一种Ni-Al基低摩擦抗磨损复合材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种Ni-Al基宽温域高温低摩擦抗磨损复合材料的制备方法。本发明专利技术将具有良好力学和耐高温性能的Ni-Al合金中加入钒酸银，钒酸银在复合材料制备过程中分解出低温润滑相Ag，而在高温摩擦时表面重新生成高温润滑相Ag3VO4，实现宽温域连续润滑功能。复合材料在室温至900℃温度范围内具有连续稳定的润滑功能，且在高温阶段（700~900℃）具有低摩擦低磨损的特性，用于解决高新技术产业中存在的宽温域、特殊介质和高速等工况下相关滑动部件之间的润滑和耐磨问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温润滑材料领域，具体涉及一种Ni-Al基宽温域高温低摩擦抗磨损复合材料的制备方法。
技术介绍
现代航空、航天、核技术及电力等高新技术产业中普遍存在宽温域(尤其是高温)、特殊介质和高速等极端苛刻工况，相关滑动部件的润滑和耐磨问题已成为影响整个系统可靠性和寿命的关键技术，因此对具有宽温域连续润滑功能的新型润滑材料提出了越来越迫切的需求。镍基高温合金在650～1000℃范围内因具有较高的强度、良好的抗氧化性而广泛应用于航空、航天等领域的高温结构件。因此，以镍基合金为基体，运用固体润滑技术发展具有宽温域连续润滑功能的镍基低摩擦抗磨损复合材料，在实际工程应用中将具有广阔的应用前景。目前，多种金属基高温自润滑耐磨材料已获得了工程应用，但大都集中在材料的高温润滑耐磨性能研究方面，在材料的宽温域自润滑功能设计和研究方面，尚未见到系统的报道。而在显示有重要工程应用价值的金属基高温自润滑耐磨材料和高温自润滑合金方面，只见到国外少量可以使用到900℃左右的专利（相关专利：US4728448），已在美国航空航天尖端
获得了成功的应用，其余使用温度均在8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Ni‑Al基低摩擦抗磨损复合材料的制备方法，其特征在于该方法依次包括以下步骤：1）将镍、铝粉末按镍：58.2～61.7%、铝：26.8～28.3%的质量百分含量混合后采用湿法球磨50~70小时，转速200‑400r/min，球料质量比5：1~10：1，然后将钒酸银（Ag3VO4）的粉末按Ag3VO4：10~15%的质量百分含量加入上述混合物中，采用上述的湿法球磨工艺将其球磨5~10小时，混匀即可，经烘干后，得到混合粉末；2）称取上述混合粉末放入石墨模具中进行冷压预成型，预成型压力5～10MPa，然后在真空热压烧结炉中进行热压烧结，真空度≤1.0×10‑2Pa，烧结温度为1250~1350℃...

【技术特征摘要】
1.一种Ni-Al基低摩擦抗磨损复合材料的制备方法，其特征在于该方法依次包括以下步骤：
1）将镍、铝粉末按镍：58.2～61.7%、铝：26.8～28.3%的质量百分含量混合后采用湿法球磨50~70小时，转速200-400r/min，球料质量比5：1~10：1，然后将钒酸银（Ag3VO4）的粉末按Ag3VO4：10~15%的质量百分含量加入上述混合物中，采用上述的湿法球磨工艺将其球磨5~10小时，混匀即可，经烘干后，得到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陕钰，贾均红，刘二勇，易戈文，王文珍，
申请(专利权)人：中国科学院兰州化学物理研究所，
类型：发明
国别省市：甘肃;62