氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺。其特征在于：其制备工艺按：1.球磨-2.搅拌-3.喷雾造粒-4.筛选-5.混料-6.陈化-包装的工艺过程。由于选用优质原料和优化的配方，制成的球状微粒的粉料，具有颗粒中实，粒径分布均匀，流动性好，所制坯体强度高，结构更致密，应用范围更广另外，烧结密度达3.90-3.93g/cm3，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密，易脱模，气孔率低由于烧成温度低，节能达40％，生产过程完全符合环保要求。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺。其特征在于：其制备工艺按：1.球磨-2.搅拌-3.喷雾造粒-4.筛选-5.混料-6.陈化-包装的工艺过程。由于选用优质原料和优化的配方，制成的球状微粒的粉料，具有颗粒中实，粒径分布均匀，流动性好，所制坯体强度高，结构更致密，应用范围更广另外，烧结密度达3.90-3.93g/cm3，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密，易脱模，气孔率低由于烧成温度低，节能达40％，生产过程完全符合环保要求。【专利说明】氧化绍陶瓷造粒粉的制备工艺
本专利技术氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺，涉及的氧化铝陶瓷粉制备的
，应用于氧化铝陶瓷粉规模化生产。
技术介绍
氧化铝陶瓷具有高机械强度，高体积电阻率，良好的电绝缘性，高强度，耐磨损，抗氧化等一系列特性。被广泛用作结构部件和功能装置瓷件，如机械化工领域的耐磨耐腐蚀构件，坩埚保护管，冶金工业使用的耐火材料，基板绝缘子雷达天线罩微波电解质等电子工业用瓷件。适应氧化铝陶瓷生产工艺中干压成型或等静压成型，需要将陶瓷浆料通过喷雾干燥形成呈颗粒状的粉体，要求有较好的流动性、颗粒有一定的强度，在运输和加料过程中而不被破碎、有一定的颗粒级配，加料时实现紧密堆积，在实际生产中，由于设备，工艺，配方等因素，多数厂家不能完全符合环保的要求。从而使业内产品质量参差不齐，以次充好，价格虚高等现象严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述缺陷，对现有的配方进行改进，并根据优化的配方，研制的制备工艺，使陶瓷颗粒状的粉体颗粒中实，粒径分布均匀，流动性好，所制坯体强度高，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密的氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺。其特征在于: 其制备工艺: 1.球磨 H20+PB+主料高速球磨8-12小时 PVA高速球磨0.5-1.5小时 球磨机启动同时冷却水循环降温桶壁，维持浆料低于50°C ； 气动隔膜泵和阀门打开，从桶底吸浆桶顶排入，进行翻拌，加强球磨效率； 2.搅拌 浆料经气动隔膜泵转移至搅拌桶，加入正辛醇，搅拌> 0.5小时后开始喷雾造粒直至浆料造粒完成； 3.喷雾造粒 浆料经柱塞式供料泵加压至2MPa ;喷雾塔出口温度110°C塔内空气负压250-350.Pa ； 浆料由枪头雾化，高温烘干形成均质球状造粒粉水分值0.3-0.5%之间； 4.筛选 造粒粉经振动筛60目，250目双层筛选； 其中60-250目之间为合格品； 5.混料 单次生产350_450Kg造粒粉.将2_3次生产的造粒粉投入V型混料器； 混料器运行I小时，混料后产品性能更均匀； 6.陈化 混料后的造粒粉存放于密闭料仓24小时，使水分均匀，性能稳定。 实施该技术后的明显优点和效果是:由于选用优质原料和优化的配方，制成的球状微粒的粉料，具有颗粒中实，粒径分布均匀，流动性好，所制坯体强度高，结构更致密，应用范围更广另外，烧结密度达3.90-3.93g/cm3，烧成瓷件表面光亮，瓷质致密，易脱模，气孔率低由于烧成温度低，节能达40%，生产过程完全符合环保要求。 【具体实施方式】 以下用单次生产400Kg的实施例为例，对本专利技术作进一步描述:主料配方(按％计算): A1203 99% ；Y203 0.3% ；Si02 0.2% ；MgO 0.3% ；CaCo3 0.2% ； 辅料(液体): H20 主料 *65%;PB 主料 *0.75%; PVA 主料*20%;正辛醇主料*0.2% 其制备工艺如下:以单次生产400Kg造粒粉 1.球磨 H20+PB+主料高速球磨10小时；加入PVA后高速球磨I小时； 球磨机启动的同时加入冷却水循环降温桶壁，维持浆料低于50°C ； 打开浆料循环泵，从桶底吸浆桶顶排入，浆料进行翻拌，加强球磨效率； 2.搅拌 浆料经气动隔膜泵转移至搅拌桶，加入正辛醇，搅拌0.5小时后开始喷雾造粒直至浆料造粒完成 3.喷雾造粒 浆料经柱塞式供料泵加压至2MPa 喷雾塔出口温度11 (TC 塔内空气负压250_350Pa 浆料由枪头雾化，高温烘干形成均质球状造粒粉，水分值在0.3-0.5%之间 4.筛选 造粒粉经振动筛60目，250目双层筛选 其中60-250目之间为合格品 5.混料 单次生产400Kg造粒粉.将2-3次生产的造粒粉投入V型混料器，混料器运行I小时，混料后产品性能更均匀 6.陈化 混料后的造粒粉存放于密闭料仓24小时，使之水分更均匀性能更稳定。【权利要求】1.氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺，其特征在于: 其制备工艺: 1.球磨 H20+PB+主料高速球磨8-12小时 PVA高速球磨0.5-1.5小时 球磨机启动同时冷却水循环降温桶壁，维持浆料低于50°C ； 气动隔膜泵和阀门打开，从桶底吸浆桶顶排入，进行翻拌，加强球磨效率。2.搅拌 浆料经气动隔膜泵转移至搅拌桶，加入正辛醇，搅拌> 0.5小时后开始喷雾造粒直至衆料造粒完成。3.喷雾造粒 浆料经柱塞式供料泵加压至2MPa ;喷雾塔出口温度110°C塔内空气负压250_350Pa ； 浆料由枪头雾化，高温烘干形成均质球状造粒粉水分值0.3-0.5%之间。4.筛选 造粒粉经振动筛60目，250目双层筛选； 其中60-250目之间为合格品。5.混料 单次生产350-450Kg造粒粉.将2-3次生产的造粒粉投入V型混料器； 混料器运行I小时，混料后产品性能更均匀。6.陈化 混料后的造粒粉存放于密闭料仓24小时，使水分均匀，性能稳定。【文档编号】C04B35/10GK104230313SQ201310236611【公开日】2014年12月24日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2013年6月14日 【专利技术者】陈友明 申请人:上海好景新型陶瓷材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
氧化铝陶瓷造粒粉的制备工艺，其特征在于： 其制备工艺： 1、球磨 H2O+PB+主料 高速球磨8‑12小时 PVA 高速球磨0.5‑1.5小时 球磨机启动同时冷却水循环降温桶壁，维持浆料低于50℃； 气动隔膜泵和阀门打开，从桶底吸浆桶顶排入，进行翻拌，加强球磨效率。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈友明，
申请(专利权)人：上海好景新型陶瓷材料有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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