电芯极耳裁切装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种电芯极耳裁切装置，包括架体、安装板、第一切刀、第二切刀、驱动机构，所述架体上设置有移动导轨；所述第一切刀滑动安装在所述移动导轨上；所述第二切刀固定安装在所述架体上，且对应所述第一切刀设置；所述驱动机构传动连接所述第一切刀，并驱动所述第一切刀在所述架体的竖直方向上移动。本发明专利技术中，第一切刀在驱动机构带动下动作，第二切刀固定不动，从而保证裁切位置准确，裁切力量足够，而且该结构简单可靠，从而便于自动化操作，并可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，大大提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高了产品的竞争力，具有极高的市场价值。

Electric core ear cutting device

The present invention provides a battery pole ear cutting device, which comprises a frame body, a mounting plate, the first second cutter, cutter, driving mechanism, and the frame body is provided with a movable guide rail sliding; the first cutter is mounted on the movable guide rail; the cutting knife is installed on the second on the frame body, and corresponds to the first cutting knife is arranged; the driving mechanism is connected with the first cutter, and driving the first knife in the vertical direction of the mobile frame. In the invention, the first knife under the driving of a driving mechanism action, second cutter is fixed, so as to ensure accurate cutting position, the cutting force is enough, and the structure is simple and reliable, and easy automation, and can realize the auxiliary electric core assembly production line, greatly improve the efficiency of the battery assembly, objectively reduced the production cost and improve the competitiveness of products, has a high market value.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体而言涉及电池组装生产领域，具体而言，涉及一种电芯极耳裁切装置。
技术介绍
目前，电池在组装过程中，需要将单个的电芯的极耳进行整平和裁切，而且还需要对极耳的电性参数进行检测。现有的极耳整平和裁切都是单独工位操作，单机进行，这样严重破坏了电池组装生产的节奏，降低了电池组装的工作效率。而且，在进行电芯极耳的整平过程中，很难实现自动化操作，需要人工参与，不但降低效率，而且还降低准确性，提升劳动强度。再者，电芯极耳的裁切目前也无法实现自动化操作，也需要人工操持，裁切的长度无法达到高精确度，效率也十分低下。最后，电芯极耳的电性检测，尤其是开路电压和内阻等的检测，只能单机操作，也很难实现自动化检测，严重制约电池组装生产的效率，从而客观上提高了生产成本，降低了产品的市场竞争力。因此，如何提高电芯极耳整平、检测和裁切的自动化水平，从而提高电池组装生产效率、降低成本，是业界急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种自动化水平高、生产效率非常高的电芯极耳裁切装置。为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种电芯极耳裁切装置，用于裁切电芯的极耳，包括：架体，所述架体上设置有移动导轨；第一切刀，所述第一切刀滑动安装在所述移动导轨上；第二切刀，所述第二切刀固定安装在所述架体上，且对应所述第一切刀设置；驱动机构，所述驱动机构传动连接所述第一切刀，并驱动所述第一切刀在所述架体的竖直方向上移动。根据本专利技术的一实施方式，所述电芯极耳裁切装置还包括有滑动底座，所述架体安装在所述滑动底座上。根据本专利技术的一实施方式，所述滑动底座包括固定座、调节导轨、滑块和驱动件，所述架体安装在所述滑块上，所述固定座固定设置，所述调节导轨安装在所述固定座上，所述滑块与所述调节导轨配合，所述驱动件传动连接所述滑块，驱动所述滑块在所述调节导轨上移动。根据本专利技术的一实施方式，所述电芯极耳裁切装置还包括有安装板，所述安装板的一端连接所述第一切刀，另一端传动连接所述驱动机构，所述安装板滑动配合所述移动导轨。根据本专利技术的一实施方式，所述电芯极耳裁切装置还包括导引座，所述导引座上设置有导引杆，所述安装板上设置有导引孔，所述导引杆滑动配合所述导引孔。根据本专利技术的一实施方式，所述驱动机构包括有气缸，所述气缸的缸体固定安装在所述架体上，所述气缸的活塞传动连接所述安装板的上端。根据本专利技术的一实施方式，所述第一切刀位于所述第二切刀的上方，且所述第一切刀与所述第二切刀交错对切。根据本专利技术的一实施方式，所述第二切刀固定安装在所述移动导轨的下端。根据本专利技术的一实施方式，所述第一切刀安装有弹性压顶结构，所述弹性压顶结构在非压缩状态时突伸于所述第一切刀的下方，在压缩状态时缩回至所述第一切刀的上方。根据本专利技术的一实施方式，所述弹性压顶结构包括有顶压头、导向板、导引柱和弹簧，所述顶压头和所述导向板之间通过导引柱连接，且可轴向相对移动，所述弹簧套接所述导引柱，且夹靠在所述顶压头与所述导向板之间。由上述技术方案可知，本专利技术的电芯极耳裁切装置的优点和积极效果在于：本专利技术中，第一切刀在驱动机构带动下动作，第二切刀固定不动，从而保证裁切位置准确，裁切力量足够，而且该结构简单可靠，从而便于自动化操作，并可以辅助实现电芯组装生产的流水作业，大大提高电池组装生产的效率，客观上降低了生产成本，提高了产品的竞争力，具有极高的市场价值。附图说明通过结合附图考虑以下对本专利技术的优选实施例的详细说明，本专利技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本专利技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是一示例性实施例中示出的本专利技术电芯极耳整平、检测和裁切系统的结构示意图。图2是一示例性实施例中示出的本专利技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中整平装置的结构示意图。图3是图2中局部去掉遮挡板的放大结构示意图。图4是一示例性实施例中示出的本专利技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中检测装置的结构示意图。图5是一示例性实施例中示出的本专利技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中一种裁切装置的结构示意图。图6是一示例性实施例中示出的本专利技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中弹性压顶结构的示意图。图7是一示例性实施例中示出的本专利技术电芯极耳整平、检测和裁切系统中另一种裁切装置的结构示意图。其中，附图标记说明如下：1、整平装置；101、第一整平模块；102、第二整平模块；11、架体；12、承载台；121、上承载台；122、中间承载台；123、下承载台；124、横移气缸；125调节气缸；13、压头；14、驱动机构；141、气液增压缸；15、移出机构；151、移出螺母；152、移出螺杆；153、电机；2、检测装置；21、基座；22、导柱；23、第一支架；24、第二支架；25、检测台；251、调节板；252、支持气缸；253、活塞；26、检测结构；27、升降机构；271、升降气缸；272、连接板；28调整结构；29、驱动气缸；3、裁切装置；30、滑动底座；301、固定座；302、调节导轨；303、滑块；304、驱动件；305、限位板；31、架体；311、移动导轨；32、安装板；33、第一切刀；331弹性压顶结构；3311、顶压头；3312、导向板；3313、导引柱；3314、弹簧；34、第二切刀；35、驱动机构；351、缸体；352、活塞；36、第一升降机构；361、第一升降气缸；37、第二升降机构；371、第二升降气缸；372、侧板；38、第一连接板；39、第二连接板；4、输送线；5、裁切装置；50、滑动底座；501、固定座；502、调节导轨；503、滑块；504、驱动件；51、架体；511、移动导轨；52、第一切刀；521、安装板；522、弹性压顶结构；53、第二切刀；54、驱动机构；541、缸体；542、活塞；55、导引座；56、导引杆；57、支撑架。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本专利技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。在对本专利技术的不同示例的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本专利技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本专利技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本专利技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“顶部”、“底部”、“前部”、“后部”、“侧部”等来描述本专利技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本专利技术的范围内。本专利技术的电芯极耳裁切装置可以单独用来裁切电芯，也可以作为电芯极耳整平、检测和裁切系统的一个单独的工艺单元，在本专利技术中，为说明电芯极耳裁切装置的应用，特结合电芯极耳整平、检测和裁切系统的具体结构做说明，但并非限定本专利技术于其中，请知悉。本专利技术的电芯极耳整平、检测和裁切系统用于对电芯的极耳本文档来自技高网...

