一种新型滑动轴承自润滑电机制造技术

本发明专利技术提供了一种新型滑动轴承自润滑电机，包括电机本体、蒸发器、蒸汽管和冷凝器；所述蒸发器由吸热管、安装板、出气口和回液管构成，吸热管的第一端封闭，吸热管的第二端与出气口和回液管均连通；吸热管设置在滑动轴承的油室内，安装板固定在滑动轴承的轴承座上，出气口通过蒸汽管与冷凝器的冷凝器入口密封连通，冷凝器的冷凝器出口通过蒸汽管与蒸发器的回液管连通；本发明专利技术利用蒸发器和冷凝器得结合，能够高效的将滑动轴承因工作而产生的热量吸收，防止滑动轴承受到损坏，大大增加了滑动轴承的寿命；同时，本发明专利技术采用了新型的自润滑方式，不仅成本低廉，而且安全、高效、可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种新型滑动轴承自润滑电机
本专利技术涉及电机滑动轴承冷却领域，尤其涉及一种新型滑动轴承自润滑电机。
技术介绍
使用滑动轴承的常规电机，轴承安装在电机端盖上，端盖固定在机座上；由于轴瓦材质及润滑油性能的制约，滑动轴承需在特定温度下使用，根据实际发热及轴承本体的散热情况，电机滑动轴承的冷却方式一般有自然冷却方式（简称自润滑）、外部润滑油循环冷却方式（简称强制润滑）、强迫空空冷却方式和空水冷却方式等。但是强制润滑需配备外部润滑油站，会占用场地、导致成本增加，强制润滑使用不当时还易造成轴承漏油、烧瓦等事故；强迫空空冷却需增加外部风扇和引风装置，结构复杂且散热效果有限；空水冷却需在轴承室内增加进出水密封回路并通入循环冷却水，若冷却水泄露到轴承室内将造成润滑不良，甚至导致轴瓦损坏。滑动轴承自润滑电机以其轴承寿命长、维护方便等优点深受用户青睐，但是滑动轴承自润滑电机当电机容量很大时，轴承温度很高，容易使轴承损坏，也会使电机温升提高。这样，一是降低了电机的整体性能指标，影响电机的正常使用，二是温度过高容易带来一定的安全隐患，造成设备损坏，甚至引发其它的安全隐患。因此，如何降低紧凑型电机轴伸端轴承温度，进而提高滑动轴承自润滑电机的整体性能，延长电机使用寿命，一直困扰电机研发界。如图1所示：申请号为201120291067.1的专利技术专利《一种滑动轴承自润滑电机》公开了一种滑动轴承自润滑电机，包括电机本体1，在所述电机本体的轴伸端，相对于轴承座2（前轴承）设有半包围结构的散热导流罩3，所述散热导流罩3的后部壳体固定在电机本体前端壳体上散热片4的外围，散热导流罩3的前部收口向下对应轴伸端轴承座2。图1中，标号5为电机前端盖，6为机壳，7为电机后端盖，8为后轴承，9为外风扇，10为吸风嘴，11为端罩。本专利技术的散热原理是，外风扇9将风吹到端罩11上，风沿端罩11流到散热片4，通过散热导流罩3将流在散热片上的风改变风向，让风垂直吹到轴伸端的前轴承座2上，使轴伸端轴承温度降下来。通过上述本专利技术的散热原理可知，本专利技术利用散热导流罩3使风扇吹出的风吹向轴承，散热效果并不明显。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种新型滑动轴承自润滑电机，解决了当电机容量过大容易导致轴承温度升高从而造成轴承损坏的问题，同时解决了现有的滑动轴承自润滑电机没有优良的自润滑方式的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种新型滑动轴承自润滑电机，包括电机本体，还包括蒸发器、蒸汽管和冷凝器；所述蒸发器由吸热管、安装板、出气口和回液管构成，吸热管的第一端封闭，吸热管的第二端与出气口的第一端和回液管的第一端均连通；吸热管设置在滑动轴承的油室内，安装板固定在滑动轴承的轴承座上，出气口的第二端通过蒸汽管与冷凝器的冷凝器入口密封连通，冷凝器的冷凝器出口通过蒸汽管与蒸发器的回液管的第二端连通，冷凝器固定在电机基座的侧壁上。所述蒸发器的出气口包括第一出气口和第二出气口，第一出气口和第二出气口上均设置有排气阀，第一出气口和第二出气口并联后与蒸汽管连通。所述冷凝器的冷凝器出口上设置有排液阀。冷凝器的顶端设置有泄压阀，冷凝器的顶端还设置有用于检测冷凝器内压力的压力表，冷凝器上还设置有用于检测冷凝器温度的温度计。本专利技术的有益效果：本专利技术所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，利用蒸发器和冷凝器得结合，能够高效的将滑动轴承因工作而产生的热量吸收，防止滑动轴承受到损坏，大大增加了滑动轴承的寿命；同时，本专利技术所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，采用了新型的自润滑方式，不仅成本低廉，而且安全、高效、可靠。附图说明图1为
技术介绍
