一种刻蚀工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种刻蚀工艺。该刻蚀工艺包括刻蚀步骤和沉积步骤，刻蚀步骤和沉积步骤交替循环，刻蚀步骤和沉积步骤的工艺压强均随着深宽比的提高在一定范围内逐渐降低，当深宽比达到预设值时，则后续每次刻蚀步骤包括以下步骤：第一步骤，通入刻蚀气体，保持沉积功率继续加载第一预设时间，直至上一所述沉积步骤残留的沉积气体排出槽外；第二步骤，切换沉积功率为刻蚀功率，直至刻蚀步骤结束。本发明专利技术提供的刻蚀工艺，其可以实现更高的深宽比，如60:1甚至更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于微电子加工
，具体涉及一种刻蚀工艺。
技术介绍
在刻蚀工艺中，深硅刻蚀工艺是指刻蚀深度要求一般为几十微米甚至达到上百微米的刻蚀工艺，而一般的硅刻蚀工艺是指刻蚀深度要求小于1微米的刻蚀工艺。目前，主流的刻蚀工艺为Bosch工艺，其通过刻蚀步骤与沉积步骤的交替循环直至实现所需的刻蚀深度。但是，采用该Bosch工艺在实际应用中发现：当深宽比升高至一定值(20:1)后，工艺气体难以进入槽底部，造成刻蚀停止，即出现EtchStop现象，因此，可实现的深宽比的最大值为20:1，不能满足实际需求。为此，针对上述Bosch工艺进行如下改进：设置刻蚀步骤和沉积步骤的工艺压强在一定范围内随着深宽比的提高逐渐降低，称之为“Ramp”方式，这是因为在低压下粒子的平均自由程较长，反应气体更容易进入槽底部且反应产物也更容易被排出，也就解决了粒子进入深槽的难易问题。典型的工艺配方为：沉积步骤，工艺压强Pressure为50RampTo15mT；激励功率SRF为1200W；偏压功率BRF为0W；工艺气体为C4F8，气流量为100sccm；工艺温度为20℃；工艺时间为2s。刻蚀步骤：工艺压强Pressure为50RampTo20mT；激励功率SRF为2500W；偏压功率BRF为20W；工艺气体为SF6，气流量为200sccm；工艺温度为20℃；工艺时间为3s。在实际应用中，交替循环执行上述沉积步骤和刻蚀步骤直至出现EtchStop现象，其可实现深宽比的最高值为40:1，其仍然不能满足实际需求。因此，目前亟需一种能够实现更高深宽比的刻蚀工艺。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提出了一种刻蚀工艺，其可以实现更高的深宽比，如60:1甚至更高。为解决上述问题之一，本专利技术提供了一种刻蚀工艺，其包括刻蚀步骤和沉积步骤，所述刻蚀步骤和所述沉积步骤交替循环，所述刻蚀步骤和所述沉积步骤的工艺压强均随着深宽比的提高在一定范围内逐渐降低，当深宽比达到预设值时，则后续每次所述刻蚀步骤包括以下步骤：第一步骤，通入刻蚀气体，保持沉积功率继续加载第一预设时间，直至上一所述沉积步骤残留的沉积气体排出槽外；第二步骤，切换沉积功率为刻蚀功率，直至所述刻蚀步骤结束。优选地，后续每次所述沉积步骤包括以下步骤：第一步骤，通入沉积气体，保持刻蚀功率继续加载第二预设时间，直至上一所述刻蚀步骤残留的刻蚀气体排出槽外；第二步骤，切换刻蚀功率为沉积功率，直至所述沉积步骤结束。具体地，所述第一预设时间和所述第二预设时间为随着后续所述深宽比的提高而增加的变量。优选地，所述深宽比的预设值的取值范围为30:1～40:1。优选地，所述深宽比的预设值为30:1，所述第一预设时间和所述第二预设时间自0.5s逐渐增加至0.8s。优选地，所述刻蚀步骤的工艺压强自50mT逐渐降低至20mT；所述沉积步骤的工艺压强自50mT逐渐降低至15mT。优选地，所述刻蚀功率包括激励功率和偏压功率；所述沉积功率包括激励功率。具体地，后续的所述沉积步骤的第一步骤的参数还包括：工艺压强为15mT；所述激励功率为2500W；所述偏压功率为20W；所述沉积气体为C4F8，气流量为100sccm；工艺温度为20℃；所述沉积步骤的第二步骤的参数还包括：工艺压强为15mT；所述激励功率为1200W；所述偏压功率为0W；所述沉积气体为C4F8，气流量为100sccm；工艺温度为20℃；工艺时间自1.5s逐渐增大至1.2s；后续的所述刻蚀步骤的第一步骤的参数还包括：工艺压强为20mT；所述激励功率为1200W；所述偏压功率为0W；所述刻蚀气体为SF6，气流量为200sccm；工艺温度为20℃；所述刻蚀步骤的第二步骤的参数还包括：工艺压强为20mT；所述激励功率为2500W；所述偏压功率为20W；所述刻蚀气体为SF6，气流量为200sccm；工艺温度为20℃；工艺时间自2.5s逐渐增大至2.2s。优选地，同一所述深宽比下，所述第一预设时间和所述第二预设时间相等。本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供的刻蚀工艺，其借助刻蚀步骤的第一步骤，可以避免在槽内主导气体为上一沉积步骤残留的沉积气体时而加载刻蚀功率，这与现有技术相比，也就可以越晚地避免残留的沉积气体在刻蚀功率下过量沉积，因而可以越晚地出现EtchStop现象，从而可以实现更高的深宽比，如60:1甚至更高。