一种平头倒棱切削装置，包括刀盘，刀盘上对称安装有切削装置和平衡块，切削装置结构为：包括固定在刀盘上的底板，底板的两端分别安装有直线导轨，底板上通过直线导轨安装有浮动座，底板中部还对称开有孔，孔分别内安装碟形弹簧，碟形弹簧中部安装导杆，导杆的顶部安装导向块，并位于导向块的顶部安装预紧螺钉；浮动座沿着直线导轨滑动，浮动座上开有T型沟槽，浮动座上通过锁紧块安装有滑动座，位于滑动座的上部安装有坡口刀座，坡口刀座上安装坡口刀片，位于滑动座下部通过轴安装靠轮，并通过压紧螺钉锁紧，靠轮一侧的滑动座上安装钢丝刷，位于滑动座下部还安装有钝边刀座，钝边刀座上安装钝边刀片。切削质量优。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钢管制造
，尤其是一种平头倒棱切削装置。
技术介绍
管端的坡口加工是钢管制造生产线上的重要工序，坡口的形式也日趋多样化，常见的有单一斜坡口与钝边组合、复合坡口与钝边组合以及管端平头加工。现有技术中，在加工方法上通常采用刀盘对向上安装两个切削刀具，其中一个刀具安装在带有杠杆式浮动靠轮浮动刀架上加工斜坡口，对向上安装一个固定刀具加工钝边。这种杠杆式结构浮动靠轮的浮动量小，刀具以及浮动伦定位不准确，进刀靠操作人员边观察边进行，不利于实现切削自动化。另外，对向布置的坡口刀与钝边刀相距较远，调刀时操作不便。由于刀片安装在刀杆上，加工厚壁钢管时，由于切削力大，刀杆振动坡口容易产生波纹。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种平头倒棱切削装置，从而提高工作效率，提高工作可靠性。本技术所采用的技术方案如下：一种平头倒棱切削装置，包括刀盘，所述刀盘上对称安装有切削装置和平衡块，所述切削装置结构为：包括固定在刀盘上的底板，所述底板的两端分别安装有直线导轨，所述底板上通过直线导轨安装有浮动座，所述底板中部还对称开有孔，所述孔分别内安装碟形弹簧，所述碟形弹簧中部安装导杆，所述导杆的顶部安装导向块，并位于导向块的顶部安装预紧螺钉；所述浮动座沿着直线导轨滑动，所述浮动座上开有T型沟槽，所述浮动座上通过锁紧块安装有滑动座，位于滑动座的上部安装有坡口刀座，所述坡口刀座上安装坡口刀片，位于滑动座下部通过轴安装靠轮，并通过压紧螺钉锁紧，所述靠轮一侧的滑动座上安装钢丝刷，位于滑动座下部还安装有钝边刀座，所述钝边刀座上安装钝边刀片。其进一步技术方案在于：所述刀盘成圆盘形结构；所述底板通过紧固件锁紧在刀盘上；所述靠轮的圆周面上设置有锥面；所述钢丝刷位于靠轮的左侧；所述坡口刀片为复合坡口刀片，其结构为：包括复合坡口刀片体，所述复合坡口刀片体成长方体结构，其中部开有第一安装孔，所述复合坡口刀片本体的对角线处分别为第一刃口，所述第一刃口通过圆角过渡有水平设置的第二刃口，所述第一刃口和第二刃口均成第一内凹圆弧结构；所述坡口刀片为单一坡口刀片，其结构为：包括单一坡口刀片体，所述单一坡口刀片体成长方体结构，其中开有第二安装孔，所述单一坡口刀片体的上下端分别设置有第三刃口，所述第三刃口成第二内凹圆弧结构。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，制作简便，成本低。通过将两个切削刀具设计位于同一侧，调整方便；刀片安装在刀座上而非刀杆上，切削刚性好；提供的新型浮动座浮动量大，直线导轨导向跟随性好，可切削壁厚大于等于50.8mm的厚壁钢管，切削质量显著提升。附图说明图1为本技术的主视图。图2为图1的侧视图（全剖视图）。图3为图1中沿A-A截面的全剖视图。图4为本技术复合坡口刀片体的主视图。图5为图4中沿B-B截面的全剖视图。图6为本技术单一坡口刀片体的主视图。图7为图6中沿C-C截面的全剖视图。其中：1、刀盘；2、钢丝刷；3、浮动座；4、坡口刀座；5、钝边刀座；6、钝边刀片；7、底板；8、预紧螺钉；9、导向块；10、导杆；11、锁紧块；12、滑动座；13、坡口刀片；1301、复合坡口刀片体；1302、第一安装孔；1303、第一刃口；1304、第一内凹圆弧结构；1305、第二刃口；14、钢管；15、靠轮；16、压紧螺钉；17、轴；18、碟形弹簧；19、平衡块；20、直线导轨；21、单一坡口刀片体；22、第三刃口；23、第二安装孔；24、第二内凹圆弧结构。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1、图2和图3所示，本实施例的平头倒棱切削装置，包括刀盘1，刀盘1上对称安装有切削装置和平衡块19，切削装置结构为：包括固定在刀盘1上的底板7，底板7的两端分别安装有直线导轨20，底板7上通过直线导轨20安装有浮动座3，底板7中部还对称开有孔，孔分别内安装碟形弹簧18，碟形弹簧18中部安装导杆10，导杆10的顶部安装导向块9，并位于导向块9的顶部安装预紧螺钉8；浮动座3沿着直线导轨20滑动，浮动座3上开有T型沟槽，浮动座3上通过锁紧块11安装有滑动座12，位于滑动座12的上部安装有坡口刀座4，坡口刀座4上安装坡口刀片13，位于滑动座12下部通过轴17安装靠轮15，并通过压紧螺钉16锁紧，靠轮15一侧的滑动座12上安装钢丝刷2，位于滑动座12下部还安装有钝边刀座5，钝边刀座5上安装钝边刀片6。