本实用新型专利技术公开了一种高效化工用原料研磨装置，其技术方案是：包括箱体，所述箱体内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出箱体外部，所述研磨机构包括电机，所述电机固定设于箱体内部，所述箱体内部固定设有固定板，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用新型专利技术通过研磨机构的设计，电机转动使得研磨块能够上下旋转研磨，研磨的同时还可以对原料进行挤压，加快了原来破碎得到速度，固定筒可以对原料进行集中固定防止散落，进而节约了时间提高了研磨的效率，第一过滤网可以筛选大小合适的原料进行第二次研磨，刀片旋转可以对原料进行二次研磨，保证了研磨的大小，最后通过第二过滤网进入固定框。最后通过第二过滤网进入固定框。最后通过第二过滤网进入固定框。
【技术实现步骤摘要】
一种高效化工用原料研磨装置
[0001]本技术涉及化工原料研磨
，具体涉及一种高效化工用原料研磨装置。
技术介绍
[0002]化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的研磨装置结构比较单一，达到需求的话需要长时间研磨，研磨出来的颗粒大小差距过大，研磨效率低，无法满足现代化生产的需求。
[0004]因此，专利技术一种高效化工用原料研磨装置很有必要。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种高效化工用原料研磨装置，通过研磨过滤进行二次研磨，以解决研磨时间长，研磨效率低的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效化工用原料研磨装置，包括箱体，所述箱体内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出箱体外部；
[0007]所述研磨机构包括电机，所述电机固定设于箱体内部，所述箱体内部固定设有固定板，所述电机通过输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆外部固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮底部设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮底部固定设有第一传动杆，所述第一传动杆与固定板通过轴承连接，所述第一传动杆底部固定设有方形伸缩杆，所述方形伸缩杆底部固定设有研磨块，所述箱体内部设有横板，所述横板设于研磨块底部并与箱体内腔两侧固定连接，所述横板顶部镶嵌有第一过滤网，所述横板顶部固定设有固定筒，所述固定筒设于研磨块底部，所述转动杆外部固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮底部固定设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮底部固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外部设有轴承座，所述轴承座与往复丝杆通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定设有连接板，所述连接板一侧与方形伸缩杆通过轴承连接，所述横板底部固定设有竖杆，所述竖杆外部固定设有多个第一刀片，所述箱体内腔底部镶嵌有第二过滤网，所述研磨机构还包括两个研磨组件，两个所述研磨组件分别设于竖杆两侧，所述研磨组件还包括支撑部件；
[0008]所述研磨组件包括第五锥齿轮，所述第五锥齿轮固定设于转动杆外部，所述第五锥齿轮底部设有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮底部固定设有第二传动杆，所述第二传动杆分别与固定板和横板通过轴承连接，所述第二传动杆外部固定设有多个第二刀片。
[0009]优选的，所述支撑部件包括两个支撑板，两个所述支撑板分别固定设于箱体底部两侧，两个所述支撑板之间固定设有第一衔接板，所述第一衔接板顶部设有第一固定框。
[0010]优选的，所述固定板顶部固定设有固定块，所述电机固定设于固定块顶部。
[0011]优选的，所述横板顶部固定设有竖板，所述竖板设于固定筒一侧。
[0012]优选的，所述竖板一侧开设有限位槽，所述轴承座另一侧固定设有限位杆，所述限位杆延伸入限位槽内部。
[0013]优选的，多个所述第二刀片设于第一刀片一侧，所述第二传动杆与箱体内腔底部通过轴承连接，所述箱体内腔一侧固定设有挡板。
[0014]优选的，所述箱体前侧开设有活动门，所述活动门与箱体通过合页连接。
[0015]优选的，所述支撑部件包括四个支撑杆，两个所述支撑杆分别固定设于箱体底部四角，四个所述支撑杆之间固定设有第二衔接板，所述第二衔接板顶部设有第二固定框。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过研磨机构的设计，电机转动使得研磨块能够上下旋转研磨，研磨的同时还可以对原料进行挤压，加快了原来破碎得到速度，固定筒可以对原料进行集中固定防止散落，进而节约了时间提高了研磨的效率，第一过滤网可以筛选大小合适的原料进行第二次研磨，刀片旋转可以对原料进行二次研磨，保证了研磨的大小，最后通过第二过滤网进入固定框；