附图说明图1为现有的刻蚀工艺在深宽比很高时的部分实际流程图；图2为本专利技术提供的刻蚀工艺在深宽比达到预设值之后的部分流程图；以及图3为采用本专利技术提供的刻蚀工艺进行实验后的硅片电镜扫描图。具体实施方式为使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图来对本专利技术提供的刻蚀工艺进行详细描述。在对本专利技术提供的刻蚀工艺进行详细描述之前，首先对现有技术深宽比最大值为40:1的原因进行分析。具体地，若深宽比较小，则在沉积步骤和刻蚀步骤的切换时刻即可快速地实现刻蚀气体和沉积气体在槽内的切换；若深宽比很高，则不可能在沉积步骤和刻蚀步骤的切换时刻实现刻蚀气体和沉积气体在槽内的切换，其还需要与单次刻蚀步骤和沉积步骤的工艺时间比拟的时间实现刻蚀气体和沉积气体在槽内的切换。请参阅图1，假设当前的深宽比已经很高(≥30:1)，在T1时刻，刻蚀步骤刚完成且沉积步骤刚开始，并且，开始加载沉积功率并通入沉积气体，上一刻蚀步骤的残留刻蚀气体还需要时间t才能排出槽内，而沉积气体只有在刻蚀气体排出之后才能进入槽内，因此，在(T1～T1+t)时间段内，槽内主要为刻蚀气体，而在T1时刻就开始加载沉积功率，因此，在该时间段内不进行沉积工艺，且刻蚀效果很差；在(T1+t～T2)时间段内沉积气体才能占主导地位，才能开始真正进行沉积步骤。在T2时刻，沉积步骤刚完成且刻蚀步骤刚开始，并且，开始加载刻蚀功率且通入刻蚀气体，上一沉积步骤残留的沉积气体同样需要时间t才能排出槽内，而刻蚀气体只有在沉积气体排出之后才能进入槽内，因此，在(T2～T2+t)时间段内，槽内主要为沉积气体，而该时间段内加载的功率为刻蚀功率，由于沉积效率对功率很敏感，且刻蚀功率一般远大于沉积功率，并且不仅包括激励功率还包括偏压功率，因此，在该时间段内沉积效果很明显。由于上述时间t随着深宽比的提高而增加，在深宽比达到40:1时，时间t也就很大，因此，在(T2～T2+t)时间段内沉积厚度会过量，使得在后续的刻蚀步骤不能进行进一步深度刻蚀，即出现EtchStop现象。综上，受制于上述时间t的影响，现有技术中深宽比最高为40:1。为此，图2为本专利技术提供的刻蚀工艺在深宽比达到预设值之后的部分流程图，请参阅图2，本实施例提供的刻蚀工艺，其包括刻蚀步骤和沉积步骤，刻蚀步骤和沉积步骤交替循环，刻蚀步骤和沉积步骤的工艺压强均随着深宽比的提高在一定范围内逐渐降低，即采用
技术介绍
中所述的在Bosch工艺上进行Ramp改进的方法，在此不再详述。当深宽比达到预设值时，则后续每次刻蚀步骤(如图2所示的T2时刻进行的刻蚀步骤)包括以下步骤：第一步骤，在T2时刻，通入刻蚀气体，保持沉积功率继续加载第一预设时间t1，直至上一沉积步骤残留的沉积气体排出槽外；也就是说，在该第一预设时间t1内，由于槽内主导气体为沉积气体，且加载本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刻蚀工艺，其包括刻蚀步骤和沉积步骤，所述刻蚀步骤和所述沉积步骤交替循环，所述刻蚀步骤和所述沉积步骤的工艺压强均随着深宽比的提高在一定范围内逐渐降低，其特征在于，当深宽比达到预设值时，则后续每次所述刻蚀步骤包括以下步骤：第一步骤，通入刻蚀气体，保持沉积功率继续加载第一预设时间，直至上一所述沉积步骤残留的沉积气体排出槽外；第二步骤，切换沉积功率为刻蚀功率，直至所述刻蚀步骤结束。

【技术特征摘要】
1.一种刻蚀工艺，其包括刻蚀步骤和沉积步骤，所述刻蚀步骤和所述沉积步骤交替循环，所述刻蚀步骤和所述沉积步骤的工艺压强均随着深宽比的提高在一定范围内逐渐降低，其特征在于，当深宽比达到预设值时，则后续每次所述刻蚀步骤包括以下步骤：第一步骤，通入刻蚀气体，保持沉积功率继续加载第一预设时间，直至上一所述沉积步骤残留的沉积气体排出槽外；第二步骤，切换沉积功率为刻蚀功率，直至所述刻蚀步骤结束。2.根据权利要求1所述的刻蚀工艺，其特征在于，后续每次所述沉积步骤包括以下步骤：第一步骤，通入沉积气体，保持刻蚀功率继续加载第二预设时间，直至上一所述刻蚀步骤残留的刻蚀气体排出槽外；第二步骤，切换刻蚀功率为沉积功率，直至所述沉积步骤结束。3.根据权利要求2所述的刻蚀工艺，其特征在于，所述第一预设时间和所述第二预设时间为随着后续所述深宽比的提高而增加的变量。4.根据权利要求3所述的刻蚀工艺，其特征在于，所述深宽比的预设值的取值范围为30:1～40:1。5.根据权利要求4所述的刻蚀工艺，其特征在于，所述深宽比的预设值为30:1，所述第一预设时间和所述第二预设时间自0.5s逐渐增加至0.8s。6.根据权利要求5所述的刻蚀工艺，其特征在于，所述刻蚀步骤的工艺压强自50mT逐渐降低至20m...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢秋实，
申请(专利权)人：北京北方微电子基地设备工艺研究中心有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京;11