消烟除尘旋风式直燃石灰窑制造技术

消烟除尘旋风式直燃石灰窑，涉及一种烧制石灰专用窑炉，窑体内固定燃烧室３，窑体内燃烧室３外形成焙料室２，窑体顶部固定窑体封头８，窑体封头８上设置加料口１，窑体上部通过烟囱９连接引风机１０和烟尘除尘器１１，窑体下部固定出料漏斗６，出料漏斗６与焙料室２连通，出料漏斗６底部固定出料口７，燃烧室３内固定喷射燃烧器４，燃烧室３底部连接出灰漏斗５。石灰石与燃烧隔离，由燃烧室完成燃料燃烧，燃烧的热量由下向上加热焙料室的石灰石原料，由引风机辅助排放烟尘，把烟尘送入除尘器，经过除尘器处理之后排出，有效的阻止了烟尘的排放。燃烧室及焙料室换热工作效率高，节省燃料，符合环保要求，结构简便实用。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种烧制石灰专用窑炉，尤其是消烟除尘旋风式直 燃石灰窑。二、
技术介绍
石灰石烧制成生石灰即一般俗称烧石灰。目前，石灰的粘结性非常 强，砌墙、粉刷都离不开石灰，石灰既有粘合作用，又有美化作用，石 灰在建筑上是不可缺少的原材料。烧石灰是以石灰石为原料，石灰石含 碳酸钙，焚烧后为生石灰氧化钙，加水浸泡为熟石灰氢氧化钙。烧石灰 首先建一座石灰窑，石灰窑用石头堆砌而成。窑分满窑和漏窑，满窑较 小，装满大小石料后用碎石封顶，然后在窑底火堂口，不停地用山柴， 或煤炭焚烧六、七天后， 一窑石灰烧成，冷却后即可出窑。漏窑比较高大，装石灰石也多，首先将石灰石敲成40-50公分大小，从窑底铺起，一 层石灰石一层煤直至窑顶，然后从底部火堂口点火焚烧，几天后窑底出 料口就可以出石灰，这种窑可以不停地从顶部加石料和煤，底部出料口 也可以不停地出石灰，不需要熄火连续烧。窑工的劳动强度大，是十分 辛苦的工作，添石料、添煤都得抬到窑顶，最下一层是稻草层约15公分， 稻草层上是煤层(块煤)约15公分，块煤煤层上是含碳酸钙石灰石约20 公分，石灰石上是煤层，块煤上是石灰石，就这样把窑体装满，另外， 用稻草编好的绳直径约20公分，分几条从最底层排到最顶层，因为它燃烧后就可以成为上下通气的气孔。从下面点火，燃烧完成后石灰就烧成 了。即使这样，仍然由于燃料与石灰石重叠多层，燃料在燃烧的时间存 在严重的缺氧现象，燃料不能充分燃烧，常规石灰窑的上口大多数是敞 开式的自然燃烧，由于窑内的燃料缺氧，燃料不能充分燃烧而排放浓烟， 浪费了燃料且导致了环境的污染。 二、
技术实现思路
本技术的目的在于，提出一种燃料单独燃烧，改善燃烧状况，并 有效减排烟尘的石灰窑炉，即消烟除尘旋风式直燃石灰窑。本技术的技术方案是窑体内固定燃烧室，窑体内燃烧室外形 成焙料室，窑体顶部固定窑体封头，窑体封头上设置加料口，窑体上部 通过烟囱连接引风机和烟尘除尘器，窑体下部固定出料漏斗，出料漏斗 与焙料室连通，出料漏斗底部固定出料口，燃烧室内固定喷射燃烧器， 燃烧室底部连接出灰漏斗。本技术在使用过程中，采用喷粉旋风燃烧方式使燃料充分的燃 烧，给予了燃料充分燃烧相匹配的氧气，燃料在高温燃烧室内得到了充 分的燃烧，无排烟现象。