所述一种滑动轴承自润滑电机的结构示意图；图2为本专利技术的结构示意图；图3为本专利技术所述蒸发器的结构示意图。具体实施方式如图2和图3所示：本专利技术所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，包括电机本体1、蒸发器13、蒸汽管和冷凝器14，蒸汽管包括第一蒸汽管15和第二蒸汽管16。所述蒸发器13由吸热管131、安装板132、出气口和回液管135构成，吸热管131的第一端封闭，吸热管131的第二端与出气口的第一端和回液管135的第一端均连通；吸热管131设置在滑动轴承的油室内，吸热管131内注有液态冷却介质；安装板132固定在滑动轴承的轴承座上，出气口的第二端通过第一蒸汽管15与冷凝器14的冷凝器入口密封连通，冷凝器14的冷凝器出口通过第二蒸汽管16与蒸发器13的回液管135的第二端连通，冷凝器14固定在电机基座的侧壁上。优选方案为：所述蒸发器13的出气口包括第一出气口133和第二出气口134，第一出气口133和第二出气口134上均设置有排气阀，第一出气口133和第二出气口134并联后与第一蒸汽管15连通；由此，工作人员就能够根据需要分别控制第一出气口133和第二出气口134的开闭状态，灵活调节蒸发器13的出气量，进一步保证了滑动轴承的无损运行。优选方案为：所述冷凝器14的冷凝器出口上设置有排液阀17；由此，工作人员就能够根据需要利用排液阀17控制泠凝器中冷凝液体向蒸发器13的回流速度，进一步保证了滑动轴承的无损运行。优选方案为：所述冷凝器14的顶端设置有泄压阀18，冷凝器14的顶端还设置有用于检测冷凝器14内压力的压力表19，冷凝器14上还设置有用于检测冷凝器14温度的温度计20；当压力表19的压力值超过行业规定的最高压力值时，工作人员能够利用泄压阀18及时使冷凝器14泄压，保证冷凝器14不会发生爆炸；同时，工作人员利用温度计20也能够更好地检测冷凝器14的温度，防止危险的发生。本专利技术的散热原理为：在使用本专利技术所述的一种新型滑动轴承自润滑电机时，首先打开位于蒸发器13安装板132外部的第一排气阀和第二排气阀，并打开排液阀17；在电机工作的过程中，滑动轴承的温度由于摩擦而升高，滑动轴承油室内的润滑油温度随之升高，设置在滑动轴承油室内的吸热管131吸热，导致吸热管131内的液态冷却介质受热蒸发，并由蒸发器13的第一排气口和第二排气口排向第一蒸汽管15，最终气化的冷却介质经第一蒸汽管15和冷凝器入口流入冷凝器14；气化的冷却介质在冷凝器14内散热液化，重新变为液化的冷凝介质，液化的冷凝介质由于自身重力的作用，将由冷凝器14底端的冷凝器出口流入第二蒸汽管16，再通过蒸发器13的回液管135流回蒸发器13，完成热交换；在热交换过程中，冷却介质蒸发气化所需的热量均来自电机工作时滑动轴承产生的热量，热交换的过程即为滑动轴承的降温过程，保证了滑动轴承温度的稳定，增加了滑动轴承的寿命。本专利技术所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，利用蒸发器13和冷凝器14得结合，能够高效的将滑动轴承因工作而产生的热量吸收，防止滑动轴承受到损坏，大大增加了滑动轴承的寿命；同时，本专利技术所述的一种新型滑动轴承自润滑电机，采用了新型的自润滑方式，不仅成本低廉，而且安全、高效、可靠。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型滑动轴承自润滑电机，包括电机本体，其特征在于：还包括蒸发器、蒸汽管和冷凝器；所述蒸发器由吸热管、安装板、出气口和回液管构成，吸热管的第一端封闭，吸热管的第二端与出气口的第一端和回液管的第一端均连通；吸热管设置在滑动轴承的油室内，安装板固定在滑动轴承的轴承座上，出气口的第二端通过蒸汽管与冷凝器的冷凝器入口密封连通，冷凝器的冷凝器出口通过蒸汽管与蒸发器的回液管的第二端连通，冷凝器固定在电机基座的侧壁上。

【技术特征摘要】
1.一种新型滑动轴承自润滑电机，包括电机本体，其特征在于：还包括蒸发器、蒸汽管和冷凝器；所述蒸发器由吸热管、安装板、出气口和回液管构成，吸热管的第一端封闭，吸热管的第二端与出气口的第一端和回液管的第一端均连通；吸热管设置在滑动轴承的油室内，安装板固定在滑动轴承的轴承座上，出气口的第二端通过蒸汽管与冷凝器的冷凝器入口密封连通，冷凝器的冷凝器出口通过蒸汽管与蒸发器的回液管的第二端连通，冷凝器固定在电机基座的侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡士建，冯婵，吴宣东，张运生，蒋娟，徐文辉，付晓，王晓辉，郭林，潘卫，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气南阳防爆集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33