一种低放射性仿古砖用坯体及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种低放射性仿古砖用坯体及其制备方法，包括以下质量份组分：球土15

【技术实现步骤摘要】
一种低放射性仿古砖用坯体及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种低放射性仿古砖用坯体及其制备方法。

技术介绍

[0002]仿古砖通常指的是以亚光釉为主的有釉装饰砖，具有多种色彩风格，包括黄色、咖啡色、暗红色、土色、灰色、灰黑色等，而在我国，人们往往更青睐高白度的白色仿古砖。但由于生产仿古砖的矿物原料普遍含有相当含量的铁、钛成分，铁、钛氧化物在原料中的含量越高，焙烧后坯体呈现的颜色越深，使得目前市场上的仿古砖坯体白度较低，需要覆盖高白度的釉料或者加入增白剂提高整体白度。
[0003]为了提高瓷砖白度，通常会在瓷砖配方中引入增白剂硅酸锆。硅酸锆在瓷砖烧成后会形成以细分散晶体形式存在的斜锆石，对入射光形成散射，达到视觉乳浊增白的效果。一般来说，硅酸锆的加入量需达到10％～15％，才能产生较好的乳浊增白效果。但硅酸锆价格高昂，对生产成本影响较大；且纯度较高的硅酸锆内外照射指数在6
‑
20之间，放射性大，加入量超过2％就容易放射性超标，对人体健康存在严重威胁。
[0004]中国专利CN113816721A《一种高白陶瓷大板及其制备方法》公开了一种高白陶瓷大板，包括硬质料、软质料、硅酸锆、坯体增白剂、辅剂，坯体增白剂中二氧化锆的含量为30
‑
40wt.％，通过采用坯体增白剂协同硅酸锆，大大降低了配方中硅酸锆的使用量，具有白度高放射性低的优点；同等条件下坯体增白剂的增白效果比硅酸锆好，但其制备工艺复杂，二氧化锆加入量过多影响面釉发色，仍需要使用硅酸锆提高白度，放射性较高。
[0005]因此，研究开发一种低放射性，发色效果好的仿古砖用坯体及其制备方法具有重大意义。