刀盘1成圆盘形结构。底板7通过紧固件锁紧在刀盘1上。靠轮15的圆周面上设置有锥面。钢丝刷2位于靠轮15的左侧。钢丝刷2的作用是刷除钢管14内壁的残留铁屑，避免靠轮15滚压在铁屑上，造成切削异常。如图4和图5所示，坡口刀片13为复合坡口刀片，其结构为：包括复合坡口刀片体1301，复合坡口刀片体1301成长方体结构，其中部开有第一安装孔1302，复合坡口刀片体1301的对角线处分别为第一刃口1303，第一刃口1303通过圆角过渡有水平设置的第二刃口1305，第一刃口1303和第二刃口1305均成第一内凹圆弧结构1304，如图6和图7所示，坡口刀片13为单一坡口刀片，其结构为：包括单一坡口刀片体21，单一坡口刀片体21成长方体结构，其中开有第二安装孔23，单一坡口刀片体21的上下端分别设置有第三刃口22，第三刃口22成第二内凹圆弧结构24。本技术可以将带有两个刃口的复合坡口刀片更换为单一刃口刀片体，以及更换与其尺寸匹配的坡口刀座4，可加工单一斜坡口。本技术仅使用单一坡口刀片13，更换与其尺寸匹配的坡口刀座4，拆去钝边刀座5和钝边刀片6可进行管端平头加工。本技术所述的坡口刀片13为可进行双工位调换使用的刀片，节约刀片费用。本技术所述的浮动座3内部安装有预紧螺钉8、碟形弹簧18、导杆10。预紧螺钉8使碟形弹簧18保持一定预紧力，在导杆10的导向下通过压缩和释放碟形弹簧18，使得浮动座3沿直线直线导轨20浮动，安装在浮动座3之上的滑动座12随之浮动。本技术所述的滑动座12可以在浮动座3上调整移位，以切削不同规格的钢管14，到位后锁紧块11锁紧。本技术所述的坡口刀座4上安装有坡口刀片13钝边刀座5安装在坡口刀座4的后部进行钝边切削。钝边刀座5可转角度，调整到位后紧固。本技术所述的平衡块19是经过平衡计算，用于平衡切削装置重量，对称安装在刀盘1另一端的长方形块上。实际操作过程中如下：在动力作用下，靠轮15沿着其自身的锥面进入至钢管14的内壁，此时碟形弹簧18压缩，靠轮15紧贴钢管14的内壁，通过坡口刀片13对钢管14的坡口进行切削，钝边刀片6对钢管14的钝边进行切削。操作方便快捷，工作效率高。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平头倒棱切削装置，其特征在于：包括刀盘（1），所述刀盘（1）上对称安装有切削装置和平衡块（19），所述切削装置结构为：包括固定在刀盘（1）上的底板（7），所述底板（7）的两端分别安装有直线导轨（20），所述底板（7）上通过直线导轨（20）安装有浮动座（3），所述底板（7）中部还对称开有孔，所述孔分别内安装碟形弹簧（18），所述碟形弹簧（18）中部安装导杆（10），所述导杆（10）的顶部安装导向块（9），并位于导向块（9）的顶部安装预紧螺钉（8）；所述浮动座（3）沿着直线导轨（20）滑动，所述浮动座（3）上开有T型沟槽，所述浮动座（3）上通过锁紧块（11）安装有滑动座（12），位于滑动座（12）的上部安装有坡口刀座（4），所述坡口刀座（4）上安装坡口刀片（13），位于滑动座（12）下部通过轴（17）安装靠轮（15），并通过压紧螺钉（16）锁紧，所述靠轮（15）一侧的滑动座（12）上安装钢丝刷（2），位于滑动座（12）下部还安装有钝边刀座（5），所述钝边刀座（5）上安装钝边刀片（6）。
【技术特征摘要】
1.一种平头倒棱切削装置，其特征在于：包括刀盘（1），所述刀盘（1）上对称安装有切削装置和平衡块（19），所述切削装置结构为：包括固定在刀盘（1）上的底板（7），所述底板（7）的两端分别安装有直线导轨（20），所述底板（7）上通过直线导轨（20）安装有浮动座（3），所述底板（7）中部还对称开有孔，所述孔分别内安装碟形弹簧（18），所述碟形弹簧（18）中部安装导杆（10），所述导杆（10）的顶部安装导向块（9），并位于导向块（9）的顶部安装预紧螺钉（8）；所述浮动座（3）沿着直线导轨（20）滑动，所述浮动座（3）上开有T型沟槽，所述浮动座（3）上通过锁紧块（11）安装有滑动座（12），位于滑动座（12）的上部安装有坡口刀座（4），所述坡口刀座（4）上安装坡口刀片（13），位于滑动座（12）下部通过轴（17）安装靠轮（15），并通过压紧螺钉（16）锁紧，所述靠轮（15）一侧的滑动座（12）上安装钢丝刷（2），位于滑动座（12）下部还安装有钝边刀座（5），所述钝边刀座（5）上安装钝边刀片（6）。
2.如权利要求1所述的一种平头倒棱切削装置，其特征在于：所述刀盘（1）成圆盘形结构。
3.如权利要求1所述的一种平头倒棱切...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟，张建军，蒋燕飞，盛金，周志伟，耿东，陈文宝，
申请(专利权)人：无锡双友石化机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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