一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置制造方法及图纸

一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置，包括机架，芯材传输部和钢材传输部；钢材传输部上设置有用于放置钢材的放置槽；芯材传输部的末端设置有固连在机架上的顶板，顶板沿芯材传输部的长度方向设置；顶板两侧均设置有护板，护板呈向外突起的弧形；护板的外侧面上连接有连接杆，连接杆的底端设置有推动手柄；护板的下方设置有与机架固连的导向筒，导向筒的内壁上设置有滑轨，连接杆的侧壁上配合滑轨设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。本实用新型专利技术使用方便，通过将钢材传输到芯材下方，使得芯材刚好落入到钢材端部上，工人再调整使得芯材落入到钢材中即可，劳动强度低，且易于芯材和钢材的对准，工作效率高，可以极大的提高企业的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置
本技术属于钎具制造用中空钢制备
，尤其涉及一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置。
技术介绍
钎具是一种凿岩开矿的工具，其在矿山开采、煤矿开采中均有着广泛的应用。钎杆的横截面通常为中空的六边形，通过该形状便于与其他设备配合使用。为了制备出横截面为中空六边形的中空钢，需要首先将芯材加入到中空钢中；然后，对中空钢进行热轧，使之横截面呈六边形；最后，对热轧后的中空钢进行抽芯，将其中的芯材抽出，使之成为中空的六边形。此处，之所以在热轧前将芯材加入到中空钢中，是为了防止热轧使得中空钢的孔洞变形。现有的芯材加入到中空钢中的过程比较复杂，需要将芯材和钢材均运输到临近位置，然后人工对准钢材的孔洞将芯材插入其中，其存在的问题为：1、芯材不易对准；2、工作强度较大；3、工作效率低。
技术实现思路
本技术旨在提供一种结构简单、使用效果好的钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置。为解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置，包括机架，机架上设置有芯材传输部和位于芯材传输部末端的下方的钢材传输部，钢材传输部的传动方向与芯材传输部的传动方向垂直；钢材传输部上设置有用于放置钢材的放置槽，放置槽的内侧壁上设置有弹性夹紧层；芯材传输部的末端设置有转动设置在机架上的顶板，顶板沿芯材传输部的长度方向设置；顶板两侧均设置有竖直设置的弧形的护板；护板的外侧面上连接有连接杆，连接杆的底端设置有推动手柄；护板的下方设置有与机架固连的导向筒，导向筒的内壁上设置有滑轨，连接杆的侧壁上配合滑轨设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。芯材传输部和钢材传输部均包括传输带和与传输带下表面贴合的支撑板。支撑板上转动设置有至少1个转轮，转轮的顶部高于支撑板的上表面。芯材传输部和钢材传输部两侧均设置有挡板。芯材传输部的末端上设置有滑动设置于机架上的阻止板；阻止板沿芯材传输部宽度方向滑动。顶板两端均设置有弧形的过渡面。通过以上技术方案，本技术的有益效果为：1、通过将钢材传输到芯材下方，使得芯材刚好落入到钢材端部上，工人再调整使得芯材落入到钢材中即可，劳动强度低，且易于芯材和钢材的对准，工作效率高，可以极大的提高企业的经济效益；设置的顶板可以将芯材顶起来，便于芯材向钢材中的加入过程；设置的护板可以对芯材的上升过程进行保护。2、芯材传输部和钢材传输部均包括传输带和与传输带下表面贴合的支撑板，通过支撑板对传输带进行支撑。3、支撑板上表面上转动设置有至少1个转轮，从而降低传输带和支撑板之间的摩擦力。4、芯材传输部和钢材传输部两侧均设置有挡板，从而对芯材和钢材进行保护。5、芯材传输部的末端上设置有阻止板，从而便于对芯材的传输进行控制，防止芯材从芯材传输部上掉落下来。6、顶板两端均设置有弧形的过渡面，从而便于芯材从芯材传输部上传动到顶板上。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1俯视图；图3为顶板结构示意图。具体实施方式一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置，如图1和图2所示，包括机架1，在机架1上设置有芯材传输部，芯材传输部用于传输芯材。