【技术实现步骤摘要】
本技术属于驱动桥
,更具体地说,它涉及一种单后驱动桥桥壳。
技术介绍
众所周知,现有的驱动桥壳的成型主要有两种方式,一是采用模锻整体锻造成型的,但其模具制造成本较高,工艺要求严谨,如出现裂纹,会影响整车的安全性。而且,对于检验合格的锻造毛坏要进行加工,其加工余量较大,既浪费了材料,又增加了工艺复杂性,生产周期还长。第二种方式是采用分段压装的方式,压装的方法也分为冷压装和热压装方法,冷压方式可以用液氮冷冻轴管后再将轴管压入桥壳壳体内,热压却是先对桥壳两端内孔进行感应加热,加热后再把轴管压入铸造桥壳内。桥壳压装的成型方式,其优点是不浪费材料、成本低,但其缺点是对桥壳和轴管压装配合部分的尺寸要求高,加工质量保证能力不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种质量稳定、可靠性高、采用压装方式成型的单后驱动桥桥壳,以克服现有技术中所存在的不足。本技术解决其技术问题的技术方案是:单后驱动桥桥壳,包括桥壳本体,轴管,所述轴管的一端压入桥壳的内孔,所述轴管的压装部位的外壁设置滚花段。所述滚花段是直纹滚花段。所述直纹滚花段的长度L是17-22mm。所述轴管的毛坯是锻压成型的。本技术的有益效果是:本技术通过在轴管的压装部位作滚花加工,提高了轴管的防扭转能力,压装部位的摩擦力增加,使压装成型质量更加稳定,产品可靠性提高。另一方面,压装部位采取滚花加工后,压装配合的过盈量可适当减少,从而可降低压装设备的选型条件,减小设备投入。附图说明图1是本技术单后驱动桥桥壳的轴管 ...
【技术保护点】
单后驱动桥桥壳,包括桥壳本体,轴管,所述轴管的一端压入桥壳的内孔,其特征在于:所述轴管的压装部位的外壁设置滚花段,所述滚花段是直纹滚花段,所述直纹滚花段的长度L是17‑22mm,所述轴管的毛坯是锻压成型的。
【技术特征摘要】
1.单后驱动桥桥壳,包括桥壳本体,轴管,所述轴管的一端压入桥壳的内孔,其特征在于:所述轴管的压装部位的外壁设置滚花段,所述滚花段是直纹滚花段,所述直纹滚花段的长...
【专利技术属性】
技术研发人员:吴志强,李春光,秦万涛,张耀,
申请(专利权)人:广东富华重工制造有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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