一种淀粉糖清洁生产工艺方法技术

本发明专利技术为一种淀粉糖清洁生产工艺，在淀粉为原料，进行淀粉糖类产品的生产系统中，物料、热能和水全部实现闭路循环，不向环境中排放废料、废水和废热；其中，优选生产工艺，实现无废液排放；废渣加工为蛋白饲料；将冷热料液之间进行热交换，实现内部热平衡和循环利用；冷凝水、冷却水、循环水分别回收处理后，返回中间工序。其实施方式如下：优选生产工艺，提高物料利用率，整个生产工艺中不产生废液，离交和／或异构酶清洗液回收用于调浆，离交再生液经回收处理后循环使用，液化、糖化及离交形成的少量物料残渣加工为蛋白饲料。以年产３０万吨果葡糖浆为例，年可节省蒸汽９万吨，节水１１０万吨。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于淀粉糖生产领域，更具体地说是一种淀粉糖清洁生产 工艺方法。
技术介绍
目前，淀粉糖类生产已经被列为高能耗、高水耗、高污染的三高 行业，传统生产中，只注重产品质量和生产效率，对资源的有效利用 和环境的影响并没有得到有关企业的重视。在淡水资源日益紧缺的情况下，节约用水不只是降低产品成本的 问题，而且是减轻国家淡水资源公用的压力，利国利民的大事。因此，设计新的淀粉糖类清洁生产工艺，充分利用物料、热能和 水资源，实施闭路循环综合利用，是迫在眉睫的当务之急。
技术实现思路
为了实现淀粉糖行业的节能、降耗和解决环境保护等问题，本发 明人提供了一种淀粉糖清洁生产新工艺方法。釆用本专利技术方法，在淀 粉糖类产品—果葡糖浆、低聚异麦芽糖、糊精的生产系统中，可以实 现物料、热能和水全部闭路循环，不向环境中排放废料、废水和废热。 其技术方案为通过优选生产工艺，实现无废液、废渣排放；通过冷 热料液之间进行热交换，实现内部热平衡和循环利用；回收冷凝水、 冷却水、循环水返回中间工序，实现水的闭路循环利用。其中，物料的闭路循环方法为优选生产工艺，提高物料利用率，整个生产工艺中不产生废液； 离交和/或异构酶清洗液回收用于调浆；离交再生液经回收处理后循 环使用；液化、糖化及离交形成的少量物料残渣加工为蛋白饲料。热量的闭路循环工艺方法为液化后的料液与调浆后料液、脱色前料液之间进行热能综合利 用液化后的料液温度为99"C左右，经换热器降温至保温温度65°C 以下，同时使充当降温介质的调浆后料液和脱色前料液实现升温，并 输送到下一工序，实现热量的循环利用。 水的闭路循环方法为(1) 真空降膜蒸发器冷凝水的回收利用淀粉糖生产过程中需 要浓縮，将在浓縮过程中产生的冷凝水，用于清洗、再生离交柱；(2) 泵体、物料降温循环水回收利用循环水长时间的运转，水的消耗量大，修建蓄水池，存储泵体、降温循环水，使其循环利用， 定期或根据生产需要补充新水。本专利技术的显著优点在于，本着物尽其用的原则，优选和改进了生 产工艺，使得生产过程中不产生废液，实现了物料的闭路循环和综合 回收利用，提高物料利用率，降低生产成本，并且由于无废液、废渣 的排放，降低了后续环保处理压力，实现产品升级为环境友好产品。根据能量守恒原理，重新设计生产工艺中的能量分配和使用，突 破蒸汽升温、冷水降温的传统模式，创造性的设计不同冷热料液的工 序闭路热交换体系，使冷热料液之间直接换热，实现料液之间的热量 平衡，提高了热量利用率，大大降低了蒸汽和降温水的使用量。所有泵体、物料降温循环水回收利用。泵体、降温循环水长时间 的运转，水的消耗量极大，因此我们修建了蓄水池，来存储循环水， 使其循环利用，整个车间没有一处外排下水道口，只需定期或根据生 产需要补充新水即可，补充量仅为以前的十分之一左右。物料恒算以每年年产30万吨果葡糖浆来计算，现有技术生产过程中需要调浆用水52万吨，干基淀粉26万吨，调浆后料液进行液化处理，形 成液化液75万吨，然后使用冷却水对料液进行冷却处理，需要冷却 水75万吨。本专利技术在液化工序后设置换热器，液化后料液通过换热器与调浆 后进液化前料液，进行换热处理，在使液化后料液降温的同时，可以 使调浆液由常温升温至55°C，降低了调浆后料液液化时的蒸汽用量； 在脱色前工序设置换热器，和液化后料液进行热交换，在使液化后料 液降温的同时，可以将脱色前的料液从4(TC升温至55。C以上，总体 可以使单位产品的蒸汽用量下降0. 3吨，每年可节省蒸汽9万多吨。