一种自然面瓷砖及其坯体料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种自然面瓷砖及其坯体料的制备方法，由以下按重量份数计的坯体原料组成：粘土15～25份、长石30～50份、石英20～40份、滑石2～3份及三聚磷酸钠0.3～0.5份；该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO2 70～74%、Al2O3 18.5～20%、K2O 2.8～3.5%、Na2O 2.0～2.5%、Fe2O3 ≤0.5%、TiO2 ≤0.1%和烧失量3～5%。本发明专利技术有效解决了目前自然面瓷砖砖表面易产生棒印的问题，提高了产品的品相和优等率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷
，具体地说是一种自然面瓷砖及其制备方法。
技术介绍
自然面瓷砖是一种高温烧成后不需要表面抛光加工的瓷砖。由于其光泽度低、朴素、自然、高雅的艺术特色已成为装修领域的高级装饰材料。而且该自然面瓷砖因不需要后期抛光加工处理而大大降低了能耗和成本而受到社会的广泛关注。然而，目前市面上大部分的自然面瓷砖的表面易产生辊棒印，使得其装饰效果产品品相受到很大影响，而且优等率不高，致使自然面瓷砖的良品率不尽人意，大大降低了生产企业的效益。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种自然面瓷砖及其坯体料的制备方法，解决瓷砖表面在生产过程中存在辊棒印的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采取以下技术方案：一种自然面瓷砖，由以下按重量份数计的坯体原料组成：粘土15～25份、长石30～50份、石英20～40份、滑石2～3份及三聚磷酸钠0.3～0.5份；该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO270～74%、Al2O318.5～20%、K2O2.8～3.5%、Na2O2.0～2.5%、Fe2O3≤0.5%、TiO2≤0.1%和烧失量3～5%。所述坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO270%、Al2O319%、K2O3.1%、Na2O2.2%、Fe2O30.5%、TiO20.1%和烧失量4%。一种自然面瓷砖的坯体料的制备方法，包括以下步骤：将坯体原料与水、球石进行混合放入球磨机中球磨制成浆料；对浆料进行喷雾干燥形成粉料，使该粉料的含水率为6.3%～7.4%，对该粉料进行过筛处理，使20目的粉料＜1%；40目的粉料35～45%；80目的粉料50～60%；100目以上的粉料＜3%；将粉料送入仓内进行陈腐，陈腐时间大于或者等于24小时，得到的粉料即为该自然面瓷砖的坯体料。所述球磨时，原料：水：球石为1：0.4～0.6：2～4。所述球磨制成的浆料的细度为250目筛余：0.9～1.1%。所述球磨制成的浆料的比重为1.69～1.74g/ml。本专利技术通过调整坏体料的配方及化学成份的用量占比，使坯料具有良好的塑性，强度高，易氧化，硅铝含量较高，抗变形能力强，烧成后强度高等特性。同时，调整坯体的热膨胀系数，减小砖体变形，有效解决自然面瓷砖表面辊棒印问题。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合具体实施例对本专利技术作进一步的描述。实施例一按照重量份数选取粘土15份、长石30份、石英40份、滑石2份及三聚磷酸钠0.3份。该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO273%、Al2O318.5%、K2O2.8%、Na2O2.0%、Fe2O30.5%、TiO20.1%和烧失量3.1%。以上构成配方1。将上述配比的坯体原料与水球石进行混合放入球磨机中球磨制成浆料，其中原料：水：球石为1：0.4：2。球磨制成的浆料的细度为250目筛余：0.9%。球磨制成的浆料的比重为1.69g/ml。流速通常设为60m/s。对浆料进行喷雾干燥形成粉料，使该粉料的含水率为6.3。对该粉料进行过筛处理，使20目的粉料＜1%；40目的粉料35%；80目的粉料50%；100目以上的粉料＜3%；将粉料送入仓内进行陈腐，陈腐时间为24小时，得到的粉料即为该自然面瓷砖的坯体料。将该坯体料进行后续压制、进窑炉烧成等，烧成的温度为1215℃。得到的自然面瓷砖表面没有辊棒印迹。实施例二按照重量份数选取粘土20份、长石40份、石英20份、滑石2份及三聚磷酸钠0.4份。该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO271%、Al2O319.5%、K2O3%、Na2O2%、Fe2O30.42%、TiO20.08%和烧失量4%。以上构成配方1。将上述配比的坯体原料与水球石进行混合放入球磨机中球磨制成浆料，其中原料：水：球石为1：0.5：3。球磨制成的浆料的细度为250目筛余：1.0%。