疏水棉织物的制备方法技术

本发明专利技术涉及功能材料技术领域，具体涉及一种疏水棉织物的制备方法。疏水棉织物的制备方法，包括如下步骤：（1）织物预处理；（2）织物TBT处理；（3）织物OA 处理。本发明专利技术利用TBT的水解与缩聚在棉织物上添加固体颗粒，增大了织物的表面粗糙程度，利用OA 降低了织物的表面能量，最终制备处理棉疏水织物。经处理后，棉织物静态水接触角为142°，耐静水压为261mm，淋水织物白度变化较小。织物的耐静水压及耐淋水性能也有明显提高。粗糙整理和降低表面能量整理都采用了轧‑烘‑焙工艺，处理工艺简单，对设备无特殊要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及功能材料
，具体涉及一种疏水棉织物的制备方法。
技术介绍
棉纺织品在人们的日常生活中占有重要地位。棉纤维的主要成分是纤维素，其基本结构单元为β-D-葡萄糖剩基，每个剩基上有3个自由羟基。羟基是极性基团，易于吸附水分子形成游离水和结合水，所以棉纤维具有很好的吸湿性，这导致棉织物拥有良好的服用性能。但是棉纤维吸湿性也使的棉织物面临易沾水、油、在雨雪天气中穿着不便等问题。普通的纤维已无法满足现代人对于纺织品的要求，所以给予纺织品一些附加功能变得越来越重要。疏水织物是指织物不易被水润湿。通过对织物表面的疏水整理，可以使得织物疏水性能增大，织物具有了防雨、防雪、防污染、等性能。疏水整理可使棉织物拥有更高的服用性能。棉的各种良好性能、经济实惠与环保等优点使得棉的疏水改性极具研究价值。研究显示，低表面能量及表面粗糙程度是影响材料疏水性能的两大关键因素。本文利用钛酸四丁酯(TBT)易水解缩聚的特性，通过TBT整理提高棉织物表面粗糙程度；十八烷基胺(OA)含有长的烷基链属于低表面能助剂，经OA处理后棉织物表面能量可显著降低。钛酸四丁酯的水解与缩聚及与棉纤维的反应在近中性条件下进行，可有效避免棉纤维在高温酸或碱性处理条件下所受到的损伤。降低棉织物表面能的十八烷基胺处理也在相对较缓和的条件下进行。经钛酸四丁酯和十八烷基胺整理后的棉织物具有142°静态水接触角，可经受261mm静水压，淋水评级为3~4级。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种疏水棉织物的制备方法。本专利技术的技术方案在于：疏水棉织物的制备方法，包括如下步骤：（1）织物预处理将棉织物浸入含有次亚磷酸钠6％、BTCA1.5％的蒸馏水溶液中；采用两浸两轧工艺，轧液率为90％~100％，在70℃预烘4min，180℃焙烘2min；处理后将棉织物水洗，80℃烘干备用；（2）织物TBT处理在A试剂瓶中加入定量钛酸四丁酯与无水乙醇，B瓶中加入与A瓶中等量的无水乙醇、定量水与冰醋酸；两试剂瓶内化学物质搅拌均匀后，将B瓶中液体缓慢滴加到A瓶中，反应规定时间，得到TBT的凝胶；用乙醇将TBT凝胶稀释后，再加入BTCA预处理后的棉织物，采用两浸两轧工艺，轧液率控制在90％~100％，70℃预烘4min，110℃烘30min；处理后将棉织物水洗，80℃烘干备用；（3）织物OA处理将上述步骤（2）中处理的布样置于甲醇溶液中，两浸两轧，轧液率为90％~100％，70℃预烘4min，110℃烘30min。所述的冰醋酸的摩尔用量为TBT的1/2。所述的甲醇溶液中十八烷基胺的质量分数为4%，氨水的质量分数为1％。本专利技术的技术效果在于：本专利技术利用TBT的水解与缩聚在棉织物上添加固体颗粒，增大了织物的表面粗糙程度，利用OA降低了织物的表面能量，最终制备处理棉疏水织物。经处理后，棉织物静态水接触角为142°，耐静水压为261mm，淋水织物白度变化较小。织物的耐静水压及耐淋水性能也有明显提高。粗糙整理和降低表面能量整理都采用了轧-烘-焙工艺，处理工艺简单，对设备无特殊要求。