陶瓷坯料制粉造粒烘干方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其工艺步骤为：1、将矿料破碎成尺寸≤30mm的碎石原料，将不同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐；2、各个原料罐内的碎石原料按比例输送至匀化器进行匀化；3、匀化后的物料输送至磨粉机碾磨并经过分级机分离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器收集；4、合格细粉送入造粒机制成实心颗粒，所述实心颗粒满足容重1000g/l～1200g/l、流化角25b～35b、40目～60目颗粒数达到60％以上的造粒要求；5、合格颗粒送入流化床干燥、出粒。本发明专利技术的投资为湿法造粒的1/2，生产成本降低1/2以上，生产指标优于干燥塔造粒，节能节水，工艺流程简单，生产周期短。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制粉造粒方法，具体为一种陶瓷坯料制粉造粒烘干方法。
技术介绍
用于陶瓷坯料的制粉及造粒主要为湿法造粒。传统的湿法制粉造粒方法，即采用湿法球磨、过筛除铁、泥浆脱水、陈腐、练泥、喷雾干燥塔等造粒工艺设备，不仅投资大，能耗高，而且工艺复杂，生产周期长。
技术实现思路
：针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种简化流程、节能降耗、低投入高产出的陶瓷坯料制粉造粒烘干方法。能够解决上述技术问题的陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，包括以下工艺步骤：1、采用碎石机将矿场送来的矿料破碎成尺寸大小≤30mm的碎石原料，并将不同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐中储存待用。2、将各个原料罐内的碎石原料按比例输送至匀化器进行匀化。3、将匀化后的混合物料输送至磨粉机碾磨，经过分级机分离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器收集。4、合格细粉送入造粒机制成实心颗粒，所述实心颗粒满足容重1000g/l～1200g/l、流化角25b～35b、40目～60目颗粒数达到60％以上的造粒工艺要求。5、合格颗粒送入流化床干燥、出粒。所述实心颗粒的容重优选1150g/l。所述实心颗粒的流化角优选30b。本专利技术的有益效果：本专利技术陶瓷坯料制粉造粒烘干方法采用跨界技术(破碎技术，均化技术，干法造粒技术，烘干技术)的整合，提高了干法制粉造粒系统的性能，其工艺控制简单，作用机理综合而全面，使用成本低廉，与传统湿法造粒方法相比优势明显，具体体现为1、投资小，由于设备结构简单，体积小，设备投资仅为湿法造粒的1/2，土建投资节约2/3。2、成粒均匀，流动性好，颗粒级配合理，完全适合自动压机的要求，造粒指标优于湿法造粒。3、节能效果好，据测定，可节能70％，节水90％。4、简化了工艺流程，缩短了生产周期，降低了生产成本，与湿法造粒相比，生产成本可降低1/2。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的生产线设备配置图。图号标识：1、原料罐；2、匀化器；3、立磨；4、分级机；5、脉冲收集器；6、造粒机；7、流化床；8、定量输送皮带机；9、皮带输送机；10、提升机；11、返料皮带输送机；12、过渡料仓；13、热风炉；14、收尘器；15、锁风阀；16、风机。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术陶瓷坯料制粉造粒烘干方法包括以下工艺步骤：第一步：将矿场输送来的矿石原料采用碎石机(颚式破碎机或反击破碎机等)破碎成尺寸大小≤30mm的碎石原料，并将不同成份的碎石原料分别送入两个以上不同的原料罐1中储存待用。第二步：各个原料罐1内的碎石原料按比例通过对应设置的定量输送皮带机8输送至匀化器2(搅拌机)内进行匀化(均匀混合搅拌)。第三步：匀化后的混合物料通过皮带输送机9输送至提升机10，由提升机10通过锁风阀15将物料送至立磨3(磨粉机的一种类型)内进行碾磨，经过分级机4分离，满足要求的细粉(200目以上)由脉冲收集器5收集(由风机16产生负压)；不合格粗粉通过返料皮带输送机11回送提升机10，重新参与立磨3内的碾磨。第四步：合格细粉送入造粒机6内造出实心颗粒，并且实心颗粒满足以下工艺要求：容重1150g/l、流化角30b、40～60目颗粒达到60％以上。第五步：合格颗粒经皮带输送机9并通过过渡料仓12送入流化床7(由热风炉13提供热风)进行干燥、出粒，烘干产生的粉尘由收尘器14(由风机16产生负压)收集，达到除尘净化的环保要求。下面以长石瓷的陶瓷坯料为例对本专利技术的技术方案作具体描述：长石瓷坯料的组份：长石25％、石英35％、粘土40％具体实施步骤：1.分别将破碎好的长石、石英和粘土分别装入各自的原料罐1中以备匀化，其中长石、石英的破碎程度(碎石大小)≤30mm，各组份的水分≤3％。2.原料通过各自的定量输送皮带机8按比例(长石25％、石英35％、粘土40％)送入匀化器2进行匀化。3.匀化后的混合物料送入立磨3进行碾磨，合格细粉(≥200目)经分级机4分离并由脉冲收集器5收集。4.合格细粉输送至造粒机6完成造粒，颗粒为实心，容重1150g/l、流化角30b、40～60目颗粒达到≥60％、水份含量≤12％。5.合格颗粒由皮带输送机9输送，经过渡料仓12送入流化床7烘干、出粒(水份含量≤6％)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其特征在于包括以下工艺步骤：①、采用碎石机将矿料破碎成尺寸大小≤30mm的碎石原料，并将不同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐(1)中储存；②、各个原料罐(1)内的碎石原料按比例输送至匀化器(2)进行匀化；③、匀化后的混合物料输送至磨粉机(3)碾磨并经过分级机(4)分离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器(5)收集；④、合格细粉送入造粒机(6)制成实心颗粒，所述实心颗粒满足容重1000g/l～1200g/l、流化角25b～35b、40目～60目颗粒数达到60％以上的造粒工艺要求；⑤、合格颗粒送入流化床(7)干燥、出粒。

【技术特征摘要】
1.陶瓷坯料制粉造粒烘干方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
①、采用碎石机将矿料破碎成尺寸大小≤30mm的碎石原料，并将不
同成份的碎石原料分别送入不同的原料罐(1)中储存；
②、各个原料罐(1)内的碎石原料按比例输送至匀化器(2)进行匀
化；
③、匀化后的混合物料输送至磨粉机(3)碾磨并经过分级机(4)分
离，200目以上的合格细粉由脉冲收集器(5)收集；
④、合格细粉送入造粒机(6)制...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞伟志，容栋国，容兆国，
申请(专利权)人：桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45