一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置，该装置包括机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件，机架包括垂直布置的支架和水平布置并安装在支架上的横梁；夹具组件包括夹具，该夹具安装在横梁的一侧，其上放置有压铸毛坯本体，该压铸毛坯本体与浇注系统连为一体；压紧组件设于压铸毛坯本体的上方，并与夹具相对，其用于压紧固定压铸毛坯本体，其包括压板和压紧动力源，压板与压紧动力源的输出轴相连；冲断组件设于浇注系统的上方，其用于切断所述浇注系统，其包括切断头和切断动力源，切断头与切断动力源的输出轴相连。本实用新型专利技术能自动去除压铸油底壳毛坯的浇注系统，具有稳定性好、操作方便、结构简单等优点。

Removing device for casting system of oil tank casting blank

The utility model discloses a device for removing oil sump casting blank casting system, the device comprises a frame and a clamp assembly, the pressing assembly and the thrust component frame comprises a bracket and a horizontal vertical beam and arranged on the bracket; the clamp assembly includes fixture, the fixture is installed on one side of the beam, a die casting blank is arranged on the body, the body and the blank die casting gating system as a whole; above the pressing component is arranged on the casting blank body, and its relative fixture used for pressing, fixed die blank body, comprising a pressure plate and a pressing plate and the output shaft power source, power source connected to the pressing; punching above fault component is arranged on the gating system for the cut, pouring system, including cutting breakage and cut off the power source, cut off the head is connected with the output shaft of the power cut off. The utility model can automatically remove the casting system of the rough shell of the die casting oil. The utility model has the advantages of good stability, convenient operation, simple structure, etc..