[0018]2、本技术通过研磨机构的设计，本装置操作简单将原料放入固定筒内部，启动电源即可开始工作，挡板可以防止原料散落在箱体内部，提高了收集效率。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术提供的前视图；
[0021]图3为本技术提供的图1中的A处放大图；
[0022]图4为本技术提供的实施例2图。
[0023]图中：1箱体、2电机、3固定板、4转动杆、5第一锥齿轮、6第二锥齿轮、7第一传动杆、8方形伸缩杆、9研磨块、10横板、11第一过滤网、12固定筒、13第三锥齿轮、14第四锥齿轮、15往复丝杆、16轴承座、17连接板、18竖杆、19第一刀片、20第二过滤网、21第五锥齿轮、22第六锥齿轮、23第二传动杆、24第二刀片、25支撑板、26第一衔接板、27第一固定框、28支撑杆、29第二衔接板、30第二固定框、31、活动门。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种高效化工用原料研磨装置，包括箱体1，所述箱体1内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出箱体1外部；
[0026]所述研磨机构包括电机2，所述电机2固定设于箱体1内部，所述箱体1内部固定设有固定板3，所述电机2通过输出轴固定连接有转动杆4，所述转动杆4外部固定设有第一锥齿轮5，所述第一锥齿轮5底部设有第二锥齿轮6，所述第一锥齿轮5与第二锥齿轮6相啮合，所述第二锥齿轮6底部固定设有第一传动杆7，所述第一传动杆7与固定板3通过轴承连接，所述第一传动杆7底部固定设有方形伸缩杆8，所述方形伸缩杆8底部固定设有研磨块9，所述箱体1内部设有横板10，所述横板10设于研磨块9底部并与箱体1内腔两侧固定连接，所述
横板10顶部镶嵌有第一过滤网11，所述横板10顶部固定设有固定筒12，所述固定筒12设于研磨块9底部，所述转动杆4外部固定设有第三锥齿轮13，所述第三锥齿轮13底部固定设有第四锥齿轮14，所述第四锥齿轮14底部固定设有往复丝杆15，所述往复丝杆15外部设有轴承座16，所述轴承座16与往复丝杆15通过滚珠螺母副连接，所述轴承座16一侧固定设有连接板17，所述连接板17一侧与方形伸缩杆8通过轴承连接，所述横板10底部固定设有竖杆18，所述竖杆18外部固定设有多个第一刀片19，所述箱体1内腔底部镶嵌有第二过滤网20，所述研磨机构还包括两个研磨组件，两个所述研磨组件分别设于竖杆18两侧，所述研磨组件还包括支撑部件；
[0027]所述研磨组件包括第五锥齿轮21，所述第五锥齿轮21固定设于转动杆4外部，所述第五锥齿轮21底部设有第六锥齿轮22，所述第六锥齿轮22底部固定设有第二传动杆23，所述第二传动杆23分别与固定板3和横板10通过轴承连接，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高效化工用原料研磨装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部设有研磨机构，所述研磨机构延伸出箱体（1）外部；所述研磨机构包括电机（2），所述电机（2）固定设于箱体（1）内部，所述箱体（1）内部固定设有固定板（3），所述电机（2）通过输出轴固定连接有转动杆（4），所述转动杆（4）外部固定设有第一锥齿轮（5），所述第一锥齿轮（5）底部设有第二锥齿轮（6），所述第一锥齿轮（5）与第二锥齿轮（6）相啮合，所述第二锥齿轮（6）底部固定设有第一传动杆（7），所述第一传动杆（7）与固定板（3）通过轴承连接，所述第一传动杆（7）底部固定设有方形伸缩杆（8），所述方形伸缩杆（8）底部固定设有研磨块（9），所述箱体（1）内部设有横板（10），所述横板（10）设于研磨块（9）底部并与箱体（1）内腔两侧固定连接，所述横板（10）顶部镶嵌有第一过滤网（11），所述横板（10）顶部固定设有固定筒（12），所述固定筒（12）设于研磨块（9）底部，所述转动杆（4）外部固定设有第三锥齿轮（13），所述第三锥齿轮（13）底部固定设有第四锥齿轮（14），所述第四锥齿轮（14）底部固定设有往复丝杆（15），所述往复丝杆（15）外部设有轴承座（16），所述轴承座（16）与往复丝杆（15）通过滚珠螺母副连接，所述轴承座（16）一侧固定设有连接板（17），所述连接板（17）一侧与方形伸缩杆（8）通过轴承连接，所述横板（10）底部固定设有竖杆（18），所述竖杆（18）外部固定设有多个第一刀片（19），所述箱体（1）内腔底部镶嵌有第二过滤网（20），所述研磨机构还包括两个研磨组件，两个所述研磨组件分别设于竖杆（18）两侧，所述研磨组件还包括支撑部件；所述研磨组件包括第五锥齿轮（21），所述第五锥齿轮（21）固定设于转动杆（4）外部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王耀斌，
申请(专利权)人：陕西盛迈石油有限公司，
类型：新型
国别省市：
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