用浓缩磷脂直接制备高纯度磷脂颗粒剂的方法技术

一种高纯度磷脂颗粒剂的直接制备方法，将塑状浓缩磷脂用微波处理后，经丙酮或其它有机溶剂反高效乳化萃取，离心或抽滤后，不加配料或加入配料直接挤压造粒，制成湿颗粒，再经负压蒸发、整粒，得到纯度９５％以上的磷脂颗粒剂。也可根据需要调节配料成分和比例，制成含量６０－９５％的磷脂颗粒剂。本方法比以前将粗磷脂制成粉末磷脂，再以粉末磷脂配以较大比例配料造粒的工艺，有了突破性的创新，为国内领先。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高纯度磷脂颗粒剂的制备方法。磷脂是天然的营养保健品，在活化人体机能、调节代谢、内分泌、延缓衰老等方面有很好的作用，尤其对心脑血管疾病、肝功能障碍、糖尿病等有着独到的医疗保健作用。磷脂还是调节神经系统的健脑益智食品，在食品、医疗保健等领域具有广泛的用途。目前国内磷脂产品主要有浓缩磷脂、粉末磷脂、化学改性磷脂等，而国外如德国、美国、日本等除了以上几种磷脂产品外，还有酶改性磷脂、颗粒磷脂。国内市场上用作食品或保健食品的磷脂颗粒制剂主要依赖进口。一般磷脂造粒的方法是先把浓缩磷脂制成粉末磷脂，再用粉末磷脂造粒。由于磷脂的一些特殊理化性质，常规的造粒方法难以制成纯度较高的颗粒。而磷脂含量是衡量该产品的一项主要指标，含量越高，效果越好。因此，制造高纯度磷脂颗粒就成了磷脂加工业的一个技术难点。此外，由于磷脂不耐热，加热到80℃颜色开始变深，120℃开始分解，因此造成了杀菌的困难。为了解决上述问题，本方法采用温控微波处理原料，而且去掉了以往通过磷脂粉末造粒的中间环节，将浓缩磷脂提纯后直接造粒，成功地制出了品质良好的“高纯度磷脂颗粒剂”。本专利技术的要点如下1、以磷脂含量高(65％左右)的塑状浓缩磷脂为原料，原料用可以控温的微波炉在60℃左右处理，使之成为熔融的流动状，以易于加料和均匀分散在丙酮或其它有机溶剂中，充分萃取，同时起到常规微波杀菌的作用。2、将熔融的浓缩磷脂在丙酮或其它有机溶剂中高效乳化萃取3-5次，以去除磷脂中的油，含油溶剂蒸馏后与油分离，冷凝回收，循环使用。3、含丙酮或其它有机溶剂的湿磷脂离心或真空抽滤后，不加配料或根据产品要求，在湿磷脂中均匀加入配料(如脱脂奶粉、淀粉、VE等)，充分混合后直接挤压造粒，制成湿颗粒。4、真空干燥湿颗粒在60℃，真空度650-750mm Hg条件下，干燥2-3小时，使丙酮含量低于50ppm，水分低于1.5％；5、整粒筛选后，立即包装。由于纯度高的磷脂颗粒很容易吸潮、结块，使品质降低，而且带来细菌增殖和变质等一系列问题。因此应立即包装，防止磷脂吸潮。6、本方法制成的磷脂颗粒剂，磷脂含量在95％以上；还可根据产品需要调节配料成分、比例，制成磷脂含量为60-95％的各种磷脂颗粒剂。这样制备的磷脂颗粒剂可用作食品或保健食品，也可用作医药工业的原料。与以往技术相比，本方法中，原料经过温控的微波处理后，由塑状变为流动态的同时，也起到了常规微波杀菌的作用；而且不经过干燥为“粉末磷脂”这一阶段，萃取后经离心或抽滤，直接造粒。因为常规造粒是用水或乙醇水溶液作为润湿剂加入粉末磷脂，这样润湿后的磷脂挤压后会粘在机器上，造粒在生产上难以实现。本方法用含丙酮的磷脂直接挤压造粒，解决了上述问题。湿颗粒干燥后得到纯度95％以上的磷脂颗粒剂，还可以根据需要添加不同成分、比例的配料，制成含量60-95％的各种磷脂颗粒产品。