摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置制造方法及图纸

一种主要由旋转滚筒、轴承支座、密封盖、筛网夹管和筛网等构成的摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置，其特征是密封盖的侧壁上有开口向下的镂空出料槽。物料粒子从密封盖上的轴孔进入密封盖与轴承支座结合部后，随进随出不积存，根治了“黑点”产生的原因，制粒过程无“黑点”产生，杜绝了返工现象。解决了片剂生产的难点。适用于φ160、140、90等型号的各式摇摆式颗粒机。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及制药机械范畴中的摇摆式颗粒机中的颗粒制造装置，特别涉及一种无黑点颗粒制造装置。摇摆式颗粒机是一种利用旋转滚筒的交替正反转作用，通过不同孔径的筛网，将湿润的粉料制得不同粒径的颗粒，用于冲剂制造或片剂的中间制粒；亦可将干燥的松块压碎的应用广泛的制药机械。现有技术中，摇摆式颗粒机的颗粒制造装置，有一个明显缺陷：制粒过程中不可避免地产生“黑点”。其原因是：虽然，接触物料的部分如料斗、滚筒和密封盖等是不锈钢材质的，但机体及其上的轴承支座是黑色金属的，运行中滚筒以1r／s±速度交替正反旋转，在滚筒部翻滚的物料粒子经密封盖上的轴孔进入封闭的密封盖与轴承支座结合部，积存于此的物料粒子，因与转动件长时间磨蹭及物料有酸碱性对黑色金属腐蚀而产生“黑点”。“黑点”影响产品质量，需要挑拣返工，通常返工率在15～30％±，成为制药行业的一个难点，长期未获有效解决。本技术的专利技术目的，就是针对上述现有技术的不足，设计一种根治“黑点”产生原因的，无黑点颗粒制造装置。本技术的专利技术构思是用以下述技术方案实现的：研制一种主要由旋转滚筒、轴承支座、密封盖、筛网夹管和筛网构成的摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置，旋转滚筒横卧在料斗下部，滚筒轴的两端由轴承支座定位，密封盖挡住轴承支座，装-->置在滚筒两侧的筛网夹管将筛网夹持包罩在滚筒的外圆上，其特征在于：密封盖上有出料槽。上述的摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置，所述的密封盖上有出料槽，是指在冂形密封盖的侧壁上有开口向下的镂空出料槽。上述的摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置，所述的密封盖上的轴孔可以是漏斗形孔。本技术装置，具有明显的优点：制粒过程无“黑点”产生，杜绝了返工现象。原因是：物料粒子从密封盖上的轴孔进入密封盖与轴承支座结合部后，因密封盖的侧壁上有一个开口向下的镂空出料槽，物料随进随出不积存，根治了“黑点”产生的原因。适用于φ160、140、90等型号的各式摇摆式颗粒机。实践证明，本技术圆满地达到了研制“无黑点颗粒制造装置”的专利技术目的。以下结合附图和实施例对本技术作进一步阐述：图1是本技术的无黑点颗粒制造装置的密封盖结构正视示意图；图2是本技术的无黑点颗粒制造装置的密封盖结构侧视示意图；图3是密封盖在摇摆式颗粒机上的位置示意图。图中，1是侧壁上有一个开口向下的镂空出料槽；2是滚筒轴孔；3是定位孔；4是密封盖的侧壁；5是密封盖在整机上的位置；6是料斗；7是轴承支座；8是旋转滚筒。【实施例】制造160型摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置。将其前、后密封盖的侧壁，均加工出贯穿的出料孔，轴孔加工成漏斗状，使滚筒轴与密封盖轴孔的间隙为0.5mm，其它旋转滚筒、轴承支座、筛网夹管和筛网都使用市售摇摆式颗粒机的原配件。经试用，密封盖与轴承支座结合部不存料，无“黑点”，效果满意。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1、一种主要由旋转滚筒、轴承支座、密封盖、筛网夹管和筛网构成的摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置，旋转滚筒横卧在料斗下部，滚筒轴的两端由轴承支座定位，密封盖挡住轴承支座，装置在滚筒两侧的筛网夹管将筛网夹持包罩在滚筒的外圆上，其特征在于：密封盖上有出料槽。

【技术特征摘要】
1、一种主要由旋转滚筒、轴承支座、密封盖、筛网夹管和筛网构成的摇摆式颗粒机的无黑点颗粒制造装置，旋转滚筒横卧在料斗下部，滚筒轴的两端由轴承支座定位，密封盖挡住轴承支座，装置在滚筒两侧的筛网夹管将筛网夹持包罩在滚筒的外圆上，其特征在于：密封盖上有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔启通，
申请(专利权)人：山东新华制药厂，
类型：发明
国别省市：山东;37