层叠铁芯的制造方法技术

本发明专利技术提供一种层叠铁芯的制造方法，其是多个极以在周向上排列的方式设置且各个极具有三个以上的磁体收容孔及在这些孔内收容的磁体的层叠铁芯的制造方法。该制造方法包含：准备具有磁体收容孔的层叠体的工序；在以沿层叠体的径向延伸的直线为基准设置在对称位置上的一对磁体收容孔中分别配置有磁体的状态下，向这些孔注入封固用树脂的工序；在其它磁体收容孔中配置有磁体的状态下，向该孔注入封固用树脂的工序。

【技术实现步骤摘要】
层叠铁芯的制造方法
本专利技术涉及一种层叠铁芯的制造方法。
技术介绍
层叠铁芯是马达的零件。将加工为规定形状的多个铁芯片层叠并将它们紧固，从而形成层叠铁芯。马达具备分别由层叠铁芯构成的转子(rotor)及定子(stator)，并经过在定子上卷绕线圈的工序、在转子上安装主轴的工序等而完成。采用层叠铁芯的马达以往被用作冰箱、空调、硬盘驱动器、电动工具等的驱动源，近年来也被用作混合动力车的驱动源。转子具有多个极，各极具有一个或多个永久磁体。在设置于转子的孔中收容有一个或多个永久磁体。以下在有的场合将该孔称为“磁体收容孔”。该孔通常也被称为“切槽(slot)”。具备该结构的转子的马达被称为IPM(InteriorPermanentMagnet：内置式永磁)马达。日本专利公开2008-54376号公报公开了一种在铁芯本体的孔内插入一个永久磁体后用树脂部件封固该永久磁体的方法。如日本专利公开2008-54376号公报的图1(A)所示，在利用上模15及下模16夹持铁芯本体13的状态下向孔12插入永久磁体14，并从设置于上模15的树脂储罐17(树脂罐)向孔12供给封固用树脂。由此，向孔12的内面与永久磁体14的外表面的间隙填充树脂部件18。日本专利公开2008-54376号公报中所述的层叠铁芯，其在每一极具备一个孔12和在其中封固的永久磁体14，并经过在每一极从一个树脂储罐17向一个孔12供给封固用树脂的工序进行制造(参照日本专利公开2008-54376号公报的图1(B))。近年来从提高磁特性的观点考虑，开发了一种层叠铁芯，其在每一极具备多个磁体收容孔以及分别在这些孔中封固的磁体(例如参照日本专利公开2013-102622号公报的图1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开2008-54376号公报专利文献2：日本专利公开2013-102622号公报
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本专利技术的专利技术人等对每一极具有多个磁体的层叠铁芯的量产化进行了研究，结果发现了以下的技术问题。即，存在随着铁芯本体(层叠体)在每一极的磁体收容孔的数量增加而磁体的封固所需的树脂量增大的倾向。由此，可能会导致需要向每一极的多个磁体收容孔供给的树脂量超过从一个树脂罐能够供给的树脂量。作为其对策，例如可以考虑增大树脂罐的容量、增加树脂罐的数量。但是，这些对策需要对金属模大幅地进行修改或者准备新的金属模而导致成本增加。因此，本专利技术的专利技术人等对在每一极从一个树脂罐分多次向多个磁体收容孔供给封固用树脂进行了研究。即，首先仅向各极的多个磁体收容孔中的一部分磁体收容孔先行注入封固用树脂，并在向树脂罐补充树脂后对剩余的磁体收容孔注入封固用树脂，由此试制了层叠铁芯。其结果是，确认了会发生在从一个树脂罐一次地向磁体收容孔供给封固用树脂时不会发生的层叠铁芯变形。本专利技术是针对上述实际情况完成的，其目的在于，提供一种层叠铁芯的制造方法，其在对于多个磁体收容孔分别固定磁体的工序中能够充分地抑制层叠铁芯的变形。(二)技术方案本专利技术的专利技术人等对在向多个磁体收容孔分多次注入封固用树脂时层叠铁芯发生变形的原因进行了研究。其结果是得出了如下见解，即发生该变形的主要原因是：由于伴随着封固用树脂的注入而施加于铁芯本体的力，而在各极上产生不均衡的内部应力(参照图10)。本专利技术是基于该见解而完成的。本专利技术的一个方面是一种层叠铁芯的制造方法，其是多个极以在周向上排列的方式设置且各个极具有三个以上的磁体收容孔及在磁体收容孔内收容的磁体的层叠铁芯的制造方法。该制造方法包含：(A)准备具有上述磁体收容孔的层叠体的工序；(B)三个以上的磁体收容孔中，在以沿层叠体的径向延伸的直线为基准设置在对称位置上的一对磁体收容孔中分别配置有磁体的状态下，向该一对磁体收容孔注入封固用树脂的工序；(C)三个以上的磁体收容孔中，在一对磁体收容孔以外的其它磁体收容孔中配置有磁体的状态下，向该其它磁体收容孔注入封固用树脂的工序。在该层叠铁芯的制造方法中，在树脂注入时，为了避免在各极上产生不均衡的内部应力，换言之即为了在各极上使内部应力均衡，选择应同时进行树脂注入的两个磁体收容孔(一对磁体收容孔)。即，如上所述，在(B)工序中，向以沿层叠体的径向延伸的直线为基准形成在对称位置上的一对磁体收容孔注入封固用树脂。由此，在(B)工序中，注入载荷将以沿径向延伸的直线为基准对称地加载，注入载荷所引起的内部应力会保持均衡。因此，能够充分地抑制因注入载荷而导致层叠铁芯变形的情况。在(C)工序中，向上述一对磁体收容孔以外的其它磁体收容孔注入封固用树脂。通过经由(B)工序及(C)工序从而制造层叠铁芯。如果是在(A)工序后，则既可以在实施(B)工序后实施(C)工序，或者，也可以在实施(C)工序后实施(B)工序。从易于在(B)工序及(C)工序中向所希望的磁体收容孔填充封固用树脂的观点考虑，也可以采用以下的结构。本专利技术的一个方式为，在(B)工序中，在具有上模及下模并在该上模及下模的至少一方设置有树脂罐的金属模的上模及下模之间配置层叠体，通过将树脂罐与一对磁体收容孔连通的第一树脂流路，向一对磁体收容孔注入封固用树脂，在(C)工序中，在上模及下模之间配置层叠体，通过将树脂罐与其它磁体收容孔连通的第二树脂流路，向其它磁体收容孔注入封固用树脂。本专利技术的另一个方式为，在(B)工序中，在注入封固用树脂之前，在设置有树脂罐的金属模与层叠体之间，配置形成有第一树脂流路的第一板，在(C)工序中，在注入封固用树脂之前，在设置有树脂罐的金属模与层叠体之间，配置形成有第二树脂流路的第二板。一对磁体收容孔也可以以按照通过各极的区域上的周向中央的方式沿径向延伸的直线为基准设置在对称位置上。由此，在(B)工序中，向以通过周向中央的直线为基准配置在对称位置上的一对磁体收容孔注入封固用树脂。由此，能够使各极上的注入载荷更加均匀化。在上述各磁体收容孔如以下这样设置的情况下，也能够以使注入载荷所引起的内部应力保持均衡的方式注入封固用树脂。即，在本专利技术的一个方式中，上述其它磁体收容孔在俯视视角下设置在被一对磁体收容孔夹持的位置上。在本专利技术的另一个方式中，一对磁体收容孔在俯视视角下沿层叠体的径向延伸，其它磁体收容孔在周向上设置于被一对磁体收容孔夹持的位置，在俯视视角下沿层叠体的周向延伸。进一步，本专利技术的另一方面是一种层叠铁芯的制造方法，其是多个极以在周向上排列的方式设置且各个极具有三个以上的磁体收容孔及在磁体收容孔内收容的磁体的层叠铁芯的制造方法，其包含：(X)准备具有磁体收容孔的层叠体的工序；(Y)向三个以上的磁体收容孔中的以沿层叠体的径向延伸的直线为基准设置在对称位置上的一对磁体收容孔压入磁体的工序；(Z)向三个以上的磁体收容孔中的一对磁体收容孔以外的其它磁体收容孔压入磁体的工序。在该层叠铁芯的制造方法中，在(Y)工序中向以沿径向延伸的直线为基准设置在对称位置上的一对磁体收容孔压入磁体，另外，在(Z)工序中向一对磁体收容孔以外的其它磁体收容孔压入磁体。这样，在用于在磁体收容孔中固定磁体的磁体压入分为多个工序进行的情况下(例如在装置构造上不得不分为多个工序进行磁体压入时)，在一个工序中向配置在对称位置上的一对磁体收容孔压入了磁体。由此，在一个工序中，压入载荷是以沿径向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层叠铁芯的制造方法，其是多个极以在周向上排列的方式设置且各个极具有三个以上的磁体收容孔及在所述磁体收容孔内收容的磁体的层叠铁芯的制造方法，其包含：(A)准备具有所述磁体收容孔的层叠体的工序；(B)所述三个以上的磁体收容孔中，在以沿所述层叠体的径向延伸的直线为基准设置在对称位置上的一对磁体收容孔中分别配置有磁体的状态下，向该一对磁体收容孔注入封固用树脂的工序；(C)所述三个以上的磁体收容孔中，在所述一对磁体收容孔以外的其它磁体收容孔中配置有磁体的状态下，向该其它磁体收容孔注入封固用树脂的工序。

