【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及铜质四棱锥套的加工方法。
技术介绍
开卷机中的四棱锥套参数如下：材质AuPco18GS，毛坯为外方供铸件，工件长度1230mm，纵截面最大尺寸535mm×535mm，内孔尺寸直径310mm，外圆尺寸直径370mm，内孔表面粗糙度值要求Ra=0.8μm，工作斜面斜度19°，背锥斜面斜度30°，各斜面退刀方孔尺寸140mm×154mm。加工中存在的问题（1）工件为铸造铜件，材质偏软且刚性较差，但表面粗糙度及形位公差要求较高，再加上壁厚较薄、退刀方孔尺寸较大等问题，致使该工件的加工变形问题无法得到控制，很难达到图样要求。（2）工件两端无卡头，且外圆除左端d外，其余不加工，致使工件上车床加工内孔时无夹持、找正及架中心架位置，且上铣床加工各斜面及退刀方孔时，无法利用等高V形铁夹持工件，也没有合适的工装板把合位置，加工成为难题。（3）工件各斜面退刀方孔尺寸较大、内孔尺寸精度高及表面粗糙度值要求较小，如果要保证内孔尺寸精度及表面粗糙度要求，就必须采用浮动镗的加工方法，但是采用该方法要求各退刀方孔不能提前加工出，这样各退刀方孔就必须放到最后进行加工，由于各斜面退刀方孔尺寸较大，若待内孔精加工完成后再进行各斜面退刀方孔加工，变形问题就无法得到控制。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率的铜质四棱锥套的加工方法。本专利技术铜质四棱锥套的加工方法，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口一段，深度100mm，表面粗糙度值达Ra=6....
【技术保护点】
一种铜质四棱锥套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口一段，深度100mm，表面粗糙度值达Ra=6.3μm；第二步，车床，首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，允许局部留黑皮， 表面粗糙度值达Ra=6.3um，作为后序找正基准圆，然后在各外圆上安装可调整支撑套，装夹工件，粗车内孔各部；第三步，铣床，装上工装心轴，并在外圆上装上找正板，首先在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁，按线及已加工外圆找正0.05mm，铣各斜面退刀方孔，按图样尺寸铣出且不可铣透，保证各方孔槽底距外圆最高点尺寸26mm，四周圆角R15mm加工，表面粗糙度值为R a=6.3um，然后依次粗铣各斜面；第四步，车床，首先刀检外圆一刀，见圆即可，表面粗糙度值达R a＝6.3μm，要求两外圆的同轴度≤0.02mm，并车外圆各端面及相关部位达到图样要求，然后装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02mm，半精车内孔各部；第五步，铣床，装上工装心轴并在外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁，按线及已加工外圆找正0.02mm，铣各斜面达...
【技术特征摘要】
1.一种铜质四棱锥套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口一段，深度100mm，表面粗糙度值达Ra=6.3μm；第二步，车床，首先安装可调中心支撑粗车左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，允许局部留黑皮，表面粗糙度值达Ra=6.3um，作为后序找正基准圆，然后在各外圆上安装可调整支撑套，装夹工件，粗车内孔各部；第三步，铣床，装上工装心轴，并在外圆上装上找正板，首先在工件两端工装心轴外圆上架等高V形铁，按线及已加工外圆找正0.05mm，铣各斜面退刀方孔，按图样尺寸铣出且不可铣透，保证各方孔槽底距外圆最高点尺寸26mm，四周圆角R15mm加工，表面粗糙度值为Ra=6.3um，然后依次粗铣各斜面；第四步，车床，首先刀检外圆一刀，见圆即可，表面粗糙度值达Ra＝6...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘秋丽，
申请(专利权)人：陕西高华知本化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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