一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器，其技术方案是：包括壳体，所述壳体两端均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧设有管板，所述管板通过螺栓与第一支撑块固定连接，所述管板一侧开设有管孔，所述管板一侧固定连接有分叉支撑管，所述壳体内壁固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块一侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆顶部固定连接有第一异形块，所述第二支撑块一侧设有折流挡板，一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器有益效果是：有效的解决了折流挡板表面的圆孔过小以及折流挡板之间的距离阻碍，使得管束不易插入折流挡板的圆孔内部的问题。插入折流挡板的圆孔内部的问题。插入折流挡板的圆孔内部的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器


[0001]本技术涉及冷凝器领域，具体涉及一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器。

技术介绍

[0002]不锈钢冷凝器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，石油化学工业，简称石油化工，一般指以石油和天然气为原料的化学工业。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的用于石油化工的列管式冷凝器内部的结构组成可大致分为壳体，两侧的封头和管板，固定在管板上的管束以及垂直于管束的圆缺形折流挡板，常规的列管式冷凝器内部的管板和折流挡板一般都是焊接在壳体的两端，管子通过焊接法或胀管法插入管板的圆孔中，以及穿过折流挡板中内部的圆孔中，由于壳体内部的每个折流挡板之间会有一段距离，在插入管束时，因为折流挡板表面的圆孔过小以及折流挡板之间的距离阻碍，使得管束不易插入每个折流挡板的圆孔内部，而且现有的列管式冷凝器两端的封头大多数使用螺栓与壳体进行固定，在向壳体内部通入热气流时，壳体发热，容易使得螺栓同时受热，螺栓长时间受热容易使得螺栓内部的螺牙受损，从而使得冷凝器两端的封头不易拆卸。
[0004]因此，专利技术一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器，通过设置分叉支撑管来支撑管束在管板内部的管孔以及折流挡板内部的管孔中移动，方便管束在管孔中的穿插，通过设置异形槽与第一异形块之间的活动套接以及异形孔与第二异形块之间的活动套接，能有效的将折流挡板固定在第二支撑块上以及将封头固定在壳体上，以解决折流挡板表面的圆孔过小以及折流挡板之间的距离阻碍，使得管束不易插入每个折流挡板的圆孔内部的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器，包括壳体，所述壳体外侧顶部一侧开设有热流进气口，所述热流进气口内壁焊接有热流进气管，所述壳体外侧底部一侧开设有热流出气口，所述热流出气口内壁焊接有热流出气管，所述壳体外侧底部两端均固定有支撑架，所述壳体两端均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧设有管板，所述管板通过螺栓与第一支撑块固定连接，所述管板一侧开设有管孔，所述管板一侧固定连接有分叉支撑管，所述分叉支撑管与管孔相连通，所述壳体内壁固定连接有第二支撑块，所述第二支撑块一侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部滑动连接有第一滑动杆，所述第一滑动杆底部固定连接有第一滑动块，所述第一滑动杆顶部固定连接有第一异形块，所述第二支撑块一侧设有折流挡板，所述折流挡板一侧边缘处开设有异形槽，所述折流挡板通过异形槽与第一异形块活动套接。
[0007]优选的，所述壳体两端边缘处均开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部滑动连接有第二滑动杆，所述第二滑动杆底部固定连接有第二滑动块，所述第二滑动杆顶部固定连接有第二异形块，所述壳体两端均设有封头，所述封头一端边缘处均开设有异形孔，所述异形孔与第二异形块活动套接。
[0008]优选的，所述第一滑动块顶部固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧与第一滑动杆活动套接，所述第一复位弹簧通过第一弹簧槽与第二支撑块固定连接。
[0009]优选的，所述第二滑动块顶部固定连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧与第二滑动杆活动套接，所述第二复位弹簧通过第二弹簧槽与壳体固定连接。
[0010]优选的，所述封头一侧边缘处开设有第一转动槽，所述第一转动槽内部转动连接有转动卡块。