与以前的造粒技术相比，本方法简化了生产环节，更易于实现连续化生产，又进一步减少了细菌污染、增殖的机会，利于控制产品质量。本专利技术在国内磷脂加工领域处于领先水平。权利要求1.一种，其特征在于a.以磷脂含量较高的塑状浓缩磷脂为原料，不经过“粉末磷脂”这一阶段，用含丙酮或其它有机溶剂的湿磷脂直接造粒，制备磷脂颗粒剂；b.以微波温控在60℃左右处理塑状磷脂原料，使之成熔融状，以易于加料和均匀分散在丙酮或其它有机溶剂中，同时起到常规微波杀菌的作用；c.原料在丙酮或其它有机溶剂中高效乳化萃取3-5次，去除磷脂中的油，溶剂经蒸馏与油分离，冷凝回收后循环使用；d.含丙酮或其它有机溶剂的湿磷脂离心或真空抽滤，不加配料或根据需要加入配料(如脱脂奶粉、淀粉、VE等)充分混匀，经挤压造粒，直接制成湿的磷脂颗粒剂；e.真空干燥湿的颗粒磷脂在60℃，真空度650-750mm Hg条件下，干燥2-3小时，使丙酮含量低于50ppm，水分低于1.5％；f.整粒筛选后，立即包装。2.根据权利要求书1所述方法，其特征在于可以制备高纯度(95％以上)磷脂颗粒，也可根据需要通过调节配料成分和比例，制成磷脂含量为60-95％的各种磷脂颗粒剂。3.根据权利要求书1所述磷脂颗粒剂，其特征在于该制剂可用作食品或保健食品，也可用作医药工业的原料。全文摘要一种高纯度磷脂颗粒剂的直接制备方法,将塑状浓缩磷脂用微波处理后,经丙酮或其它有机溶剂反高效乳化萃取,离心或抽滤后,不加配料或加入配料直接挤压造粒,制成湿颗粒,再经负压蒸发、整粒,得到纯度95%以上的磷脂颗粒剂。也可根据需要调节配料成分和比例,制成含量60—95%的磷脂颗粒剂。本方法比以前将粗磷脂制成粉末磷脂,再以粉末磷脂配以较大比例配料造粒的工艺,有了突破性的创新,为国内领先。文档编号A61K31/662GK1270030SQ00102948公开日2000年10月18日 申请日期2000年3月23日 优先权日2000年3月23日专利技术者张文芳 申请人:张文芳, 曹凯, 曹淑敏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用浓缩磷脂直接制备高纯度磷脂颗粒剂的方法，其特征在于：ａ．以磷脂含量较高的塑状浓缩磷脂为原料，不经过“粉末磷脂”这一阶段，用含丙酮或其它有机溶剂的湿磷脂直接造粒，制备磷脂颗粒剂；ｂ．以微波温控在６０℃左右处理塑状磷脂原料，使之成 熔融状，以易于加料和均匀分散在丙酮或其它有机溶剂中，同时起到常规微波杀菌的作用；ｃ．原料在丙酮或其它有机溶剂中高效乳化萃取３－５次，去除磷脂中的油，溶剂经蒸馏与油分离，冷凝回收后循环使用；ｄ．含丙酮或其它有机溶剂的湿磷脂离心或真空抽 滤，不加配料或根据需要加入配料（如脱脂奶粉、淀粉、ＶＥ等）充分混匀，经挤压造粒，直接制成湿的磷脂颗粒剂；ｅ．真空干燥：湿的颗粒磷脂在６０℃，真空度６５０－７５０ｍｍＨｇ条件下，干燥２－３小时，使丙酮含量低于５０ｐｐｍ，水分低于１．５％； ｆ．整粒筛选后，立即包装。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张文芳，
申请(专利权)人：张文芳，曹凯，曹淑敏，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]