一种加工江蓠的方法技术

本发明专利技术属于海产品的加工技术，特别是一种应用海水进行江蓠加工的方法，该方法步骤是（一）海水过滤，（二）利用海水对江蓠进行碱处理，（三）利用海水对江蓠去碱清洗，（四）江蓠的漂白和清洗，（五）提胶。本发明专利技术针对江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点，利用过滤后的海水用到生产上去，代替在碱处理和漂白清洗过程中使用的淡水，减少大量的淡水消耗。本发明专利技术减少使用淡水的效果明显，生产条状产品时减少使用淡水达５４．５％，生产粉状产品时减少使用淡水达７０．６％，对保护水资源、节约生产成本有较大的意义，经济效益及社会效益非常突出，宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于海产品的加工技术，特别是一种应用海水进行江蓠加工的方法。
技术介绍
淡水资源是有限的不可替代的战略性资源，早在1996年联合国关于城市问 题的第二次人类住区大会上，水就被定义为"21世纪国际社会争论最激烈的城 市问题"。据统计，全球人均淡水量为12900M3，我国低于平均数的1/4，成为 了最缺水的国家之一，沿海地区在生产、生活上利用海水，减少淡水的使用就 显得非常重要了。对江蓠进行加工生产琼胶需要消耗大量的淡水，使用海水代 替大部分的淡水进行江萬加工，对建设节水型、环保型社会及经济的可持续发 展均具有重大的意义。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服上述现有技术存在的不足，提供一种加工江蓠的 方法。根据江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点及对生产用水的 要求，在碱处理、漂白工序中使用海水代替淡水进行生产，大幅度地减少淡水 的使用量。为实现上述专利技术目的，本专利技术采取的技术方案为该加工江蓠的方法步骤 如下(一) 海水过滤 将抽上来的海水进行过滤，储于海水池中备用；(二) 利用海水对江蓠进行碱处理 将氢氧化钠加到海水中配成18—35%浓度的碱液，加热到55—7(T C，加入江蓠处理12个小时，然后取出后沥干碱液；(三) 利用海水对江蓠去碱清洗 用海水将碱处理后的江蓠进行清洗，江蓠清洗至pH6.0—8.5之间，然后用海水进行浸泡，浸泡1—2小时换一次海水，浸泡至pH稳定在6.0—7.5之间， 没有再回升到更高的pH值，即可进行下一个工序；(四) 江蓠漂白和清洗在漂白池中加入海水，加入盐酸调pH为2.5—3.5之间，将江蓠倒入漂白 池中，边搅拌边补加盐酸保持漂白液的pH在3.5—4.5之间，时间3—5分钟至 江蓠变软，然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠，处理5—10分钟，再加入盐酸 使漂白液？11保持在3.5—4.5之间，然后加入硫代硫酸钠去氯，排水；再用海 水快速冲洗，冲洗至pH在5.5—7之间，然后加自来水进行浸泡，每隔l一2 小时换水一次，浸泡至pH稳定在5.5—7之间不再回落，将江蓠捞出；(五) 提胶将步骤(四)所得江蓠投入其重量20倍的沸水中提胶，时间25 30分钟， 胶液经过滤，装盘，冷却，推条，经压榨脱水及粉碎生产粉状产品，或在一18 'C温度下冷冻24—36小时生产条状产品。本专利技术江蓠加工的方法，在碱处理、漂白工序中使用海水代替淡水进行生 产，减少使用淡水的效果明显，生产条状产品时减少使用淡水达54.5%,生产 粉状产品时减少使用淡水达70.6%，对保护水资源、节约生产成本有较大的意 义，宜推广使用。 附图说明图l是本专利技术生产流程图。 具体实施例方式如图l所示，海水经过过滤后，将氢氧化钠加到海水中配成20—30%浓度 的碱液，加热到60—65° C，加入江蓠处理12个小时，取出后沥干碱液，加入 7倍的海水(以江蓠干重计，以下相同)进行清洗，清洗至pH在6.0-7.5之间， 然后浸泡，浸泡1--2小时换一次海水，浸泡至pH稳定在6.0—7.5后，没有再 回升到更高的pH值，即可进行下一个工序。在漂白池中加入7倍海水，加入盐酸调pH为3.0左右，将江蓠倒入漂白池 中，稍快搅拌，不断补加少量盐酸保持漂白液pH在4.0左右，时间3—5分钟 至江蓠变软，然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠，处理5—IO分钟左右，再加 入少量盐酸使漂白液pH保持在4.0左右，加入适量的硫代硫酸钠去氯，排水；再用海水快速冲洗，冲洗至pH在6.0—6.5之间，然后加7倍自来水进行浸泡， 每隔l-2小时换水一次，浸泡至pH基本稳定在6.0一.5之间不再回落，即可 将江蓠捞出。将漂白后的江蓠投入其重量20倍的沸水中，不同的江蓠含胶量有比较大的 差异，提胶用水量在15—30倍左右，时间约30分钟；经过滤，装盘，冷却， 推条，经压榨、脱水和粉碎，生产粉状产品，或在一18'C温度下冷冻24^36 小时，生产条状产品。下面以细江蓠为实施例将氢氧化钠加到经过滤的海水中配成浓度为20%的碱液，将150公斤细江 蓠倒入碱液里，在60-65。