【技术保护点】
电芯极耳裁切装置，用于裁切电芯的极耳，其特征在于，包括：架体，所述架体上设置有移动导轨；第一切刀，所述第一切刀滑动安装在所述移动导轨上；第二切刀，所述第二切刀固定安装在所述架体上，且对应所述第一切刀设置；驱动机构，所述驱动机构传动连接所述第一切刀，并驱动所述第一切刀在所述架体的竖直方向上移动。

【技术特征摘要】
1.电芯极耳裁切装置，用于裁切电芯的极耳，其特征在于，包括：架体，所述架体上设置有移动导轨；第一切刀，所述第一切刀滑动安装在所述移动导轨上；第二切刀，所述第二切刀固定安装在所述架体上，且对应所述第一切刀设置；驱动机构，所述驱动机构传动连接所述第一切刀，并驱动所述第一切刀在所述架体的竖直方向上移动。2.如权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述电芯极耳裁切装置还包括有滑动底座，所述架体安装在所述滑动底座上。3.如权利要求2所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述滑动底座包括固定座、调节导轨、滑块和驱动件，所述架体安装在所述滑块上，所述固定座固定设置，所述调节导轨安装在所述固定座上，所述滑块与所述调节导轨配合，所述驱动件传动连接所述滑块，驱动所述滑块在所述调节导轨上移动。4.如权利要求1所述的电芯极耳裁切装置，其特征在于，所述电芯极耳裁切装置还包括有安装板，所述安装板的一端连接所述第一切刀，另一端传动连接所述驱动机构，所述安装板滑动配合所述移动导轨。5.如权利要求4所述的电芯极耳裁切装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋烜，陈宗贤，
申请(专利权)人：无锡奥特维智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32