在离交工序，两次离交用水为120万吨/年，其中清洗用水60万 吨，经回收后全部用于调浆，刚好满足调浆用水需求；再生用水60 万吨/年，回收后经膜过滤处理，可回收循环使用；残渣中的少量蛋 白、微量盐类回收后，与液化、糖化工序产生的残渣一同生产蛋白粉， 其中回收的盐类可以起到调节蛋白粉PH值和添加微量营养元素的作 用；即降低水耗，同时又提高产品出率，并且避免了废液排放处理。 两次浓縮过程中产生的30万吨冷凝水，由于具有低电导、高纯度的特性，可全部搜集用于离交柱清洗。物料消耗为，干基淀粉26万吨，年产30万吨72%果葡糖浆干物 质含量为30X0.72二21.6万吨，年产蛋白粉饲料4.4万吨，实现物料 的全部利用。水消耗为调浆工序57万吨/年，离交工序120万吨，泵体、物料 降温冷却水42万吨，年用水总量为57+75+120+42=294万吨，经工 艺回收冷凝水30万吨，年净需水量为264万吨，以每天两班日产1000 吨果葡糖桨生产线为例，每天用水量为8800吨，为保证水量的供应， 建设10000吨蓄水池，每天补充1000吨左右即可满足生产要求。综上所述，按本专利技术生产工艺进行淀粉糖的生产，每年可节省费 用300多万元。能量恒算液化液2t，液化后降温过程中需要冷却水0.3t,所使用的冷却水为常温地下水，温度为12°C，使用的换热器为板式换热器， 换热效率可达到80%，经多次测量后取液化液的比热容为 3.9kJ/(kg* °C)。根据能量守恒定律可知，△ Q 匕》=3.9 kJ/(kg-°C)x75 0000000kgx(99-60)= 114075000000 kJ换热器换热效率为82%，则可以转化到冷却水中的热量为 114075000000kJx87.3%=99540000000 kJ△ T=99540000000KJ/ =31. 6°C △经过换热器换热，可以将25。C的调浆液升温至56. 6度，降低了蒸汽使用量，可以满足生产工艺中热量需求的平衡。 附图说明 附图1为本专利技术所述淀粉糖产品-果葡糖桨清洁生产工艺流程图具体实施方式实施例l、果葡糖浆清洁生产工艺如下果葡糖浆包括以下生产工序调浆、液化、糖化、 一次脱色、 一次离交、，次浓縮、异构、 二次脱色、二次离交、二次浓縮和成品糖浆包装； 其清洁生产工艺为调浆工序使用的工艺水来源于离交清洗水；调浆后料液、脱色 前料液与液化后料液进行热交换，使调浆液、 一次脱色前料液、二次 脱色前料液升温，液化液降温；离交工序的清洗水除用于调浆外，循 环使用，再生液经膜过滤处理后，用于循环使用；离交再生残渣和液 化液残渣、糖化液残渣一起用于生产蛋白粉；浓縮冷凝水回收用于离 交，泵体、料液降温水回收利用。以每年年产30万吨果葡糖浆来计算，成品在生产过程中需要调 浆用水52万吨，干基淀粉26万吨，调浆后料液进行液化处理，形成 液化液75万吨，然后使用冷却水对料液进行冷却处理，需要冷却水 75万吨。我们在液化后工序设置换热器，液化后料液通过换热器与 调衆后进液化前料液，进行换热处理，可以使调浆液由常温升温至 55°C，降低了调浆后料液液化时的蒸汽用量；在脱色前工序设置换热 器，和液化后料液进行热交换，可以将两次脱色前的料液从4(TC升 温至55。C以上，总体可以使单位产品的蒸汽用量下降0.3吨，每年 可节省蒸汽9万多吨。在离交工序，两次离交用水为120万吨/年，其中清洗用水60万 吨，其中含有少量糖浆，经回收后全部用于调浆，即提高产品收率，又满足调浆用水需求；再生用水60万吨/年，回收后经膜过滤处理， 盐类等物质留在残渣中，回收液中仍然含有一定量的酸、碱，可回收 循环再生使用，酸、碱、水都得到回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淀粉糖清洁生产工艺方法，其特征在于在淀粉糖类产品－果葡糖浆、低聚异麦芽糖、糊精的生产系统中，物料、热能和水全部实现闭路循环，不向环境中排放废料、废水和废热；其技术方案为：通过优选生产工艺，实现无废液、废渣排放；通过冷热料液之间进行热交换，实现内部热平衡和循环利用；回收冷凝水、冷却水、循环水返回中间工序，实现水的闭路循环利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王乃强，袁卫涛，李双茹，
申请(专利权)人：保龄宝生物股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]