一种往复式摩擦磨损试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种往复式摩擦磨损试验机，主要内容为：所述变频电机安装在机架上，曲柄盘安装在变频电机输出轴上，连杆一端通过铰链安装在曲柄盘上，连杆另一端通过铰链安装在滑座的左端，滑座两端安装在机架上，试件安装在滑座顶面上的凹槽里，加热装置安装在滑座底面上的安装孔里，支架底部安装在机架上，支撑臂通过铰链安装在支架上，位移传感器安装在机架上，垂直轴安装在支撑臂的左端，配重砝码固定安装在垂直轴上，摩擦力传感器安装在支撑臂的顶面上且摩擦力传感器位于配重砝码的右侧，磨头安装在垂直轴的底面上，磨头测温计安装在垂直轴的中心孔里，转速计、加热装置、位移传感器和磨头测温计都通过电缆与计算机控制系统连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及摩擦磨损
，具体地说，特别涉及一种往复式摩擦磨损试验机。
技术介绍
机械设备中零部件的摩擦磨损性能是由材料(摩擦副及润滑剂)、工作状态(载荷、速度)、接触方式(点、线或面接触)和环境条件(温度)等因素决定的。往复式摩擦试验机是用于摩擦材料行业产品质量控制、新材料配方开发研制的主要设备。目前，国内外常用的摩擦试验机主要有四球机、Falex、Timkon、FGZ等几种，主要是用来测定润滑油脂的承载能力。由于这些试验机在检测性能和自动化程度方面存在许多不足，有些试验机只能实现单参数(固定转速、温度)控制，且大量数据处理和运算结果需由人工完成，已经不适应时代发展的要求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种往复式摩擦磨损试验机，其可用于不同固体材料在不同条件下的往复式摩擦磨损实验，能模拟往复式(如压缩机等)工况进行摩擦副元件的磨损性能测试。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种往复式摩擦磨损试验机，包括曲柄盘、变频电机、转速计、计算机控制系统、加热装置、滑座、机架、支架、位移传感器、支撑臂、试件、摩擦力传感器、垂直轴、磨头测温计、配重砝码、磨头和连杆；所述变频电机固定安装在机架上，所述曲柄盘安装在变频电机输出轴上，所述连杆一端通过铰链安装在曲柄盘上，所述连杆另一端通过铰链安装在滑座的左端，所述滑座两端安装在机架上，所述试件安装在滑座顶面上的凹槽里，所述加热装置安装在滑座底面上的安装孔里且加热装置位于试件的正下方，所述支架底部固定安装在机架上，所述支撑臂通过铰链安装在支架上且支撑臂可绕支架上的铰链转动，所述位移传感器安装在机架上且位移传感器位于支撑臂右端的正上方，所述垂直轴安装在支撑臂的左端，所述配重砝码固定安装在垂直轴上，所述摩擦力传感器安装在支撑臂的顶面上且摩擦力传感器位于配重砝码的右侧，所述磨头固定安装在垂直轴的底面上，所述磨头测温计安装在垂直轴的中心孔里，所述转速计、加热装置、位移传感器和磨头测温计都通过电缆与计算机控制系统连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述变频电机上安装有变频器。作为本技术的一种优选实施方式，所述磨头位于试件中心的正上方。作为本技术的一种优选实施方式，所述滑座通过直线导轨安装在机架上。变频电机经曲柄滑块机构驱动滑座往复运动，试件安装在滑座上并随滑座一起运动，试件固定在滑座上。工作载荷由砝码的重力产生，弹性支撑臂在摩擦力的作用下水平摆动，在小幅度情况下，位移与摩擦力成正比。支撑臂的另一端与位移传感器靠近，其垂直方向的位移最反映出试件磨损量的变化。工作时，滑座导轨中必须加注润滑油。为使试验机的往复运动平稳、轻快，并具有较长的使用寿命，采用了精密直线导轨。该往复式摩擦磨损试验机可通过调节偏心盘的偏心量，实现滑座(试件)往复行程在一定范围内可调；可通过变频器的频率调节，可实现摩擦速度的任意调节，方便模拟实际工况的使用速度；该往复式摩擦试验机可通过加热、检测及温度控制器实现各种材料在不同温度下的摩擦性能实验，实现温度的任意设定和恒温自动控制。该往复式摩擦磨损试验机是利用在弹性臂上贴应变片的方法测试摩擦力，即通过弹性臂的变形而使贴在上面的应变片伸长或缩短，将应变片电阻的变化转化为电压的变化，然后将电压变化的峰值经标定后转化为摩擦力的数值。本技术与现有技术相比具有以下优点：本技术公开的一种往复式摩擦磨损试验机，其可在一定范围内实现往复行程、载荷、速度、温度、润滑的单因素或多因素控制，并可同时定性和定量显示运动中的摩擦力、磨损量、摩擦系数大小；性能稳定，测试准确可靠，可有效地对试件不同材质和工艺的摩擦磨损性能进行评定，以获得可靠的实验数据。