【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷砖领域，尤其涉及一种减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖及其制备方法。
技术介绍
1、陶瓷砖是一种可作为地面装饰的材料，有时也叫地板砖，用黏土烧制而成，规格多种，质坚、耐压耐磨，能防潮，有的经上釉处理，具有装饰作用，多用于公共建筑和民用建筑的地面和楼面，地砖花色品种非常多，可供选择的余地很大，按材质可分为釉面砖、通体砖、抛光砖、玻化砖等，陶瓷砖作为一种大面积铺设的地面材料，利用自身的颜色、质地营造出风格迥异的居室环境；
2、超白金刚釉面砖是一种具有高白度、高硬度和光滑釉面的高端瓷砖产品，因其颜色明亮，装饰效果好、深受消费者的亲睐，它在装饰和建筑领域中被广泛应用，可为空间带来高质感和美观效果；
3、然而，现有技术中的超白金刚釉面砖在烧制生产过程中，往往容易出现裂心和边裂等缺陷，从而影响产品的生产质量和产量。
4、因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
1、本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种提高瓷砖生产质量的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖及其制备方法。
2、为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，包括以下步骤：
4、s1、将砖坯原料按照一定重量份数进行配料，得到混合原料；随后将混合原料投入至球磨机中进行球磨；控制水份在33-36％，细度在0.6-0.8％，比重在1.55-1.65g/ml，流速为35-65s，得到球磨浆料；
5、其
6、s2、将球磨浆料经过80目筛过滤粗颗粒和木渣杂质后再除铁，随后将球磨浆料加压雾化成液滴，并通过喷雾干燥成粉料；其中，粉料的水分控制在7-7.5％，颗粒级配为：40目筛上料＞68％，100目筛下料＜5％；
7、s3、将粉料施布在模具得到生坯，并通过压机压制成型得到砖坯，其中，砖坯的厚度为11.5-12mm；
8、s4、将砖坯放置于干燥窑中经过140-250℃进行水分烘干，使砖坯中的水份含量小于总质量的0.7％；
9、s5、将经过干燥的砖坯通过钟罩淋釉器对砖坯淋底釉处理，淋釉量为110-120g/m2，以获得底釉层；
10、s6、在底釉层表面进行喷墨图案打印，得到图案层，随后经过85-95℃的干燥后，在图案层表面按照12-18g/m2进行淋水湿润，然后按170-200g/m2施加面釉，以得到面釉层；
11、s7、将步骤s6制备得到的砖坯置入干燥窑进行干燥，干燥温度为170℃，然后送入至辊道窑中进行烧成，烧成温度为1190-1230℃，烧成时间为50-60min，即得到减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖，其由下至上依次设有砖坯、底釉层、图案层以及面釉层。
12、采用上述技术方案，在步骤s5中，所述底釉按重量份由以下组份组成：钾长石：15-20份、钠长石：24-32份、硅砂粉：38-42份、改性高岭土：12-14份、烧滑石：12-16份、霞石：4-12份以及氧化铝：2-3份。
13、采用上述技术方案，在步骤s6中，所述面釉按重量份由以下组份组成：白石粉：30-38份、超白硅酸锆：8-12份、方解石：4-8份、烧滑石：22-26份、石英：4-6份、氧化铝：1-2份以及氧化钛：0.1-0.6份。
14、采用上述技术方案，在步骤s1中，混合原料在球磨过程时，加入1.2wt％的三聚磷酸钠和0.7wt％的羧甲基纤维素进行共同球磨，球磨时间为4-8h。
15、采用上述技术方案，所述改性高岭土的制备过程为：将高岭土、三乙醇胺、溶剂水以及尿素按照质量比为14:3:36:5的比例加入至球磨机进行球磨20-40min，球磨转速为：400-480r/min，浆料出磨后静置24h，经脱水烘干后待用。
16、采用上述技术方案，在步骤s3中，压机的压力为2800kn，控制生坯的厚度为13-14mm。
17、采用上述技术方案，在步骤s7中，控制干燥窑中的砖坯水分含量为0.3％。
18、采用上述技术方案，在步骤s7中，砖坯在辊道窑的烧成阶段包括：抽湿排潮170-280℃、预热干燥280-680℃、氧化分解680-1190℃、玻化烧成1190-1230℃、发泡膨胀1230-1280℃、急速冷却1280-680℃、中速冷却680-280℃及缓慢冷却280-55℃。
19、采用上述技术方案，在预热干燥阶段，其温升速率为40-50℃/min；在氧化分解阶段，其温升速率为20-30℃/min；在急速冷却阶段，其温降速率为80-90℃/min；在中速冷却阶段，其温降速率为35-45℃/min；在缓慢冷却阶段，其温降速率为15-20℃/min。
20、本专利技术还提供一种减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖，其由上述任一项技术方案所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖制备方法制备而成。
21、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