[0011]优选的，所述壳体一端封头顶部固定连接有冷流进气管，所述壳体另一端封头顶部固定连接有冷流出气管。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在管板一侧设置与管孔相连通的分叉支撑管能有效的给管束在插入管孔内部时提供一个支撑点，同时设置分叉支撑管两侧开口能避免分叉支撑管阻碍热流的冷却，有效的解决了折流挡板表面的圆孔过小以及折流挡板之间的距离阻碍，使得管束不易插入每个折流挡板的圆孔内部的问题。
[0014]2、本技术通过第一异形块与异形槽之间的活动套接能有效的将折流挡板固定在第二支撑块一侧，从而方便折流挡板的拆装，通过第二异形块与异形孔之间的活动套接能有效的将壳体两端的封头固定在壳体两端，有效的解决了螺栓长时间受热容易使得螺栓内部的螺牙受损，从而使得冷凝器两端的封头不易拆卸的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的侧面结构剖视图；
[0017]图3为本技术提供的第一滑动杆结构示意图；
[0018]图4为本技术提供的部分结构爆炸图；
[0019]图5为本技术提供的图4中A部结构放大图；
[0020]图6为本技术提供的实施例2螺纹套结构示意图；
[0021]图中：1、壳体2、热流进气管3、热流出气管4、管板5、分叉支撑管6、第二支撑块7、第一滑动杆8、第一滑动块9、第一异形块10、折流挡板11、第二滑动杆12、第二滑动块13、第二异形块14、封头15、第一复位弹簧16、第二复位弹簧17、转动卡块18、螺纹套19、螺纹块20、滑动卡块。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例1：
[0024]参照附图1
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6，本技术提供的一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器，包括
壳体1，所述壳体1外侧顶部一侧开设有热流进气口，所述热流进气口内壁焊接有热流进气管2，所述壳体1外侧底部一侧开设有热流出气口，所述热流出气口内壁焊接有热流出气管3，所述壳体1外侧底部两端均固定有支撑架，所述壳体1两端均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧设有管板4，所述管板4通过螺栓与第一支撑块固定连接，所述管板4一侧开设有管孔，所述管板4一侧固定连接有分叉支撑管5，所述分叉支撑管5与管孔相连通，通过在管板4一侧设置与管孔相连通的分叉支撑管5能有效的给管束在插入管孔内部时提供一个支撑点，同时设置分叉支撑管5两侧开口能避免分叉支撑管5阻碍热流的冷却，有效的解决了折流挡板10表面的圆孔过小以及折流挡板10之间的距离阻碍，使得管束不易插入每个折流挡板10的圆孔内部的问题，所述壳体1内壁固定连接有第二支撑块6，所述第二支撑块6一侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部滑动连接有第一滑动杆7，所述第一滑动杆7底部固定连接有第一滑动块8，所述第一滑动杆7顶部固定连接有第一异形块9，所述第二支撑块6一侧设有折流挡板10，所述折流挡板10一侧边缘处开设有异形槽，所述折流挡板10通过异形槽与第一异形块9活动套接；
[0025]进一步地，所述壳体1两端边缘处均开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部滑动连接有第二滑动杆11，所述第二滑动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）外侧顶部一侧开设有热流进气口，所述热流进气口内壁焊接有热流进气管（2），所述壳体（1）外侧底部一侧开设有热流出气口，所述热流出气口内壁焊接有热流出气管（3），所述壳体（1）外侧底部两端均固定有支撑架，所述壳体（1）两端均固定连接有第一支撑块，所述第一支撑块一侧设有管板（4），所述管板（4）通过螺栓与第一支撑块固定连接，所述管板（4）一侧开设有管孔，所述管板（4）一侧固定连接有分叉支撑管（5），所述分叉支撑管（5）与管孔相连通，所述壳体（1）内壁固定连接有第二支撑块（6），所述第二支撑块（6）一侧开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部滑动连接有第一滑动杆（7），所述第一滑动杆（7）底部固定连接有第一滑动块（8），所述第一滑动杆（7）顶部固定连接有第一异形块（9），所述第二支撑块（6）一侧设有折流挡板（10），所述折流挡板（10）一侧边缘处开设有异形槽，所述折流挡板（10）通过异形槽与第一异形块（9）活动套接。2.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的不锈钢列管式冷凝器，其特征在于：所述壳体（1）两端边缘处均开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部滑动连接有第二滑动杆（11），所述第二滑动杆（11）底部固定连接有第二滑动块（12），所述第二滑动杆（11）顶部固定连接有第二异形块（13），所述壳体（1）两端均设有封头（14），所述封头（14）一端边缘处均开设有异形孔，所述异形孔与第二异形块（13）活动套接。3.根据权利要求1所述的一种基于石油化工的不锈钢列管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：新型
国别省市：