盘状铁芯摆片成型装置制造方法及图纸

技术编号:15383159 阅读:112 留言:0更新日期:2017-05-18 23:38
本实用新型专利技术公开了一种盘状铁芯摆片成型装置,其机架上转动装配有圆盘状工作台,圆盘状工作台的中心位置同心设置有环状凸起,机架上设置有钢丝绳,钢丝绳的两端分别固定在机架的处在圆盘状工作台两侧处的部分上,机架上于圆盘状工作台和钢丝绳的一个固定点之间设置有用于顶压钢丝绳的千斤顶。本实用新型专利技术可以通过钢丝绳制作保持内径的盘状铁芯,将硅钢片摆放在圆盘状工作台上后,用钢丝绳勒紧硅钢片组成的盘状铁芯,使得各个硅钢片挤紧,并根据内径尺寸调整硅钢片的个数,直至制作出合格的盘状铁芯,本实用新型专利技术制作工艺简单,能可靠保证盘状铁芯的质量。

Disc shaped iron core pendulum slice forming device

The utility model discloses a disc core chip forming device, the frame rotates with disc worktable, center of concentric disc worktable is provided with an annular bulge, the frame is provided with a wire rope, both ends of the steel wire rope are respectively fixed on the frame at both sides of the circular disc at the table in part, for the jack pressure wire rope is arranged between a fixed point on the rack disc worktable and wire rope. The utility model can be made to keep the inner diameter of the disc core through a wire rope, a silicon steel sheet placed in the disk table, disc core composed of wire rope tightening of silicon steel sheet, the sheet extrusion, and according to the number of size adjustment of silicon steel sheet, until making disc core qualified the utility model has the advantages of simple process, reliable quality assurance plate core.

