术介绍
反应罐品种繁多，具有工艺先进、质量稳定、传动平稳、操作方便等特点。广泛应用于石油、化工、食品、医药、农药、科研等行业,是用于完成聚合、缩合、硫化、烃化、氢化等化学工艺过程的反应设备。目前市面上的反应罐大多数均有搅拌装置，而一般的反应罐的搅拌装置的搅拌叶片都位于反应罐的下部，当搅拌粉末状固体时，可能到时底部的物料转动，而上部的物料无法与下部的物料一起转动，为此本技术提供了一种反应罐的内部搅拌装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种反应罐的内部搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应罐的内部搅拌装置，包括反应罐本体，所述反应罐本体的上表面固定连接有机电仓，机电仓上设置有散热装置，电机的底座端固定连接在机电仓的内顶面，电机的输出端通过联轴器固定连接转杆的一端，转杆的另一端与支撑装置转动连接，转杆的上部固定连接有上搅拌装置，转杆的下部固定连接有下搅拌装置。作为本技术进一步的方案：所述反应罐本体的下表面固定连接有支撑柱，支撑柱设置有四个。作为本技术再进一步的方案：所述散热装置包括进气百叶窗和散热风扇，机电仓的侧壁安装有进气百叶窗，机电仓的上壁开设有通气孔，机电仓的上壁固定连接有散热风扇。作为本技术再进一步的方案：所述上搅拌装置包括U型搅拌杆和连杆，U型搅拌杆固定套装在转杆上，连杆的一端固定连接在U型搅拌杆上，连杆的另一端固定连接在转杆上。作为本技术再进一步的方案：所述下搅拌装置包括固定环、圆盘和搅拌片，固定环固定套装在转杆上，圆盘固定套装在固定环上，圆盘的侧边固定连接有搅拌片，搅拌片设置有多个。作为本技术再进一步的方案：所述支撑装置包括固定柱和支撑杆，转杆的下端转动连接在固定柱的上端，固定柱的下端固定连接支撑杆的一端，支撑杆的另一端固定连接在反应罐本体的内底面，支撑杆设置有两个且倾斜分布。作为本技术再进一步的方案：所述U型搅拌杆、连杆和搅拌片均开设有通孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中一般的反应罐的搅拌装置的搅拌叶片都位于反应罐的下部，当搅拌粉末状固体时，可能到时底部的物料转动，而上部的物料无法与下部的物料一起转动，启动电机，使得转杆转动，转杆带动上搅拌装置和下搅拌装置同时转动，对反应罐内的物料的上下同时进行搅拌，避免粉末状固体物料只有下部转动的问题。2.本技术中启动散热风扇，可以将电机产生的热量给带走，同时外部的气体从进气百叶窗进入机电仓中，形成一个气体流动的通道，用于电机的散热，机电仓可以给电机提供保护。3.本技术中U型搅拌杆开幅大且为圆柱形，转动阻力小，搅拌面积广，下搅拌装置位于反应罐的底部，搅拌液体时，可以在反应罐底部形成一个漩涡，使得反应罐中的液体都随着旋转，达到更好的搅拌效果。4.本技术中支撑装置可以给转杆的下部提供支撑力，防止转杆倾斜。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中反应罐本体的内部结构示意图。图3为本技术中的A处放大图。如图所示：1、反应罐本体；2、支撑柱；3、机电仓；4、进气百叶窗；5、散热风扇；6、电机；7、转杆；8、U型搅拌杆；9、连杆；10、通孔；11、固定环；12、圆盘；13、搅拌片；14、固定柱；15、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种反应罐的内部搅拌装置，包括反应罐本体1、支撑柱2、机电仓3、进气百叶窗4、散热风扇5、电机6、转杆7、U型搅拌杆8、连杆9、通孔10、固定环11、圆盘12、搅拌片13、固定柱14和支撑杆15，所述反应罐本体1的上表面固定连接有机电仓3，机电仓3上设置有散热装置，电机6的底座端固定连接在机电仓3的内顶面，电机6的输出端通过联轴器固定连接转杆7的一端，转杆7的另一端与支撑装置转动连接，转杆7的上部固定连接有上搅拌装置，转杆7的下部固定连接有下搅拌装置；一般的反应罐的搅拌装置的搅拌叶片都位于反应罐的下部，当搅拌粉末状固体时，可能到时底部的物料转动，而上部的物料无法与下部的物料一起转动，启动电机6，使得转杆7转动，转杆7带动上搅拌装置和下搅拌装置同时转动，对反应罐内的物料的上下同时进行搅拌，避免粉末状固体物料只有下部转动的问题。