一种铝坯料的表面润滑剂制备方法技术

本发明专利技术涉及金属材料的润滑方法领域，特别涉及一种铝坯料的表面润滑剂制备方法，铝坯料的表面润滑剂制备方法，包括以下步骤：按照以下重量份数的原料：猪油 15％ ，白油10％，石蜡10％，液体石蜡20％ ，十二醇18％ ，四氯化碳27％备材料用加温设备将猪油、白油、石蜡加热至160摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为60分钟，待温度降到110摄氏度，加入四氯化碳进行搅拌，均匀后加入十二醇，再次进行均匀搅拌；冷却加入液体石蜡；制备完成。本发明专利技术可以消除被挤压坯料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属材料的润滑方法领域，特别涉及一种铝坯料的表面润滑剂制备方法。
技术介绍
冷挤压和热挤压相比，温度较低，即使在连续工作条件下，由变形热效应与工艺润滑来说是有利的。但要在室温下使处于凹模内得多的挤压力，单位压力一般可达2000—2500MPa，甚至更大，且这种高压持续时间也较长。由于冷挤压使变形金属产生强烈的冷作硬化现象又会导致变形抗力的进一步提高。此外，由于冷挤压时的变形量很大，新产生的表面积增加很大，新生金属与模具在没有润滑时可能发生粘着，使润滑条件更为恶化，影响坯料是否能成形，以及制品质量和模具寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本专利技术提供了一种消除被挤压坯料的表面缺陷和油污和氧化皮，使其润滑效果更明显的铝坯料的表面润滑剂制备方法。本专利技术采取如下技术方案：铝坯料的表面润滑剂制备方法，包括以下步骤：（一）按照以下重量份数的原料：猪油15％，白油10％，石蜡10％，液体石蜡20％，十二醇18％，四氯化碳27％备材料；（二）、用加温设备将猪油、白油、石蜡加热至160摄氏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝坯料的表面润滑剂制备方法，其特征在于包括以下步骤：（一）按照以下重量份数的原料：猪油 15％ ，白油10％，石蜡10％，液体石蜡20％ ，十二醇18％ ，四氯化碳27％备材料；（二）、用加温设备将猪油、白油、石蜡加热至160摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为60分钟，待温度降到110摄氏度；(三)、待猪油冷却完成后加入四氯化碳进行搅拌，搅拌时需使用匀速搅拌机持续搅拌100分钟；(四)、待搅拌均匀后加入十二醇，再次进行均匀搅拌；(五)、搅拌后再次进行冷却，待温度冷却到80摄氏度时，加入液体石蜡；(六)、加入液体石蜡后需要进行搅拌均匀后，制备完成。

【技术特征摘要】
1.一种铝坯料的表面润滑剂制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（一）按照以下重量份数的原料：猪油15％，白油10％，石蜡10％，液体石蜡20％，十二醇18％，四氯化碳27％备材料；
（二）、用加温设备将猪油、白油、石蜡加热至160摄氏度，加热完成后进行冷却，冷却时间为60分钟，待温度降到110摄氏...

【专利技术属性】
技术研发人员：方志强，
申请(专利权)人：黄石市利福达医药化工有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42