附图说明图1为本技术的一种具体实施方式的结构示意图。附图标记说明：1：曲柄盘，2：变频电机，3：转速计，4：计算机控制系统，5：加热装置，6：滑座，7：机架，8：支架，9：位移传感器，10：支撑臂，11：试件，12：摩擦力传感器，13：垂直轴，14：磨头测温计，15：配重砝码，16：磨头，17：连杆。具体实施方式下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1所示，其示出了本技术的具体实施方式；如图所示，本技术公开的一种往复式摩擦磨损试验机，包括曲柄盘1、变频电机2、转速计3、计算机控制系统4、加热装置5、滑座6、机架7、支架8、位移传感器9、支撑臂10、试件11、摩擦力传感器12、垂直轴13、磨头测温计14、配重砝码15、磨头16和连杆17；所述变频电机2固定安装在机架7上，所述曲柄盘1安装在变频电机2输出轴上，所述连杆17一端通过铰链安装在曲柄盘1上，所述连杆17另一端通过铰链安装在滑座6的左端，所述滑座6两端安装在机架7上，所述试件11安装在滑座6顶面上的凹槽里，所述加热装置5安装在滑座6底面上的安装孔里且加热装置5位于试件11的正下方，所述支架8底部固定安装在机架7上，所述支撑臂10通过铰链安装在支架8上且支撑臂10可绕支架8上的铰链转动，所述位移传感器9安装在机架7上且位移传感器9位于支撑臂10右端的正上方，所述垂直轴13安装在支撑臂10的左端，所述配重砝码15固定安装在垂直轴13上，所述摩擦力传感器12安装在支撑臂10的顶面上且摩擦力传感器12位于配重砝码15的右侧，所述磨头16固定安装在垂直轴13的底面上，所述磨头测温计14安装在垂直轴13的中心孔里，所述转速计3、加热装置5、位移传感器9和磨头测温计14都通过电缆与计算机控制系统4连接。优选的，所述变频电机2上安装有变频器。优选的，所述磨头16位于试件11中心的正上方。上面结合附图对本技术优选实施方式作了详细说明，但是本技术不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。不脱离本技术的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本技术不限于特定的实施方式，本技术的范围由所附权利要求限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复式摩擦磨损试验机，其特征在于：包括曲柄盘、变频电机、转速计、计算机控制系统、加热装置、滑座、机架、支架、位移传感器、支撑臂、试件、摩擦力传感器、垂直轴、磨头测温计、配重砝码、磨头和连杆；所述变频电机固定安装在机架上，所述曲柄盘安装在变频电机输出轴上，所述连杆一端通过铰链安装在曲柄盘上，所述连杆另一端通过铰链安装在滑座的左端，所述滑座两端安装在机架上，所述试件安装在滑座顶面上的凹槽里，所述加热装置安装在滑座底面上的安装孔里且加热装置位于试件的正下方，所述支架底部固定安装在机架上，所述支撑臂通过铰链安装在支架上且支撑臂可绕支架上的铰链转动，所述位移传感器安装在机架上且位移传感器位于支撑臂右端的正上方，所述垂直轴安装在支撑臂的左端，所述配重砝码固定安装在垂直轴上，所述摩擦力传感器安装在支撑臂的顶面上且摩擦力传感器位于配重砝码的右侧，所述磨头固定安装在垂直轴的底面上，所述磨头测温计安装在垂直轴的中心孔里，所述转速计、加热装置、位移传感器和磨头测温计都通过电缆与计算机控制系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种往复式摩擦磨损试验机，其特征在于：包括曲柄盘、变频电机、转速计、计算机控制系统、加热装置、滑座、机架、支架、位移传感器、支撑臂、试件、摩擦力传感器、垂直轴、磨头测温计、配重砝码、磨头和连杆；所述变频电机固定安装在机架上，所述曲柄盘安装在变频电机输出轴上，所述连杆一端通过铰链安装在曲柄盘上，所述连杆另一端通过铰链安装在滑座的左端，所述滑座两端安装在机架上，所述试件安装在滑座顶面上的凹槽里，所述加热装置安装在滑座底面上的安装孔里且加热装置位于试件的正下方，所述支架底部固定安装在机架上，所述支撑臂通过铰链安装在支架上且支撑臂可绕支架上的铰链转动，所述位移传感器安装在机架上且位...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩青，
申请(专利权)人：红河学院，
类型：新型
国别省市：云南;53