【技术实现步骤摘要】
本技术涉及变速箱支架
,具体为一种变速箱悬置支架。
技术介绍
变速箱悬置支架作为支撑发动机的辅助装置,是动力总成悬置系统的安全件和功能件,现有技术下的变速箱悬置支架均为整体铸造件,在安装时变速箱悬置支架通过安装板上设有的安装孔与变速箱固定连接,变速箱悬置支架的好坏直接影响到变速箱的工作质量和工作效率,现有技术下的变速箱悬置支架与变速箱固定连接时没有任何的缓冲装置,进而会导致整车在运动过程中出现振动,变速箱悬置直接与变速箱连接均是刚性结构,这样不仅会在车辆行驶过程中产生很大程度上的碰撞力,磨损变速箱和变速箱悬置支架,降低使用寿命,同时会产生很多琐碎的噪音,对车辆的驾乘品质造成一定的影响,为此,我们提出一种变速箱悬置支架。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变速箱悬置支架,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种变速箱悬置支架,包括本体,所述本体的外围套接有套管,所述套管的底端设有安装板,所述本体的中部设有定位座,且套管对应定位座设有开口,所述定位座内嵌在开口中,所述本体的底端设有支板,且支板位于安装板的一侧下端,所述定位座的上端和下端均设有定位槽,所述开口的内腔侧壁对应定位槽设有定位杆,所述定位杆均穿插在定位槽中,且定位杆的顶端通过第一复位弹簧固定连接定位槽的内腔底端,所述支板的上端设有导向槽,且安装板对应导向槽设有导向杆,所述导向杆套接在导向槽中,且导向杆的两侧均设有第二复位弹簧,所述安装板通过第二复位弹簧固定连接支板,所述定位座的上端和下端均设有弹性缓冲层,所述本体通 ...
【技术保护点】
一种变速箱悬置支架,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的外围套接有套管(2),所述套管(2)的底端设有安装板(21),所述本体(1)的中部设有定位座(3),且套管(2)对应定位座设有开口(22),所述定位座(3)内嵌在开口(22)中,所述本体(1)的底端设有支板(4),且支板(4)位于安装板(21)的一侧下端,所述定位座(3)的上端和下端均设有定位槽(31),所述开口(22)的内腔侧壁对应定位槽(31)设有定位杆(5),所述定位杆(5)均穿插在定位槽(31)中,且定位杆(5)的顶端通过第一复位弹簧(51)固定连接定位槽(31)的内腔底端,所述支板(4)的上端设有导向槽(41),且安装板(21)对应导向槽(41)设有导向杆(6),所述导向杆(6)套接在导向槽(41)中,且导向杆(6)的两侧均设有第二复位弹簧(61),所述安装板(21)通过第二复位弹簧(61)固定连接支板(4),所述定位座(3)的上端和下端均设有弹性缓冲层(7),所述本体(1)通过弹性缓冲层(7)连接套管(2)。
【技术特征摘要】
1.一种变速箱悬置支架,包括本体(1),其特征在于:所述本体(1)的外围套接有套管(2),所述套管(2)的底端设有安装板(21),所述本体(1)的中部设有定位座(3),且套管(2)对应定位座设有开口(22),所述定位座(3)内嵌在开口(22)中,所述本体(1)的底端设有支板(4),且支板(4)位于安装板(21)的一侧下端,所述定位座(3)的上端和下端均设有定位槽(31),所述开口(22)的内腔侧壁对应定位槽(31)设有定位杆(5),所述定位杆(5)均穿插在定位槽(31)中,且定位杆(5)的顶端通过第一复位弹簧(51)固定连接定位槽(31)的内腔底端,所述支板(4)的上端设有导向槽(41),且安装板(21)对应导向槽(41)设有导向杆(6),所述导向杆(6)套接在导向槽(...
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