所述反应罐本体1的下表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2设置有四个，支撑柱2给反应罐提供支撑力。所述散热装置包括进气百叶窗4和散热风扇5，机电仓3的侧壁安装有进气百叶窗4，机电仓3的上壁开设有通气孔，机电仓3的上壁固定连接有散热风扇5，启动散热风扇5，可以将电机6产生的热量给带走，同时外部的气体从进气百叶窗4进入机电仓3中，形成一个气体流动的通道，用于电机6的散热，机电仓3可以给电机6提供保护。所述上搅拌装置包括U型搅拌杆8和连杆9，U型搅拌杆8固定套装在转杆7上，连杆9的一端固定连接在U型搅拌杆8上，连杆9的另一端固定连接在转杆7上，U型搅拌杆8开幅大且为圆柱形，转动阻力小，搅拌面积广，连杆9可以给U型搅拌杆8提供支撑力，防止U型搅拌杆8断裂。所述下搅拌装置包括固定环11、圆盘12和搅拌片13，固定环11固定套装在转杆7上，圆盘12固定套装在固定环11上，圆盘12的侧边固定连接有搅拌片13，搅拌片13设置有多个，下搅拌装置位于反应罐的底部，搅拌液体时，可以在反应罐底部形成一个漩涡，使得反应罐中的液体都随着旋转，达到更好的搅拌效果。所述支撑装置包括固定柱14和支撑杆15，转杆7的下端转动连接在固定柱14的上端，固定柱14的下端固定连接支撑杆15的一端，支撑杆15的另一端固定连接在反应罐本体1的内底面，支撑杆15设置有两个且倾斜分布，支撑装置可以给转杆7的下部提供支撑力，防止转杆7倾斜。所述U型搅拌杆8、连杆9和搅拌片13均开设有通孔10，通孔10不仅可以减轻U型搅拌杆8、连杆9和搅拌片13的重量，通孔10可以让液体和粉末固体通过，可以降低U型搅拌杆8和搅拌片13的搅拌阻力。本方案中电机6的型号采用57BYGH56-401A及其配套电源和电路，电机的供电接口通过开关连接供电系统，实现电机的转动控制，涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。在本技术描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种反应罐的内部搅拌装置，包括反应罐本体(1)，其特征在于，所述反应罐本体(1)的上表面固定连接有机电仓(3)，机电仓(3)上设置有散热装置，电机(6)的底座端固定连接在机电仓(3)的内顶面，电机(6)的输出端通过联轴器固定连接转杆(7)的一端，转杆(7)的另一端与支撑装置转动连接，转杆(7)的上部固定连接有上搅拌装置，转杆(7)的下部固定连接有下搅拌装置。/n
【技术特征摘要】
1.一种反应罐的内部搅拌装置，包括反应罐本体(1)，其特征在于，所述反应罐本体(1)的上表面固定连接有机电仓(3)，机电仓(3)上设置有散热装置，电机(6)的底座端固定连接在机电仓(3)的内顶面，电机(6)的输出端通过联轴器固定连接转杆(7)的一端，转杆(7)的另一端与支撑装置转动连接，转杆(7)的上部固定连接有上搅拌装置，转杆(7)的下部固定连接有下搅拌装置。
2.根据权利要求1所述的一种反应罐的内部搅拌装置，其特征在于，所述反应罐本体(1)的下表面固定连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种反应罐的内部搅拌装置，其特征在于，所述散热装置包括进气百叶窗(4)和散热风扇(5)，机电仓(3)的侧壁安装有进气百叶窗(4)，机电仓(3)的上壁开设有通气孔，机电仓(3)的上壁固定连接有散热风扇(5)。
4.根据权利要求1所述的一种反应罐的内部搅拌装置，其特征在于，所述上搅拌装置包括U型搅拌杆(8)和连杆(9...
【专利技术属性】
技术研发人员：高源，赵乐，袁宋飞，
申请(专利权)人：湖北同晟生物能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。