具体实施方式疏水棉织物的制备方法，包括如下步骤：（1）织物预处理将棉织物浸入含有次亚磷酸钠6％、BTCA1.5％的蒸馏水溶液中；采用两浸两轧工艺，轧液率为90％~100％，在70℃预烘4min，180℃焙烘2min；处理后将棉织物水洗，80℃烘干备用；（2）织物TBT处理在A试剂瓶中加入定量钛酸四丁酯与无水乙醇，B瓶中加入与A瓶中等量的无水乙醇、定量水与冰醋酸；两试剂瓶内化学物质搅拌均匀后，将B瓶中液体缓慢滴加到A瓶中，反应规定时间，得到TBT的凝胶；用乙醇将TBT凝胶稀释后，再加入BTCA预处理后的棉织物，采用两浸两轧工艺，轧液率控制在90％~100％，70℃预烘4min，110℃烘30min；处理后将棉织物水洗，80℃烘干备用；（3）织物OA处理将上述步骤（2）中处理的布样置于甲醇溶液中，两浸两轧，轧液率为90％~100％，70℃预烘4min，110℃烘30min。其中，冰醋酸的摩尔用量为TBT的1/2。所述的甲醇溶液中十八烷基胺的质量分数为4%，氨水的质量分数为1％。本文所采用的棉织物具有一定的耐静水压能力；BTCA预处理后对织物耐静水压几乎无影响；;但是BTCA/TBT/OA处理后，织物耐静水压增大到261mm；可见本文所提供的BTCA/TBT/OA处理方式可有效提高棉织物的耐静水压性能。由于棉纤维为吸湿纤维(水接触角为0°)，淋水后布面完全沾湿；BTCA预处理为织物提供了较多的—COOH基团，该基团为极性基团，具有吸湿性能(水接触角为0°)，所以淋水后织物表面也完全被沾湿;BTCA/TBT/OA处理后棉织物(水接触角为142°)，经淋水实验后，布面仅有一部分小面积沾湿，评级在3~4级之间；可见经TBT粗糙整理和OA低表面能处理后，织物耐淋水性能明显提高。经皂洗后，织物的静态接触角为130°。由水滴接触角可知(未皂洗前为142°，皂洗后为130°)，皂洗后织物疏水性能有一定下降，但织物仍具有较高的疏水性能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
疏水棉织物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）织物预处理将棉织物浸入含有次亚磷酸钠6％、BTCA 1.5％的蒸馏水溶液中；采用两浸两轧工艺，轧液率为90％~100％，在70℃预烘4min，180℃焙烘2min；处理后将棉织物水洗，80℃烘干备用；（2）织物TBT处理在A试剂瓶中加入定量钛酸四丁酯与无水乙醇， B 瓶中加入与A 瓶中等量的无水乙醇、定量水与冰醋酸；两试剂瓶内化学物质搅拌均匀后，将B瓶中液体缓慢滴加到A瓶中，反应规定时间，得到TBT的凝胶；用乙醇将TBT 凝胶稀释后，再加入BTCA预处理后的棉织物，采用两浸两轧工艺，轧液率控制在90％~100％，70℃预烘4min，110℃烘30min；处理后将棉织物水洗，80℃烘干备用；（3）织物OA 处理将上述步骤（2）中处理的布样置于甲醇溶液中，两浸两轧，轧液率为90％~100％，70℃预烘4min，110℃烘30min。

【技术特征摘要】
1.疏水棉织物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：（1）织物预处理将棉织物浸入含有次亚磷酸钠6％、BTCA1.5％的蒸馏水溶液中；采用两浸两轧工艺，轧液率为90％~100％，在70℃预烘4min，180℃焙烘2min；处理后将棉织物水洗，80℃烘干备用；（2）织物TBT处理在A试剂瓶中加入定量钛酸四丁酯与无水乙醇，B瓶中加入与A瓶中等量的无水乙醇、定量水与冰醋酸；两试剂瓶内化学物质搅拌均匀后，将B瓶中液体缓慢滴加到A瓶中，反应规定时间，得到TBT的凝胶；用乙醇将TBT凝胶稀释后，再加入BTCA预处...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61