【技术实现步骤摘要】
盘状铁芯摆片成型装置
本技术涉及一种用于成型盘状铁芯的盘状铁芯摆片成型装置,属于一种机械装置。
技术介绍
线圈是电气领域的常用部件,做为铁芯的一种盘状铁芯的应用非常广泛,盘式铁芯是有一系列的宽度一样,长度不一的硅钢片组成的盘状组合体,硅钢片的宽度即为盘状铁芯的厚度,盘状铁芯的中间部位还具有一个圆孔,在盘状铁芯的制作过程中需要保证其外径尺寸和内径尺寸,而且还需要保证各个硅钢片之间的具有一定压力,不能松散。现有技术中的盘状铁芯制作设备不是过于复杂就是无法保证制作精度。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、精度高的盘状铁芯摆片成型装置。为了实现以上目的,本技术采用如下技术方案:一种盘状铁芯摆片成型装置,包括机架,机架上转动装配有圆盘状工作台,圆盘状工作台的中心位置同心设置有环状凸起,机架上设置有钢丝绳,钢丝绳的两端分别固定在机架的处在圆盘状工作台两侧处的部分上,机架上于圆盘状工作台和钢丝绳的一个固定点之间设置有用于顶压钢丝绳的千斤顶。所述的圆盘状工作台的外缘凸设有环形限位沿,机架上装配有驱动圆盘状工作台转动的电机,圆盘状工作台的上方设置有能将圆盘状工作台罩住的安全防护罩,安全防护罩可拆装配在机架上。所述的千斤顶的伸缩方向为上下,千斤顶与圆盘状工作台之间设置有为钢丝绳导向的导向轮,导向轮的转轴为水平转轴。所述的电机通过传动轴驱动圆盘状工作台转动,圆盘状工作台止转装配在传动轴上,电机的输出轴通过减速器与传动轴传动相连。所述的环状凸起上具有四个由环状凸起的上沿向下延伸的切口,四个切口在360度上均匀分布。所述的千斤顶通过其上端转动装配的滚轴与钢丝绳滚动配合。本技术可以通过钢丝绳制作保持内径的盘状铁芯,将硅钢片摆放在圆盘状工作台上后,用钢丝绳勒紧硅钢片组成的盘状铁芯,使得各个硅钢片挤紧,并根据内径尺寸调整硅钢片的个数,直至制作出合格的盘状铁芯,本技术制作工艺简单,能可靠保证盘状铁芯的质量。本技术的圆盘状工作台的外缘设置有环形限位沿,并且圆盘状工作台可以被电机驱动转动,在将硅钢片摆放在圆盘状工作台上后,启动电机,在离心力的作用下,硅钢片会向外移动,保证外径,如果硅钢片之间不够紧可以在停止电机后增加硅钢片,直至制作出合格的盘状铁芯。本技术的环状凸起上具有四个由环状凸起的上沿向下延伸的切口,四个切口在360度上均匀分布,可以参照切口位置摆放硅钢片以及设置外接线头。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图;图2是图1中的圆盘状工作台的结构示意图。具体实施方式一种盘状铁芯摆片成型装置的实施例,在图1和图2中,其机架1的上部具有上板面,上板面上开设有圆孔,圆孔内设置有圆盘状工作台2,圆盘状工作台2的一部分处在上板面的上表面之下,圆盘状工作台2的中心位置止转装配有传动轴3,传动轴3通过轴承装配在机架1上。在圆盘状工作台2的外缘部位凸设有环形限位沿4,在圆盘状工作台2的中心位置设置有环状凸起5,环状凸起5与圆盘状工作台2同心,也即圆盘状工作台的中心位置同心设置有环状凸起,在环状凸起5上具有四个由环状凸起的上沿向下延伸的切口11,四个切口在360度上均匀分布,也就是说,四个切口11在环状凸起5的周面上均匀分布。在机架1上还设置有钢丝绳6,钢丝绳6两端分别固定在机架1上,并且,钢丝绳6的两个固定点分别处在圆盘状工作台2的两侧,在机架1上还固定有千斤顶7,千斤顶7处在钢丝绳6的一个固定点与圆盘状工作台2之间,千斤顶7的伸缩方向为上下,千斤顶7与圆盘状工作台2的之间设置导向轮8,导向轮8的转轴为水平转轴,导向轮8转动装配在机架上,钢丝绳由导向轮8的下方通过。千斤顶7的上部转动装配有滚轴9,在千斤顶7顶压钢丝绳6时,钢丝绳6与滚轴9接触并滚动配合。在机架1的下部固定装配有电机10,电机10通过减速器与圆盘状工作台2的传动轴3传动相连,驱动圆盘状工作台2转动,在圆盘状工作台的上方设置有能将圆盘状工作台罩住的安全防护罩,安全防护罩可拆装配在机架上,在不同的实施例中,安全防护罩壳体通过螺钉固定的方式固定在机架,也可以通过卡扣固定在机架上,或者通过大力钳固定在机架上。本实施例中设置了电机,也可以不设置电机,仅仅采用保持内径的方式成型盘状铁芯。本实施例中的千斤顶的伸缩方向是上下方向,所以需要设置导向轮,压住钢丝绳,在其他实施例中的,也可以不设置钢丝绳,这个时候,千斤顶的伸缩方向需要是水平方向,在钢丝绳是水平方向的时候,需要在千斤顶上设置限位结构,防止钢丝绳由千斤顶上脱下,实际上,在使用的时候,钢丝上一直都会存在张力,也不会由千斤顶上脱下,只是在,钢丝绳一开始被千斤顶顶紧的时候,需要人为的将钢丝绳放在千斤顶的端头上,并且在千斤顶伸长顶紧钢丝绳之前,不要放开即可。本实施例中的盘状铁芯摆片成型装置可以通过两种方式进行盘状铁芯的成型,一种保证外径的方式,一种是保证内径的方式,在用钢丝绳的时候是保持内径的一种方式,先将长短不一的硅钢片摆成一个圆盘状,用钢丝绳缠住形成圆盘状的硅钢片,钢丝绳经过导向轮的下方导向后由千斤顶顶起,将组成圆盘状的硅钢片勒紧,测试圆盘的内径,如果内径较大就减少硅钢片,如果内径较小就增加硅钢片,直至得到符合要求盘状铁芯;在使用电机成型盘状铁芯的时候,一开始仍然要先将长短不一的硅钢片摆成一个圆盘状。启动电机驱动圆盘状工作台转动,在离心力的作用下,组成圆盘的硅钢片会外移挤紧,外侧的硅钢片会紧贴着环形限位沿,经过离心力的作用,组成圆盘的硅钢片会变得较松,增加硅钢片,使得各个硅钢片之间的变紧,再次启动电机,如此往复,直到做成符合规定的盘状铁芯。安全防护罩可以将整个圆盘状工作台罩住,防止在圆盘状工作台转动的过程,硅钢片飞出来伤到工作人员。本文档来自技高网...
盘状铁芯摆片成型装置

【技术保护点】
一种盘状铁芯摆片成型装置,其特征在于:包括机架,机架上转动装配有圆盘状工作台,圆盘状工作台的中心位置同心设置有环状凸起,机架上设置有钢丝绳,钢丝绳的两端分别固定在机架的处在圆盘状工作台两侧处的部分上,机架上于圆盘状工作台和钢丝绳的一个固定点之间设置有用于顶压钢丝绳的千斤顶。

【技术特征摘要】
1.一种盘状铁芯摆片成型装置,其特征在于:包括机架,机架上转动装配有圆盘状工作台,圆盘状工作台的中心位置同心设置有环状凸起,机架上设置有钢丝绳,钢丝绳的两端分别固定在机架的处在圆盘状工作台两侧处的部分上,机架上于圆盘状工作台和钢丝绳的一个固定点之间设置有用于顶压钢丝绳的千斤顶。2.根据权利要求1所述的盘状铁芯摆片成型装置,其特征在于:所述的圆盘状工作台的外缘凸设有环形限位沿,机架上装配有驱动圆盘状工作台转动的电机,圆盘状工作台的上方设置有能将圆盘状工作台罩住的安全防护罩,安全防护罩可拆装配在机架上。3.根据权利要求2所述的盘状铁芯摆片成型装置,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔广磊秦博吴国听
申请(专利权)人:河南合瑞电气有限公司
类型:新型
国别省市:河南,41

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