筛料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种筛料装置，其包括壳体和筛料部，筛料部呈管状，筛料部的一端封堵，另一端为进料口，用于与送料管连接；筛料部设置在壳体上部，筛料部的一端从壳体的第一侧壁穿出，并且筛料部与所述第一侧壁固定连接；筛料部位于壳体内部的管壁上设置有预定数量的筛孔，相邻筛孔相距预定距离；壳体内部中空，壳体的下部具有出料口，用于与出料管连接。利用本实用新型专利技术实施例能够防止送料管道的堵塞，提高送料效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术实施例涉及物料筛选
，具体涉及一种筛料装置。
技术介绍
目前，禽类饲料制造生产过程中，需要将物料打碎、搅拌后，通过送料管道进行输送。而在送料过程中，如果物料中杂质(如石块)、物料颗粒或者由于物料潮湿引起的物料结块体积较大时，容易导致送料管道堵塞。特别是，当送料管道中的管路变向(如两条管路垂直连接)时，石块或者物料结块更容易堵塞送料管道，严重时，可能导致送料管路裂开，严重影响送料管路的送料效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提出一种筛料装置，可防止送料管道的堵塞，提高送料效率。本技术实施例提出一种筛料装置，其包括：壳体和筛料部，筛料部呈管状，筛料部的一端封堵，另一端为进料口，用于与送料管连接；筛料部设置在壳体上部，筛料部的一端从壳体的第一侧壁穿出，并且筛料部与所述第一侧壁固定连接；筛料部位于壳体内部的管壁上设置有预定数量的筛孔，相邻筛孔相距预定距离；壳体内部中空，壳体的下部具有出料口，用于与出料管连接。优选地，其中，筛料部的一端从第二侧壁穿入壳体内部，从第一侧壁穿出，第一侧壁与第二侧壁相对设置，筛料部与第二侧壁固定连接。优选地，其中，筛料部封堵的一端上设置有挡板，挡板为圆形，挡板的外径大于筛料部的外径，挡板通过螺栓与封堵的一端连接。优选地，其中，筛孔的直径约为4-6mm，相邻筛孔的间距约为6-8mm。优选地，其中，筛料部为平直的圆管，筛料部的长度为85-90cm。优选地，其中，所述壳体的上部为长方体，下部呈漏斗形，壳体的下部由四个第三侧壁组成，每个第三侧壁为梯形。优选地，其中，所述长方体的长为75-85cm，宽为20-40cm，高为20-40cm。优选地，其中，相邻第三侧壁的连接处为竖边，所述竖边的长度为50-65cm。优选地，其中，壳体的顶部具有用于清理壳体内部的开口，壳体上设置有顶盖，顶盖通过卡扣和合页与开口连接。本技术实施例提供的筛料装置通过将送料管路中的物料进行筛选，可去除送料管路中的大颗粒物料或者异物，防止送料管路堵塞，提高送料效率，而且该筛料装置结构简单，便于制造和维修。附图说明图1是本技术实施例的筛料装置的结构示意图。图2是本技术实施例的筛料装置的主视图。图3是本技术实施例的筛料装置的侧视图。具体实施方式以下结合附图以及具体实施例，对本技术的技术方案进行详细描述。图1示出了本技术实施例的筛料装置的结构示意图，其包括壳体1和筛料部2，筛料部2呈管状，其一端封堵，另一端为进料口，用于与送料管连接。筛料部2设置在壳体1上部，由壳体1内部从壳体1的第一侧壁穿出，并且筛料部2与所述第一侧壁固定连接。筛料部2位于壳体1内部的管壁上设置有预定数量的筛孔，相邻筛孔相距预定距离，壳体1内部中空，壳体1的下部具有出料口，用于与出料管连接。使用时，将筛料装置安装在送料管路的连接处，通过筛料装置的物料经过筛选后，只有小颗粒的物料通过管路连接处，可防止送料管路的阻塞，提高物料的输送效率；当物料中存在硬度较大不易打碎的杂质时，通过筛料装置，还可减少杂质异物进入养殖区域，而且该装置结构简单，制造成本低。在本技术的实施例中，如图2和图3所示，壳体1为封闭式结构，其上部为长方体，下部呈漏斗形，壳体1的下部由四个第三侧壁组成，每个第三侧壁大致为梯形，出料口为圆形，便于与出料管连接。长方体的尺寸为：长为75-85cm，宽为20-40cm，高为20-40cm。在图2和图3的实施例中，长方体的长宽高分别约为80cm、30cm、30cm。相邻第三侧壁的连接处为竖边，竖边的长度可以相等，也可以不等。四条竖边的尺寸分别为50-65cm。在本实施例中，四条竖边的长度不相等，分别约为50cm、50cm、65cm和65cm。壳体1的下部也可设置为其他形状，如圆锥状。壳体的尺寸可以根据实际情况进行设置，满足送料管路的送料需求即可。进一步地，壳体1的顶部具有用于清理壳体内部的开口，壳体1上设置有顶盖，顶盖的两侧分别设置有合页和卡扣，顶盖通过卡扣和合页与开口连接。在本实施例中，顶盖为长方形，合页和卡扣相对设置，顶盖的合页一端安装在壳体1的与第一侧壁相邻的侧壁上。在本技术的实施例中，筛料部2为平直的圆管，其长度大于长方体的长度，筛料部2的长度为85-90cm。筛料部2的内径大于送料管的内径，筛料部2套设在送料管上。在筛料部2位于壳体1内部的管壁上设置有若干排(如21排)筛孔，筛孔的直径约为4-6mm，相邻筛孔的间距(筛孔的孔心之间的距离)约为6-8mm。筛孔的数量、直径和排布均可根据物料中颗粒大小进行设置，在过滤大颗粒物料或异物的同时，满足送料速度要求即可。进步一地，为了方便筛料部2的安装，筛料部2的一端从壳体1的第二侧壁穿入壳体1内部，从第一侧壁穿出，第二侧壁与第一侧壁相对设置，筛料部2分别与两个侧壁固定连接。进一步地，为方便清理筛料部2内部，筛料部2封堵的一端上设置有挡板，挡板为圆形，挡板的外径大于筛料部2的外径，挡板通过螺栓与封堵的一端连接。以上，结合具体实施例对本技术的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本技术的思想。本领域技术人员在本技术具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛料装置，其特征在于，包括：壳体和筛料部，筛料部呈管状，筛料部的一端封堵，另一端为进料口，用于与送料管连接；筛料部设置在壳体上部，筛料部的一端从壳体的第一侧壁穿出，并且筛料部与所述第一侧壁固定连接；筛料部位于壳体内部的管壁上设置有预定数量的筛孔，相邻筛孔相距预定距离；壳体内部中空，壳体的下部具有出料口，用于与出料管连接。

【技术特征摘要】
1.一种筛料装置，其特征在于，包括：壳体和筛料部，筛料部呈管状，筛料部的一端封堵，另一端为进料口，用于与送料管连接；筛料部设置在壳体上部，筛料部的一端从壳体的第一侧壁穿出，并且筛料部与所述第一侧壁固定连接；筛料部位于壳体内部的管壁上设置有预定数量的筛孔，相邻筛孔相距预定距离；壳体内部中空，壳体的下部具有出料口，用于与出料管连接。2.如权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，其中，筛料部的一端从第二侧壁穿入壳体内部，从第一侧壁穿出，第一侧壁与第二侧壁相对设置，筛料部与第二侧壁固定连接。3.如权利要求2所述的筛料装置，其特征在于，其中，筛料部封堵的一端上设置有挡板，挡板为圆形，挡板的外径大于筛料部的外径，挡板通过螺栓与封堵的一端连接。4.如权利要求1所述的筛料装置，其特征在于，其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：李政，
申请(专利权)人：北京正大蛋业有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11