技术实现思路

[0006]鉴于现有技术中仿古砖用坯体存在白度较低，放射性较高的问题，本专利技术提出一种低放射性仿古砖用坯体的制备方法，无需使用硅酸锆增白剂，不但可以大大降低仿古砖的放射性，还能保证仿古砖发色效果好，全瓷超白玉质白坯表里如一。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案是：
[0008]一种低放射性仿古砖用坯体，包括以下质量份组分：
[0009]球土15
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20份，黒坭2
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5份，膨润土5
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10份，滑石2
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4份，水磨料15
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20份，钾钠长石20
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30份，钠长石5
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10份，铝砂5
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10份，硅灰石2
‑
5份，解胶剂1
‑
2份，增强剂0.2
‑
0.5份
[0010]进一步的，所述解胶剂为偏硅酸钠。
[0011]进一步的，所述增强剂为膨润土补强剂、木质素补强剂、萘系补强剂和高分子补强剂中的一种或几种。
[0012]进一步的，所述低放射性仿古砖用坯体的铁含量为0.10
‑
1.00wt.％，钛含量为0.01
‑
0.40wt.％。
[0013]一种如上述任一项所述的低放射性仿古砖用坯体的制备方法，包括以下步骤：
[0014]S1.根据质量份称取各组分；
[0015]S2.将球土，黒坭，膨润土，滑石，水磨料，钾钠长石，钠长石，铝砂，硅灰石，解胶剂，增强剂混合，湿法球磨为浆料；
[0016]S3.将S2中所得浆料过80目筛，用除铁设备除掉浆料中的铁杂质；
[0017]S4.将S3中所得过筛除铁后的浆料高温蒸发，压制成型，即得所述低放射性仿古砖用坯体。
[0018]进一步的，S1中所述湿法球磨转速为20r/min，时间为40
‑
60min。
[0019]进一步的，S1中所述湿法球磨后浆料含水量为33
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36wt.％，浆料固体成分250目细度0.6
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0.8％，浆料流速35
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65s。
[0020]进一步的，S4中所述高温蒸发温度为150
‑
300℃，时间为50
‑
80min。
[0021]进一步的，S4中所述高温蒸发后浆料含水量为7
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7.5wt.％，浆料固体成分40目筛余＞68％，浆料固体成分100目筛余＜5％。
[0022]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点及有益效果：
[0023](1)本专利技术通过铝砂与硅灰石在高温烧成后形成CaO
‑
Al2O3‑
SiO2莫来石相来调整坯体结构，提高坯体物理强度；同时通过钾钠长石、钠长石本身及其与组分中的钙镁反应，大大降低烧成温度，缩短烧成周期，提高了坯体强度；并通过球土、黒坭和膨润土以特定的比例配合调整坯体综合强度，使其具有良好的塑性，避免坯体韧性不足，脆性增大、抗热震性能降低导致干坯破裂严重的情况。
[0024](2)本专利技术的低放射性仿古砖用坯体通过球土，黒坭，膨润土，滑石，水磨料，钾钠长石，钠长石，铝砂，硅灰石，解胶剂和增强剂以特定的比例复配得到的低放射性仿古砖用坯体，在不使用硅酸锆的情况下通过各组分之间的协调提高坯体白度，极大地降低了仿古砖的放射性，还能保证仿古砖发色效果好，全瓷超白玉质白坯表里如一，产品的放射性符合国家标准。
[0025](3)本专利技术的低放射性仿古砖用坯体制备方法严格控制了坯体浆料含水量和细度，使其高温蒸发形成干坯后具有良好的塑性，抗变形能力强，高温蒸发程度好烧成后强度高，烧失量小，减小产品表面气孔的产生机会，不存在针孔、熔洞等缺陷，操作简单成本较低，易于生产。
附图说明
[0026]利用附图对专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
[0027]图1是本专利技术实施例1制备的坯体图。
具体实施方式
[0028]为更好的说明本专利技术的目的、技术方案和优点，本专利技术通过下列实施例进一步说明。显然，下列实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例；应理解，本专利技术实施例仅用于说明本专利技术的技术效果，而非用于限制本专利技术的保护范围。
[0029]实施例中的原料均可通过市售得到；除非特别说明，本专利技术所采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。本专利技术实施例部分组分化学成分具体如下表1所示：
[0030]表1组分化学成分(％)
[0031][0032][0033]实施例1
[0034]一种低放射性仿古砖用坯体的制备方法，包括以下步骤：
[0035]S1.根据质量份称取各组分；
[0036]S2.将球土17份，黒坭2份，膨润土5份，滑石2份，水磨料16份，钾钠长石24份，钠长石8份，铝砂6份，硅灰石3份，偏硅酸钠1份，高分子补强剂0.5份混合，20r/min湿法球磨60min为浆料,浆料含水量为35wt.％，浆料固体成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低放射性仿古砖用坯体，其特征在于，包括以下质量份组分：球土15
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20份，黒坭2
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5份，膨润土5
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10份，滑石2
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4份，水磨料15
‑
20份，钾钠长石20
‑
30份，钠长石5
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10份，铝砂5
‑
10份，硅灰石2
‑
5份，解胶剂1
‑
2份，增强剂0.2
‑
0.5份。2.如权利要求1所述的低放射性仿古砖用坯体，其特征在于：所述解胶剂为偏硅酸钠。3.如权利要求1所述的低放射性仿古砖用坯体，其特征在于：所述增强剂为膨润土补强剂、木质素补强剂、萘系补强剂和高分子补强剂中的一种或几种。4.如权利要求1所述的低放射性仿古砖用坯体，其特征在于：所述低放射性仿古砖用坯体的铁含量为0.10
‑
1.00wt.％，钛含量为0.01
‑
0.40wt.％。5.一种如权利要求1
‑
4任一项所述的低放射性仿古砖用坯体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄永晖，欧阳文，程贵生，陈勇，李丽芳，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：