【技术特征摘要】
2015.10.26 JP 2015-2099321.一种层叠铁芯的制造方法，其是多个极以在周向上排列的方式设置且各个极具有三个以上的磁体收容孔及在所述磁体收容孔内收容的磁体的层叠铁芯的制造方法，其包含：(A)准备具有所述磁体收容孔的层叠体的工序；(B)所述三个以上的磁体收容孔中，在以沿所述层叠体的径向延伸的直线为基准设置在对称位置上的一对磁体收容孔中分别配置有磁体的状态下，向该一对磁体收容孔注入封固用树脂的工序；(C)所述三个以上的磁体收容孔中，在所述一对磁体收容孔以外的其它磁体收容孔中配置有磁体的状态下，向该其它磁体收容孔注入封固用树脂的工序。2.根据权利要求1所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述(B)工序中，在具有上模及下模并在该上模及下模的至少一方设置有树脂罐的金属模的上模及下模之间配置所述层叠体，通过将所述树脂罐与所述一对磁体收容孔连通的第一树脂流路，向所述一对磁体收容孔注入封固用树脂，在所述(C)工序中，在所述上模及下模之间配置所述层叠体，通过将所述树脂罐与所述其它磁体收容孔连通的第二树脂流路，向所述其它磁体收容孔注入封固用树脂。3.根据权利要求2所述的层叠铁芯的制造方法，其特征在于，在所述(B)工序中，在注入封固用树脂之前，在设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田康平，佐竹纯也，金重庆一，魏名旺，
申请(专利权)人：株式会社三井高科技，丰田自动车株式会社，爱信艾达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP