【技术实现步骤摘要】
本技术涉及减震器
,尤其是机械设备减震器用吸能活塞结构。
技术介绍
减震器,是在不影响工业设备运行性能前提下,消除为增大生产效率,提高运行速度产生的冲击、震动、噪音、保证安全,优化生产环境。现有技术中,常用的液压减震器,其结构复杂,成本高,通常在活塞杆的外部安装密封圈,通过密封圈的变形量来实现油的返回,其操纵稳定性差,达不到理想的减震效果。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点,提供一种机械设备减震器用吸能活塞结构,从而提高操纵稳定性,吸能效果大幅度增强。本技术所采用的技术方案如下:机械设备减震器用吸能活塞结构,包括缸体,所述缸体内安装有活塞,所述活塞内部插入有顶杆,所述顶杆上套有第一弹簧,所述第一弹簧的后端通过螺钉和O形圈固定在缸体的尾部;所述缸体内还安装有活塞杆,所述活塞杆成T字形结构,所述活塞杆头部端面与顶杆抵接,所述活塞杆上通过星形圈安装有吸能活塞,所述吸能活塞的左端面与活塞杆头部之间安装第一缸帽,所述吸能活塞上还安装有密封套和第一钢丝挡圈;位于缸体头部处的活塞杆上安装有缸盖,所述缸盖通过第二钢丝挡圈固定于缸体内,所述吸能活塞右端与缸盖之间安装第二弹簧;所述活塞杆端部安装有第二缸帽,所述第二缸帽外端安装胶帽;所述吸能活塞的结构为:所述吸能活塞成阶梯状结构,包括第一台阶、第二台阶和第三台阶,所述第一台阶与第二台阶之间形成有卡槽,所述卡槽处安装密封套,所述第一台阶的外圆周面上安装第一钢丝挡圈。作为上述技术方案的进一步改进:所述密封套的结构为:所述密封套成圆柱体结构,中 ...
【技术保护点】
机械设备减震器用吸能活塞结构,其特征在于:包括缸体(1),所述缸体(1)内安装有活塞(7),所述活塞(7)内部插入有顶杆(14),所述顶杆(14)上套有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)的后端通过螺钉(5)和O形圈(13)固定在缸体(1)的尾部;所述缸体(1)内还安装有活塞杆(2),所述活塞杆(2)成T字形结构,所述活塞杆(2)头部端面与顶杆(14)抵接,所述活塞杆(2)上通过星形圈(15)安装有吸能活塞(11),所述吸能活塞(11)的左端面与活塞杆(2)头部之间安装第一缸帽(8),所述吸能活塞(11)上还安装有密封套(10)和第一钢丝挡圈(9);位于缸体(1)头部处的活塞杆(2)上安装有缸盖(16),所述缸盖(16)通过第二钢丝挡圈(17)固定于缸体(1)内,所述吸能活塞(11)右端与缸盖(16)之间安装第二弹簧(12);所述活塞杆(2)端部安装有第二缸帽(3),所述第二缸帽(3)外端安装胶帽(4);所述吸能活塞(11)的结构为:所述吸能活塞(11)成阶梯状结构,包括第一台阶(1101)、第二台阶(1103)和第三台阶(1104),所述第一台阶(1101)与第二台阶(1103)之间形 ...
【技术特征摘要】
2015.04.24 CN 20152025390261.机械设备减震器用吸能活塞结构,其特征在于:包括缸体(1),所述缸体(1)内安装有活塞(7),所述活塞(7)内部插入有顶杆(14),所述顶杆(14)上套有第一弹簧(6),所述第一弹簧(6)的后端通过螺钉(5)和O形圈(13)固定在缸体(1)的尾部;所述缸体(1)内还安装有活塞杆(2),所述活塞杆(2)成T字形结构,所述活塞杆(2)头部端面与顶杆(14)抵接,所述活塞杆(2)上通过星形圈(15)安装有吸能活塞(11),所述吸能活塞(11)的左端面与活塞杆(2)头部之间安装第一缸帽(8),所述吸能活塞(11)上还安装有密封套(10)和第一钢丝挡圈(9);位于缸体(1)头部处的活塞杆(2)上安装有缸盖(16),所述缸盖(16)通过第二钢丝挡圈(17)固定于缸体(1)内,所述吸能活塞(11)右端与缸...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙勇,朱亦清,
申请(专利权)人:无锡比德希减震阻尼技术有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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