【技术实现步骤摘要】
一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置
本技术属于压铸领域，更具体地，涉及一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置。
技术介绍
压铸是一种特殊的金属铸造工艺，其特点是通过高速、高压将熔融的金属液压入模具型腔内成型，熔融的金属液通过浇注系统进入型腔，模具开模时压铸毛坯本体1和浇注系统2作为一个整体，从型腔内取出，如图1所示。浇注系统是金属液的流经途径，对于铸件成型会起到极大的影响，但是在压铸制品取出后必须去除掉。传统的压铸生产中，取件采用人工取出的方式作业，去除浇注系统通常是工人用木锤敲击使其折断脱离压铸毛坯本体，此种作业方式劳动强度大，长期作业工人易疲惫导致精神不集中，不利于工人关注压铸毛坯外观质量，更严重的是，会因为过度疲累从而引发安全事故。随着工业发展，工业自动化概念引入，为了将员工从繁重的体力劳动中解放出来，压铸机基本都已安装了机器人自动取件系统，逐渐淘汰了人工取件的作业方式。为了进一步提高自动化程度和减轻工人工作负担，使用机器人取件，配合浇注系统去除装置除去浇注系统势在必行。因此，开发一种新的、能与机器人取件系统配合的、自动去除油底壳压铸毛坯浇注系统的装置，解决上述问题，显得尤为迫切和需要。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种浇注系统去除装置，其中结合油底壳压铸毛坯的特点，相应设计了适用于油底壳压铸毛坯的浇注系统去除装置，其通过关键组件如机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件的结构及其具体设置方式的研究和设计，获得了能自动去除压铸油底壳毛坯浇注系统的去除装置，具有稳定性好、操作方便、结构简单等优点。为实现上述目的，本技术提出了一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置，该装置包括机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件，其中：所述机架用于安装所述夹具组件，压紧组件和冲断组件，其包括垂直布置的支架和水平布置并安装在所述支架上的横梁；所述夹具组件用于摆放和支撑压铸毛坯本体，其包括夹具，该夹具安装在所述横梁的一侧，其上放置有压铸毛坯本体，该压铸毛坯本体与浇注系统连为一体；所述压紧组件设于压铸毛坯本体的上方，并与所述夹具相对，其用于压紧固定所述压铸毛坯本体，其包括压板和压紧动力源，所述压板与压紧动力源的输出轴相连。所述冲断组件设于浇注系统的上方，其用于切断所述浇注系统，其包括切断头和切断动力源，所述切断头与切断动力源的输出轴相连。作为进一步优选的，所述支架通过地脚螺栓紧固在地面上，所述横梁水平焊接在所述支架的中部。作为进一步优选的，所述夹具焊接在横梁左侧的上表面，该夹具远离浇注系统的一侧设置有滑台，该滑台安装在所述支架上。作为进一步优选的，所述压紧动力源为压紧气缸，所述切断动力源为切断气缸，所述压紧气缸和切断气缸通过顶板安装在所述支架上。作为进一步优选的，所述顶板上还设置有两组导柱，其中一组导柱用于对压板进行导向，该导柱一端与顶板相连，另一端与压紧气缸的输出轴相连；另一组导柱用于对切断头进行导向，该导柱一端与顶板相连，另一端与切断气缸的输出轴相连。作为进一步优选的，所述横梁的下方还设置有用于收集浇注系统废料的废料车。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：1.本技术的自动化程度高，无需人工参与，提高了自动化程度和减轻员工工作负担，其配合机器人自动取件系统，在机器人将从压铸机取出的油底壳毛坯产品放置在浇铸系统去除装置上后，通过压紧气缸压下即可将毛坯产品固定，然后通过切断气缸压下即可将浇注系统切断，因其自动化作业，摒弃了人工作业的不稳定性，从而提高了压铸毛坯的外观质量，具有稳定性好、操作方便、结构简单等优点。2.本技术还设置了废料车可实现切断后浇注系统的定时回收，通过在支架上设置的滑台，可使得切断浇注系统的制品毛坯通过滑台送入输送线上，进而通过输送线将制品流至人工作业区承装。附图说明图1(a)和(b)分别是简化的压铸制品主视图和左视图；图2(a)和(b)分别是本技术油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置的主视图和左视图。图中：1-压铸毛坯本体，2-浇注系统，3-横梁，4-滑台，5-夹具，6-支架，7-压板，8-切断头，9-切断气缸，10-压紧气缸，11-导柱，12-废料车，13-顶板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图2所示，本技术实施例提供的一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置，该装置包括机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件，其中，机架作为支撑部件，用于安装固定夹具组件、压紧组件和冲断组件，所述夹具组件用于摆放和支撑压铸毛坯本体，其设于机架中部的一侧，所述压紧组件用于压紧固定压铸毛坯本体，其设于压铸毛坯本体的上方，所述冲断组件用于切断压铸毛坯本体上的浇注系统，其设于浇注系统的上方。通过上述各个部件的相互配合，可实现压铸油底壳毛坯的浇注系统的自动去除，具有稳定性好、操作方便、结构简单等优点。下面将对各个组件逐一进行更为具体的说明。如图2所示，机架包括垂直布置的支架6和横梁3，具体的，支架6可设置四根，四根支架6通过地脚螺栓紧固在地面上，所述横梁3水平设置在支架6上，具体的，横梁3通过焊接的方式设于支架6的中部，由此通过四根支架6和横梁3组成本装置的框架结构，用于安装固定其他部件。夹具组件具体为夹具5，该夹具5安装在横梁3的一侧，例如通过焊接的方式安装在横梁3左侧的上表面，其上放置有压铸毛坯本体1，压铸毛坯由机器人摆放至夹具5上，该压铸毛坯本体1与浇注系统2连为一体。如图2所示，压紧组件设于压铸毛坯本体1的上方，并与夹具5相对，其用于压紧固定压铸毛坯本体1，其包括压板7和压紧动力源，压板7与压紧动力源的输出轴相连，压板7在压紧动力源的带动下上下运动。具体的，压紧动力源为压紧气缸10，其通过顶板13安装在支架6上，该顶板13焊接在支架6的顶端。为了便于压板7的导向，在顶板13上设置有导柱11，该导柱11一端与顶板13相连，另一端通过连接板与压紧气缸10的活塞杆(即输出轴)相连，如此在压紧气缸10的活塞杆带动压板7上下运动的同时，导柱11也上下运动，以实现压板7的导向。如图2所示，冲断组件设于浇注系统2的上方，其用于切断浇注系统2，其包括切断头8和切断动力源，切断头8与切断动力源的输出轴相连，切断头8在切断动力源的带动下上下运动。具体的，切断动力源为切断气缸9，其通过顶板13安装在支架6上。为了便于切断头8的导向，在顶板13上同样设置有导柱11，该导柱11一端与顶板13相连，另一端通过连接板与切断气缸9的活塞杆(即输出轴)相连，如此在切断气缸9的活塞杆带动切断头8上下运动的同时，导柱11也上下运动，以实现切断头8的导向。为了便于已切断浇注系统的压铸毛坯本体顺利的送出本技术的去除装置，在支架6上设置有滑台4，该滑台位于夹具5远离浇注系统2的一侧，完成切断浇注系统的压铸毛坯本体通过滑台4滑下就可顺利离开去除装置。为了便于浇注系统废料的回收和利用，在横梁3的下方还设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置，其特征在于，该装置包括机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件，其中：所述机架用于安装所述夹具组件，压紧组件和冲断组件，其包括垂直布置的支架(6)和水平布置并安装在所述支架(6)上的横梁(3)；所述夹具组件用于摆放和支撑压铸毛坯本体(1)，其包括夹具(5)，该夹具(5)安装在所述横梁(3)的一侧，其上放置有压铸毛坯本体(1)，该压铸毛坯本体(1)与浇注系统(2)连为一体；所述压紧组件设于压铸毛坯本体(1)的上方，并与所述夹具(5)相对，其用于压紧固定所述压铸毛坯本体(1)，其包括压板(7)和压紧动力源，所述压板(7)与压紧动力源的输出轴相连；所述冲断组件设于浇注系统(2)的上方，其用于切断所述浇注系统(2)，其包括切断头(8)和切断动力源，所述切断头(8)与切断动力源的输出轴相连。

【技术特征摘要】
1.一种油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置，其特征在于，该装置包括机架、夹具组件、压紧组件和冲断组件，其中：所述机架用于安装所述夹具组件，压紧组件和冲断组件，其包括垂直布置的支架(6)和水平布置并安装在所述支架(6)上的横梁(3)；所述夹具组件用于摆放和支撑压铸毛坯本体(1)，其包括夹具(5)，该夹具(5)安装在所述横梁(3)的一侧，其上放置有压铸毛坯本体(1)，该压铸毛坯本体(1)与浇注系统(2)连为一体；所述压紧组件设于压铸毛坯本体(1)的上方，并与所述夹具(5)相对，其用于压紧固定所述压铸毛坯本体(1)，其包括压板(7)和压紧动力源，所述压板(7)与压紧动力源的输出轴相连；所述冲断组件设于浇注系统(2)的上方，其用于切断所述浇注系统(2)，其包括切断头(8)和切断动力源，所述切断头(8)与切断动力源的输出轴相连。2.如权利要求1所述的油底壳压铸毛坯浇注系统的去除装置，其特征在于，所述支架(6)通过地脚螺栓紧固在地面上，所述横梁(3)水平焊接在所述支架(6)的中部。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明明，陈旭华，何小海，
申请(专利权)人：广东鸿图武汉压铸有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42