铜质四棱锥套的加工方法技术

本发明专利技术铜质四棱锥套的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及铜质四棱锥套的加工方法，包括以下步骤：镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口，深度100mm，粗糙度达6.3um，为后序装可调中心支撑用；车床，装可调中心支撑粗车至左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，粗糙度达6.3 um，作为后序找正基准圆；在各外圆上装可调整支撑套，两次夹架工件，粗车内孔各部；铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.05，铣各斜面退刀方孔，按图纸尺寸铣出；本发明专利技术操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工领域，具体涉及铜质四棱锥套的加工方法。
技术介绍
开卷机中的四棱锥套的参数如下：材质AuPc018GS，毛坯为铸件，工件长度1230mm，纵截面最大尺寸535mm×535mm，内孔尺寸直径310mm，外圆尺寸直径370mm，内孔粗糙度要求Ra=0.8um，工作斜面斜度19度，背锥斜面斜度30度，各斜面退刀方孔尺寸140mm×l54mm，加工中存在的问题：①该件为铸造铜件，材质偏软且刚性较差，但粗糙度及形位公差要求较高，再加上该件存在壁厚较薄只有30mm左右、退刀方孔尺寸较大的问题，致使该件的加工变形问题无法得到控制，很难达到图纸要求。②该件两端无卡头，且外圆粗车至左端外圆，其余不加工，致使该件上车床加工内孔时，无夹持、找正及架中心架位置，且上铣床加工各斜面及退刀方孔时，无法利用等高v型铁架持工件，也没有合适的工装板把合位置，加工成为一难题。③该件各斜面退刀方孔尺寸较大、内孔尺寸精度及粗糙度要求较高，如果要保证内孔尺寸精度及粗糙度要求，就必须采用浮动镗的加工方法，但是采用该方法不能提前加工出各退刀方孔，因此，各退刀方孔就必须放到最后进行加工，由于各斜面退刀方孔尺寸较大，待内孔精加工完成后再进行各斜面退刀方孔的加工的话，变形问题无法得到控制。传统的加工思路及方法：针对加工中存在的问题，传统的加工思路及方法为：第一，将该件左端加长120mm、右端加长150mm；第二，上车床对内孔进行粗加工，并将两端加长端卡头外圆车一致允差0.05，这样就解决了上述加工中存在的问题②；第三，在一端面打工艺螺纹孔，把合上找正板，利用找正板找正等高V型铁配合，上铣床粗加工各斜面，并将各斜面退刀方孔加工达图；第四，在各斜面退刀方孔内，装上工装木塞，利用浮动镗方法，上车床精加工内孔各部达图，并将两端加长端卡头外圆修车一致允差0.02；第五，利用找正板找正等高V型铁配合精加工各斜面达图，并上镗床去除卡头平总长达到图纸要求。由于该材质为AuPc018GS比较昂贵，且加长部分又不可再利用，传统的加工思路及方法势必造成很大的浪费，增加了成本。其次，精加工内孔时，需要在各斜面退刀方孔内装上工装木塞，由于该件结构的特殊性，致使该工装木塞的设计制造比较困难既要考虑方孔，还要考虑工作斜面与方孔相贯部及木塞与孔的配合问题，且数量较多，所以，加工时，会出现局部让刀现象，影响内孔尺寸精度及粗糙度要求。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率的铜质四棱锥套的加工方法。本专利技术铜质四棱锥套的加工方法，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口，深度100mm，粗糙度达6.3um，为后序装可调中心支撑用；第二步，车床，装可调中心支撑粗车至左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，粗糙度达6.3um，作为后序找正基准圆；在各外圆上装可调整支撑套，两次夹架工件，粗车内孔各部；第三步，铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.05，铣各斜面退刀方孔，按图纸尺寸铣出，保证各方孔槽底距外圆圆最高点尺寸为26-0.2mm，四周圆角按R15加工，粗糙度达6.3um，然后，依次粗铣各斜面；第四步，车床，首先，刀检外圆一刀，粗糙度达6.3um，要求两外圆的同轴度小于等于0.02，并车外圆各端面及相关部达到设计图纸要求，然后，装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02，半精车内孔各部；第五步，铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.02，铣各斜面达到设计图纸要求；第六步，车床，装可调中心支撑精车外圆及相关端面达到设计图纸要求，并装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02，利用浮动镗的方法，精车内孔各部达图，并平总长两端面达到设计图纸要求；第七步，铣床，装上工装心轴并在外圆上装找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.02，接刀铣各斜面退刀方孔各部达到设计图纸要求，并接刀铣各斜面根部达到设计图纸要求。