干泡茶盘用速干吸水陶砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种干泡茶盘用速干吸水陶砖及其制备方法，属于陶瓷材料技术领域。该制备方法包括如下步骤：a、原料混合：按重量比将高岭土45

【技术实现步骤摘要】
干泡茶盘用速干吸水陶砖及其制备方法


[0001]专利技术涉及一种干泡茶盘用速干吸水陶砖及其制备方法，属于陶瓷材料


技术介绍

[0002]茶盘又称茶船就是放置茶壶、茶杯、茶道组、茶宠乃至茶食的浅底器皿。冲泡茶叶时，会有许多冲洗或烫热茶杯及剩余茶水等废水生成，一般是将其直接倒在茶盘中，故茶盘通常设有蓄水及排水的结构。这类茶盘结构复杂，使用繁琐，残余茶水倒不出或倒不干净，时间久了易积水发臭产生茶垢等，影响美观。还有一类就是干泡茶盘，采用吸水渗水陶瓷材料，可快速吸收弃用的茶水，且经过自然晾干后可以重复使用，具有不脱色、不易碎、不发霉的特点，并且遇高温茶水不会开裂，便于快速清理残留茶水。目前市面上使用的这类干泡茶盘存在制备工艺较复杂，通常需要经过素烧和烧结两次烧结工艺，而且1280℃
‑
1350℃高温烧结，烧结温度高周期长需要消耗更多能源，生产成本较高。另外目前市面销售的干泡茶盘吸水率较低，一般不超过30％，不能很好的解决吸水蓄水问题等。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法。
[0004]本专利技术制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法，包括如下步骤：
[0005]a、原料混合：按重量比将高岭土45
‑
55份，硅石22.5
‑
27.5份，钾长石22.5
‑
27.5份粉碎，并加入发泡剂和粘结剂混匀；其中，发泡剂的加入量按每100g固体原料加10
‑
16ml计，粘结剂的加入量按每100g固体原料加3
‑
6ml计；
[0006]b、成型：a步骤中混匀后的原料压制或手工成型；
[0007]c、发泡、干燥：b步骤成型后的样品于80
‑
100℃下放置发泡10
‑
20min，然后干燥去除80
‑
90％的水分；
[0008]d、烧制：c步骤干燥后的样品于1190～1230℃烧制30
‑
60min，冷却，即得干泡茶盘用速干吸水陶砖。
[0009]在一个具体实施方式中，a步骤中所述的发泡剂为双氧水。
[0010]在一个具体实施方式中，a步骤中所述的粘结剂为水玻璃，所述水玻璃的模数为2.5
‑
3.5。
[0011]水玻璃在型砂模具造型中作为粘结剂使用较多，陶瓷中的使用主要是作泥浆分散剂，增大泥浆的流动性，作为粘结剂使用很少。陶瓷中常用的粘结剂如聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。将水玻璃应用到本申请的速干吸水陶砖成型中，一方面，是利用其较好的粘结性能，常温下即可将固体颗粒牢固的粘结在一起不易散架；另一方面，在烧结过程中它能在较低温度下形成液相，促进固相烧结，保持陶瓷骨料结构不变将陶瓷颗粒烧结在一起，降低了烧结温度，有利于陶瓷气孔率和吸水率的增加。
[0012]陶瓷使用如聚乙烯醇、羧甲基纤维素等粘接剂时，通常需要使用压力成型设备，在
一定压力下(十到几十兆帕)保压几分钟到几十分钟不等，才能成型脱模，对设备要求高，程序复杂。另外如果这类粘结剂加入过多容易导致试样局部过烧，骨料形成过多液相堵塞空隙，孔隙率和吸水率低，试样变形程度较大影响美观，并不适用于制备速干吸水陶砖。
[0013]在一个具体实施方式中，a步骤中采用球磨粉碎，料:球＝1:2，球磨时间4
‑
6min。
[0014]在一个具体实施方式中，b步骤成型后的样品于90℃下放置发泡15min，然后于100℃干燥2h或自然阴干。
[0015]在一个具体实施方式中，d步骤烧制时，先从室温开始以1.5
‑
2.5℃/min升温速度升温至600
‑
700℃，并于600
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700℃下保温50
‑
70min，再以1.5
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2.5℃/min的升温速度升温至900
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1000℃，并于900
‑
1000℃下保温50
‑
70min；然后以2.5
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3.5℃/min的升温速度升温至1190
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1230℃，并保温30
‑
60min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到干泡茶盘用速干吸水陶砖。
[0016]在一个具体实施方式中，d步骤烧制时，先从室温开始以2℃/min升温速度升温至650℃，并于650℃下保温60min，再以2℃/min的升温速度升温至950℃，并于950℃下保温60min；然后以3℃/min的升温速度升温至1210℃，并保温30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到干泡茶盘用速干吸水陶砖。