C中处理12小时。取出后尽量沥干碱液。加入海水 l.O立方米稍为浸泡搅拌清洗，加海水清洗时，pH大于7.5，当长时间浸泡清洗 (浸泡时间约1一-2小时)，间中搅拌，pH基本稳定在6.5—8.0之间时，进入下 一步工序，将江蓠进行漂白处理；漂白池中加入1.0立方米海水，加入盐酸调pH为3.0左右，将已碱处理好 的细江蓠倒入漂白池中，稍快搅拌，不断补加少量盐酸，保持漂白液pH在4.0 左右，时间3—5分钟至细江蓠变软，然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠，处理 5—10分钟，再加入少量盐酸，使漂白液pH保持在4.0左右，加入适量的硫代 硫酸钠去氯，排水；快速加入海水进行冲洗，每次加海水1.0立方米，冲洗至 pH在6.0—6.5后，改用自来水进行浸泡，浸泡时间为1—2小时换1次水，当 pH基本稳定在6.0~^.5之间不再回落，即可将细江蓠捞出。将细江蓠投入3.0立方米沸水中提胶，时间约30分钟；经过滤，装盘，冷 却，推条，经压榨、脱水和粉碎生产出粉状产品，或在一18'C温度下冷冻24-36 小时，生产出条状产品。整个生产流程里，生产条状产品用水22立方米，利用海水12立方米，淡 水10立方米，减少使用淡水达54.5%;生产粉状产品用水17立方米，利用海 水12立方米，淡水5立方米，减少使用淡水达70.6%，经济效益及社会效益都 非常突出。权利要求1、，其特征是按如下步骤(一)海水过滤将抽上来的海水进行过滤，储于海水池中备用；(二)利用海水对江蓠进行碱处理将氢氧化钠加到海水中配成18-35％浓度的碱液，加热到55-70℃，加入江蓠处理12个小时，然后取出后沥干碱液；(三)利用海水对江蓠去碱清洗用海水将碱处理后的江蓠进行清洗，江蓠清洗至pH6.0-8.5之间，然后用海水进行浸泡，浸泡1---2小时换一次海水，浸泡至pH稳定在6.0-7.5之间，没有再回升到更高的pH值，即可进行下一个工序；(四)江蓠漂白和清洗在漂白池中加入海水，加入盐酸调pH为2.5-3.5之间，将江蓠倒入漂白池中，边搅拌边补加盐酸保持漂白液的pH在3.5-4.5之间，时间3-5分钟至江蓠变软，然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠，处理5-10分钟，再加入盐酸使漂白液pH保持在3.5-4.5之间，然后加入适量的硫代硫酸钠去氯，排水；再用海水快速冲洗，冲洗至pH在5.5-7之间，然后加自来水进行浸泡，每隔1-2小时换水一次，浸泡至pH稳定在5.5-7之间不再回落，将江蓠捞出；(五)提胶将步骤(四)所得江蓠投入其重量20倍的沸水中提胶，时间25～30分钟，胶液经过滤，装盘，冷却，推条，经压榨脱水及粉碎生产粉状产品，或在-18℃温度下冷冻24-36小时生产条状产品。全文摘要本专利技术属于海产品的加工技术，特别是一种应用海水进行江蓠加工的方法，该方法步骤是(一)海水过滤，(二)利用海水对江蓠进行碱处理，(三)利用海水对江蓠去碱清洗，(四)江蓠的漂白和清洗，(五)提胶。本专利技术针对江蓠进行加工的生产工艺流程和各工序的用水特点，利用过滤后的海水用到生产上去，代替在碱处理和漂白清洗过程中使用的淡水，减少大量的淡水消耗。本专利技术减少使用淡水的效果明显，生产条状产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工江蓠的方法，其特征是按如下步骤：　（一）海水过滤　将抽上来的海水进行过滤，储于海水池中备用；　（二）利用海水对江蓠进行碱处理　将氢氧化钠加到海水中配成１８－３５％浓度的碱液，加热到５５－７０℃，加入江蓠处理１２个小时，然后取出后沥干碱液；　（三）利用海水对江蓠去碱清洗　用海水将碱处理后的江蓠进行清洗，江蓠清洗至ｐＨ６．０－８．５之间，然后用海水进行浸泡，浸泡１－－－２小时换一次海水，浸泡至ｐＨ稳定在６．０－７．５之间，没有再回升到更高的ｐＨ值，即可进行下一个工序；　（四）江蓠漂白和清洗　在漂白池中加入海水，加入盐酸调ｐＨ为２．５－３．５之间，将江蓠倒入漂白池中，边搅拌边补加盐酸保持漂白液的ｐＨ在３．５－４．５之间，时间３－５分钟至江蓠变软，然后边搅拌边加入适量的次氯酸钠，处理５－１０分钟，再加入盐酸使漂白液ｐＨ保持在３．５－４．５之间，然后加入适量的硫代硫酸钠去氯，排水；再用海水快速冲洗，冲洗至ｐＨ在５．５－７之间，然后加自来水进行浸泡，每隔１－２小时换水一次，浸泡至ｐＨ稳定在５．５－７之间不再回落，将江蓠捞出；　（五）提胶　将步骤（四）所得江蓠投入其重量２０倍的沸水中提胶，时间２５～３０分钟，胶液经过滤，装盘，冷却，推条，经压榨脱水及粉碎生产粉状产品，或在－１８℃温度下冷冻２４－３６小时生产条状产品。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡鹰，李思东，杨磊，黄家康，林宏图，彭少伟，
申请(专利权)人：广东海洋大学，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]