本专利技术操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。具体实施方式本专利技术铜质四棱锥套的加工方法，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口，深度100mm，粗糙度达6.3um，为后序装可调中心支撑用；第二步，车床，装可调中心支撑粗车至左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，粗糙度达6.3um，作为后序找正基准圆；在各外圆上装可调整支撑套，两次夹架工件，粗车内孔各部；第三步，铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.05，铣各斜面退刀方孔，按图纸尺寸铣出，保证各方孔槽底距外圆圆最高点尺寸为26-0.2mm，四周圆角按R15加工，粗糙度达6.3um，然后，依次粗铣各斜面；第四步，车床，首先，刀检外圆一刀，粗糙度达6.3um，要求两外圆的同轴度小于等于0.02，并车外圆各端面及相关部达到设计图纸要求，然后，装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02，半精车内孔各部；第五步，铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.02，铣各斜面达到设计图纸要求；第六步，车床，装可调中心支撑精车外圆及相关端面达到设计图纸要求，并装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02，利用浮动镗的方法，精车内孔各部达图，并平总长两端面达到设计图纸要求；第七步，铣床，装上工装心轴并在外圆上装找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.02，接刀铣各斜面退刀方孔各部达到设计图纸要求，并接刀铣各斜面根部达到设计图纸要求。本专利技术操作简单，方便加工，且能保证工件的加工质量和加工精度，降低生产成本，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铜质四棱锥套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口，深度100mm，粗糙度达6.3um，为后序装可调中心支撑用；第二步，车床，装可调中心支撑粗车至左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，粗糙度达6.3 um，作为后序找正基准圆；在各外圆上装可调整支撑套，两次夹架工件，粗车内孔各部；第三步，铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.05，铣各斜面退刀方孔，按图纸尺寸铣出，保证各方孔槽底距外圆圆最高点尺寸为26‑0.2mm，四周圆角按R15加工，粗糙度达6.3 um，然后，依次粗铣各斜面；第四步，车床，首先，刀检外圆一刀，粗糙度达6.3 um，要求两外圆的同轴度小于等于0.02，并车外圆各端面及相关部达到设计图纸要求，然后，装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02，半精车内孔各部；第五步，铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.02，铣各斜面达到设计图纸要求；第六步，车床，装可调中心支撑精车外圆及相关端面达到设计图纸要求，并装可调整支撑套，两次夹架工件，按已加工外圆找正0.02，利用浮动镗的方法，精车内孔各部达图，并平总长两端面达到设计图纸要求；第七步，铣床，装上工装心轴并在外圆上装找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.02，接刀铣各斜面退刀方孔各部达到设计图纸要求，并接刀铣各斜面根部达到设计图纸要求。...

【技术特征摘要】
1.一种铜质四棱锥套的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，镗床，平总长右端面见平，并粗镗内孔孔口，深度100mm，粗糙度达6.3um，为后序装可调中心支撑用；第二步，车床，装可调中心支撑粗车至左端外圆及各加工端面，并见光各外圆，粗糙度达6.3um，作为后序找正基准圆；在各外圆上装可调整支撑套，两次夹架工件，粗车内孔各部；第三步，铣床，装上工装心轴并在左端外圆上装上找正板，在工件两端工装心轴外圆上架等高V型铁，按线及已加工外圆找正0.05，铣各斜面退刀方孔，按图纸尺寸铣出，保证各方孔槽底距外圆圆最高点尺寸为26-0.2mm，四周圆角按R15加工，粗糙度达6.3um，然后，依次粗铣各斜面；第四步，车床，首先，刀检外圆一刀，粗糙度达6.3um，要求两外圆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淑芬，
申请(专利权)人：陕西启源科技发展有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61