22、本专利技术的砖坯组分含有高白球土、中白球土以及膨润土，高白球土及中白球土具有细小的颗粒和较高的塑性，能够填充砖坯中的微小空隙和缺陷，使砖坯更加致密和均匀，从而减少砖坯在烧结过程中的收缩和变形，降低了砖坯产生边裂和裂心的风险；膨润土具有较高的吸水性和膨胀性，能够在与水接触时膨胀成胶状物质，可增加砖坯的塑性和可塑性，使其更容易成型和保持形状，不易开裂；并且，在雾化干燥粉料的过程中，通过调控颗粒级配，可使得不同粒径的颗粒能够更好地填补空隙，从而形成更致密的砖坯结构；底釉的组分含有改性高岭土以及霞石，改性高岭土可增加底釉的粘度和黏附力，提高底釉的附着性和覆盖性，当底釉附着在砖坯表面时，改性高岭土的粘度可以帮助底釉更好地与砖坯结合，形成均匀的涂层；霞石在底釉中的作用是增加底釉的流动性和附着力，当底釉流动到砖坯表面时，霞石可以改善底釉的熔融性和润湿性，使其更容易覆盖在砖坯表面并形成均匀的涂层，不易发生釉层开裂；在面釉中，超白硅酸锆作为一种高纯度的硅酸盐矿物，具有很高的白度和光泽度，超白硅酸锆可增加面釉的光泽和透明度，使其更加亮丽，并且还能改善面釉的附着力和耐磨性，减少砖坯表面的应力集中，从而减少边裂和裂心的风险；在制备过程中，通过在各个步骤严格控制砖坯的水分含量，可使砖坯在干燥过程中逐渐失去水分，从而提高了砖坯的稳定性，降低砖坯内应力。
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1.一种减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤S5中，所述底釉按重量份由以下组份组成：钾长石：15-20份、钠长石：24-32份、硅砂粉：38-42份、改性高岭土：12-14份、烧滑石：12-16份、霞石：4-12份以及氧化铝：2-3份。
3.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤S6中，所述面釉按重量份由以下组份组成：白石粉：30-38份、超白硅酸锆：8-12份、方解石：4-8份、烧滑石：22-26份、石英：4-6份、氧化铝：1-2份以及氧化钛：0.1-0.6份。
4.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，混合原料在球磨过程时，加入1.2wt％的三聚磷酸钠和0.7wt％的羧甲基纤维素进行共同球磨，球磨时间为4-8h。
5.根据权利要求2所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，所述改性高岭土的制备过程为：将高岭土、三乙
6.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤S3中，压机的压力为2800KN，控制生坯的厚度为13-14mm。
7.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤S7中，控制干燥窑中的砖坯水分含量为0.3％。
8.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤S7中，砖坯在辊道窑的烧成阶段包括：抽湿排潮170-280℃、预热干燥280-680℃、氧化分解680-1190℃、玻化烧成1190-1230℃、发泡膨胀1230-1280℃、急速冷却1280-680℃、中速冷却680-280℃及缓慢冷却280-55℃。
9.根据权利要求8所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在预热干燥阶段，其温升速率为40-50℃/min；在氧化分解阶段，其温升速率为20-30℃/min；在急速冷却阶段，其温降速率为80-90℃/min；在中速冷却阶段，其温降速率为35-45℃/min；在缓慢冷却阶段，其温降速率为15-20℃/min。
10.一种减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖，其特征在于，由权利要求1-9中任一项所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖制备方法制备而成。
...【技术特征摘要】
1.一种减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤s5中，所述底釉按重量份由以下组份组成：钾长石：15-20份、钠长石：24-32份、硅砂粉：38-42份、改性高岭土：12-14份、烧滑石：12-16份、霞石：4-12份以及氧化铝：2-3份。
3.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤s6中，所述面釉按重量份由以下组份组成：白石粉：30-38份、超白硅酸锆：8-12份、方解石：4-8份、烧滑石：22-26份、石英：4-6份、氧化铝：1-2份以及氧化钛：0.1-0.6份。
4.根据权利要求1所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，在步骤s1中，混合原料在球磨过程时，加入1.2wt％的三聚磷酸钠和0.7wt％的羧甲基纤维素进行共同球磨，球磨时间为4-8h。
5.根据权利要求2所述的减少裂心缺陷的超白金刚釉面砖的制备方法，其特征在于，所述改性高岭土的制备过程为：将高岭土、三乙醇胺、溶剂水以及尿素按照质量比为14:3:36:5的比例加入至球磨机进行球磨20-40min，球磨转速为：400-480r/min，浆料出磨后静置24h，经脱...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄永晖，曾智，郑雄林，欧阳文，陈勇，
申请(专利权)人：河源市东源鹰牌陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：
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