芯材传输部包括传输带2和与传输带2的下表面贴合的支撑板3，通过支撑板3可以对传输带2进行支撑，防止芯材将传输带2压弯；在支撑板3的上表面上设置有至少1个转轮4，各个转轮4分布在支撑板3的上表面，且转轮4的顶部高于支撑板3的上表面，通过转轮4可以降低支撑板和传输带之间的摩擦力，降低传输带工作过程中的能耗。在传输带2的两侧均设置有挡板5，挡板5与机架1固连，通过挡板5可以防止芯材从传输带2上掉落下来。在芯材传输部的末端设置有顶板6，顶板6的端部转动设置在机架上，同时顶板6沿芯材传输部的长度方向设置；从而，当芯材到达顶板6上后，顶板6一端与机架转动，顶板6另一端向上转动，从而向上顶起芯材。如图3所示，在顶板6的两侧均设置有护板61，护板61呈向外凸起的弧形，从而增大护板61与芯材之间的接触面积，进而使得芯材的上升更加稳定。在护板61的外侧面上连接有连接杆10，连接杆10的底端设置有推动手柄11，通过推动手柄11可以推动护板61，使得护板61向上升起，进而将芯材顶起。为了保证护板上升过程中的运动轨迹，在护板61的下方设置有与机架1固连的导向筒9，导向筒9的内壁上设置有滑轨，连接杆10的侧壁上配合滑轨设置有滑块101，滑块101滑动设置于滑轨中，从而通过导向筒9使得连接杆10的上升更加稳定。在芯材传输部的末端上设置有滑动设置于机架1上的阻止板12；阻止板12沿芯材传输部宽度方向滑动，同时阻止板12位于芯材传输部的上方。通过阻止板12可以在钢材没有运到时防止芯材因继续传动而从传输带上掉落下来。在芯材传输部端部的下方设置有钢材传输部，钢材传输部的传动方向与芯材传输部的传动方向垂直。钢材传输部的结构与芯材传输部的结构相同，也包括传输带2和与传输带2的下表面贴合的支撑板3，通过支撑板3可以对传输带2进行支撑，防止钢材将传输带2压弯；在支撑板3的上表面上设置有至少1个转轮4，各个转轮4分布在支撑板3的上表面，且转轮4的顶部高于支撑板3的上表面，通过转轮4可以降低支撑板和传输带之间的摩擦力，降低传输带工作过程中的能耗。在传输带2的两侧均设置有挡板5，挡板5与机架1固连，通过挡板5可以防止钢材从传输带2上掉落下来。在钢材传输部的传输带2上设置有用于放置钢材21的放置槽22，其中，钢材竖直放置于放置槽22中。在放置槽22的内侧壁上设置有弹性夹紧层23，通过弹性夹紧层可以将钢材夹紧，防止钢材在放置槽22上出现移动的现象，其中弹性加紧层23选用橡胶层即可。在工作的时候，钢材传输部和芯材传输部分别实现钢材和芯材的转运，当钢材位于芯材传输部的末端时，芯材从芯材传输部上掉落下来，落入到钢材的顶端，工人稍加调整就可以使得芯材落入到钢材的孔洞中；同时，调整的时候，可以向上推顶板6，从而更易于将芯材加入到钢材中；在使用的时候，当芯材传输到末端，钢材没有到来时，滑动阻止板，使得阻止板将芯材挡住即可，当钢材到达时，将阻止板滑走。本技术使用方便，通过将钢材传输到芯材下方，使得芯材刚好落入到钢材端部上，工人再调整使得芯材落入到钢材中即可，劳动强度低，且易于芯材和钢材的对准，工作效率高，可以极大的提高企业的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有芯材传输部和位于芯材传输部末端的下方的钢材传输部，钢材传输部的传动方向与芯材传输部的传动方向垂直；钢材传输部上设置有用于放置钢材的放置槽，放置槽的内侧壁上设置有弹性夹紧层；芯材传输部的末端设有顶板，顶端的端部转动设置在机架上；顶板沿芯材传输部的长度方向设置，顶板两侧均设置有竖直设置的弧形的护板；护板的外侧面上连接有连接杆，连接杆的底端设置有推动手柄；护板的下方设置有与机架固连的导向筒，导向筒的内壁上设置有滑轨，连接杆的侧壁上配合滑轨设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。

【技术特征摘要】
1.一种钎具制造用中空钢制备用芯材加入装置，其特征在于：包括机架，机架上设置有芯材传输部和位于芯材传输部末端的下方的钢材传输部，钢材传输部的传动方向与芯材传输部的传动方向垂直；钢材传输部上设置有用于放置钢材的放置槽，放置槽的内侧壁上设置有弹性夹紧层；芯材传输部的末端设有顶板，顶端的端部转动设置在机架上；顶板沿芯材传输部的长度方向设置，顶板两侧均设置有竖直设置的弧形的护板；护板的外侧面上连接有连接杆，连接杆的底端设置有推动手柄；护板的下方设置有与机架固连的导向筒，导向筒的内壁上设置有滑轨，连接杆的侧壁上配合滑轨设置有滑块，滑块滑动设置于滑轨中。2.如权利要求1所述的钎具制造用中空钢制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：高绅财，
申请(专利权)人：河南千王钎具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41