球磨制成的浆料的比重为1.71g/ml。流速通常设为65m/s。对浆料进行喷雾干燥形成粉料，使该粉料的含水率为7.0%。对该粉料进行过筛处理，使20目的粉料＜1%；40目的粉料40%；80目的粉料55%；100目以上的粉料＜3%；将粉料送入仓内进行陈腐，陈腐时间为26小时，得到的粉料即为该自然面瓷砖的坯体料。将该坯体料进行后续压制、进窑炉烧成等，烧成的温度为1220℃。得到的自然面瓷砖表面没有辊棒印迹。实施例三按照重量份数选取粘土25份、长石50份、石英30份、滑石3份及三聚磷酸钠0.5份。该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO270%、Al2O318.7%、K2O3.5%、Na2O2.5%、Fe2O30.24%、TiO20.06%和烧失量5%。以上构成配方3。将上述配比的坯体原料与水球石进行混合放入球磨机中球磨制成浆料，其中原料：水：球石为1：0.6：4。球磨制成的浆料的细度为250目筛余：1.1%。球磨制成的浆料的比重为1.74g/ml。流速通常设为70m/s。对浆料进行喷雾干燥形成粉料，使该粉料的含水率为7.4%。对该粉料进行过筛处理，使20目的粉料＜1%；40目的粉料45%；80目的粉料60%；100目以上的粉料＜3%；将粉料送入仓内进行陈腐，陈腐时间为30小时，得到的粉料即为该自然面瓷砖的坯体料。将该坯体料进行后续压制、进窑炉烧成等，烧成的温度为1225℃。得到的自然面瓷砖表面没有辊棒印迹。实施例四按照重量份数选取粘土23份、长石47份、石英35份、滑石3份及三聚磷酸钠0.5份。该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO270%、Al2O320%、K2O3.5%、Na2O2.5%、Fe2O30.24%、TiO20.06%和烧失量3.7%。以上构成配方4。将上述配比的坯体原料与水球石进行混合放入球磨机中球磨制成浆料，其中原料：水：球石为1：0.6：4。球磨制成的浆料的细度为250目筛余：1.1%。球磨制成的浆料的比重为1.74g/ml。流速通常设为70m/s。对浆料进行喷雾干燥形成粉料，使该粉料的含水率为7.4%。对该粉料进行过筛处理，使20目的粉料＜1%；40目的粉料45%；80目的粉料60%；100目以上的粉料＜3%；将粉料送入仓内进行陈腐，陈腐时间为30小时，得到的粉料即为该自然面瓷砖的坯体料。将该坯体料进行后续压制、进窑炉烧成等，烧成的温度为1225℃。得到的自然面瓷砖表面没有辊棒印迹。以上实施例仅是对本方案的具体解释，并非是限定。本专利技术中通过控制Al2O3的含量，从而对瓷砖烧成温度产生影响。Al2O3是陶瓷原料中最有效提高温度的组分，根据Al2O3的熔点较高的特性，控制Al2O3的量，可明显提高陶瓷坯体的烧成温度。对热膨胀系数的影响Al2O3成分将明显降低陶瓷坯体的热膨胀系数，使瓷砖在烧制过程中不易出现变形问题。这与Al2O3在陶瓷坯体中的存在状态有关，Al2O3在陶瓷坯体中的存在状态主要有两种：一种是莫来石，它的线膨胀系数较小，为4.5×10-6/℃；一种是长石类，钙长石的线膨胀系数为6.36×10-6/℃；钠长石的线膨胀系数为7.4×10-6/℃；钾长石的线膨胀系数为7.5×10-6/℃，均较小。所以在陶瓷坯体中增加氧化铝含量将降低陶瓷坯体的热膨胀系数，特别是当Al2O3生成莫来石时，其降低热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自然面瓷砖，由以下按重量份数计的坯体原料组成：粘土15～25份、长石30～50份、石英20～40份、滑石2～3份及三聚磷酸钠0.3～0.5份；该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO2 70～74%、Al2O3 18.5～20%、K2O 2.8～3.5%、Na2O 2.0～2.5%、Fe2O3 ≤0.5%、TiO2 ≤0.1%和烧失量3～5%。

【技术特征摘要】
1.一种自然面瓷砖，由以下按重量份数计的坯体原料组成：粘土15～25份、长石30～50份、石英20～40份、滑石2～3份及三聚磷酸钠0.3～0.5份；该坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO270～74%、Al2O318.5～20%、K2O2.8～3.5%、Na2O2.0～2.5%、Fe2O3≤0.5%、TiO2≤0.1%和烧失量3～5%。2.根据权利要求1所述的自然面瓷砖，其特征在于，所述坯体原料所含的化学成份按重量百分比计为：SiO270%、Al2O319%、K2O3.1%、Na2O2.2%、Fe2O30.5%、TiO20.1%和烧失量4%。3.一种权利要求1或2所述的自然面瓷砖的坯体料的制备方法，包括以下步骤：将坯体原料与水、球石进行混合放入球...

【专利技术属性】
技术研发人员：林金宏，陈勇，袁红，吴则昌，徐正荣，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44