[0017]烧结过程实际就是一个物质和能量传递的过程，随着烧结的进行，材料体系逐渐达到一个稳定的状态，烧结温度的高低决定了烧结是否充分和烧结的快慢，所以烧结温度的选取是影响多孔陶瓷性能的重要因素。烧结温度过低，骨料之间反应没发生完全，使骨料之间连接不紧密，导致堆积较为松散，试样存在抗折强度低，易掉渣的现象。烧结温度过高，骨料会部分融化形成液相，当温度降低后便凝固堵塞一部分孔隙并在表面形成瓷化现象，导致孔隙率和吸水率降低，另外还会使试样的变形程度增大影响美观。
[0018]本专利技术所要解决的第二个技术问题是提供上述的方法制备的干泡茶盘用速干吸水陶砖。
[0019]在一个具体实施方式中，所述干泡茶盘用速干吸水陶砖吸水率为39.2％
‑
45.9％，孔隙率为44.4％
‑
49.9％，抗折强度为1.67
‑
3.24MPa,体积密度为1.20
‑
1.30g/cm3。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]1、本专利技术制备的速干吸水陶砖实用性强，吸水率为39.2％～45.9％，孔隙率为44.4％～49.9％，抗折强度为1.67～3.24MPa，体积密度为1.20～1.30g/cm3，吸水性能远超普通干泡吸水茶台不到30％的吸水率。该速干吸水陶砖可快速吸收弃用的茶水，遇高温茶水也不会开裂，且容易清洗，经过自然晾干后可以重复使用，具有不脱色、不易碎、不发霉的特点。
[0022]2、该速干吸水陶砖成型工艺简单，无需机械压制，只需手工压制即可制成任意形状和图案，对设备要求更低，更节能环保，生产成本更低。
[0023]3、该速干吸水陶砖使用陶瓷原矿材料简单易得，1190℃～1230℃一次烧结成型，烧结温度低、节能环保，生产成本低，适于工业化生产。
附图说明
[0024]图1为本专利技术制备速干吸水陶砖的工艺流程图；
[0025]图2为实施例1
‑
5制备的速干吸水陶砖的实物图；
[0026]图3为对比例1制备的速干吸水陶砖的实物图；
[0027]图4为对比例3制备的速干吸水陶砖的实物图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法，其特征在于，包括如下步骤：a、原料混合：按重量比将高岭土45
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55份，硅石22.5
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27.5份，钾长石22.5
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27.5份粉碎，并加入发泡剂和粘结剂混匀；其中，发泡剂的加入量按每100g固体原料加10
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16ml计，粘结剂的加入量按每100g固体原料加3
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6ml计；b、成型：a步骤中混匀后的原料压制或手工成型；c、发泡、干燥：b步骤成型后的样品于80
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100℃下放置发泡10
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20min，然后干燥去除80
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90％的水分；d、烧制：c步骤干燥后的样品于1190～1230℃烧制30
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60min，冷却，即得干泡茶盘用速干吸水陶砖。2.根据权利要求1所述的制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法，其特征在于：a步骤中所述的发泡剂为双氧水。3.根据权利要求1所述的制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法，其特征在于：a步骤中所述的粘结剂为水玻璃，所述水玻璃的模数为2.5
‑
3.5。4.根据权利要求1所述的制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法，其特征在于：a步骤中采用球磨粉碎，料:球＝1:2，球磨时间4
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6min。5.根据权利要求1所述的制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法，其特征在于：b步骤成型后的样品于90℃下放置发泡15min，然后于100℃干燥2h或自然阴干。6.根据权利要求1所述的制备干泡茶盘用速干吸水陶砖的方法，其特征在于，d步骤烧制时，先从...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冬丽，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：