石灰石与燃烧隔离，由燃烧室完成燃料燃烧， 燃烧的热量由下向上加热焙料室的石灰石原料，由引风机辅助排放烟尘， 把烟尘送入除尘器，经过除尘器处理之后排出，有效的阻止了烟尘的排 放。粉尘收集在除尘器内，不但能快速而较高效的进行热能转换，同时 排出的粉尘等污染物也明显减少，燃烧室及焙料室换热工作效率高，节 省燃料，符合环保要求，结构简便实用。 三、附困说明图l是本技术实施例l的结构示意图附图标记包括加料口l、焙料室2、燃烧室3、燃烧器4、出灰漏斗5、 出料漏斗6、出料口7、窑体封头8、烟囱9、引风机IO、烟尘除尘器ll、 灰尘除尘器12。 四具体实施方式实施例l:窑体为立式窑炉。窑体内固定燃烧室3，窑体内燃烧室3 外形成焙料室2，窑体顶部固定窑体封头8，窑体封头8上设置加料口 1， 窑体上部通过烟囱9连接引风机10和烟尘除尘器11，窑体下部固定出料 漏斗6,出料漏斗6与焙料室2连通，出料漏斗6底部固定出料口7，燃 烧室3内固定喷射燃烧器4，燃烧室3底部连接出灰漏斗5。窑体封头8呈上凸形状，顶部连通烟囱9。出灰漏斗5下部与灰尘除 尘器12连接。燃烧室3顶部及壁上开有通风孔。喷射燃烧器4使用燃料 包括煤粉、液态水煤浆、燃油、燃气等。石灰石矿原料经初步破碎后，由加料口 l添加入焙料室2，燃烧室3 只完成燃料燃烧，喷射燃烧器4在燃烧室3内采用喷粉燃烧技术，确保 了燃料的充分燃烧，在引风机的牵引作用下把燃烧室内的热量由下向上 拉动，燃烧的热量由下向上加热焙料室2的石灰石矿原料，燃烧室3外 周是加热熟制区，燃烧室3的顶部是预热区，充分利用加热区的热量。 烟尘由引风机10经烟囱9辅助排放，把烟尘送入烟尘除尘器11。石灰石 原料在焙料室2加热焙好后由出料漏斗6经出料口 7排出。由于粉尘、 烟尘都分别密闭在烟尘除尘器11和灰尘除尘器12内,实现了无烟尘排放， 符合节能环保的要求权利要求1、消烟除尘旋风式直燃石灰窑，其特征在于，窑体内固定燃烧室(3)，窑体内燃烧室(3)外形成焙料室(2)，窑体顶部固定窑体封头(8)，窑体封头(8)上设置加料口(1)，窑体上部通过烟囱(9)连接引风机(10)和烟尘除尘器(11)，窑体下部固定出料漏斗(6)，出料漏斗(6)与焙料室(2)连通，出料漏斗(6)底部固定出料口(7)，燃烧室(3)内固定喷射燃烧器(4)，燃烧室(3)底部连接出灰漏斗(5)。2、 如权利要求1所述的消烟除尘旋风式直燃石灰窑，其特征在于，窑 体为立式窑炉。3、 如权利要求l所述的消烟除尘旋风式直燃石灰窑，其特征在于，窑体 封头(8)呈上凸形状，顶部连通烟囱(9)。4、 如权利要求1所述的消烟除尘旋风式直燃石灰窑，其特征在于，出灰 漏斗(5)下部与灰尘除尘器(12)连接。5、 如权利要求1所述的消烟除尘旋风式直燃石灰窑，其特征在于，燃烧 室(3)顶部及壁上开有通风孔。专利摘要消烟除尘旋风式直燃石灰窑，涉及一种烧制石灰专用窑炉，窑体内固定燃烧室3，窑体内燃烧室3外形成焙料室2，窑体顶部固定窑体封头8，窑体封头8上设置加料口1，窑体上部通过烟囱9连接引风机10和烟尘除尘器11，窑体下部固定出料漏斗6，出料漏斗6与焙料室2连通，出料漏斗6底部固定出料口7，燃烧室3内固定喷射燃烧器4，燃烧室3底部连接出灰漏斗5。石灰石与燃烧隔离，由燃烧室完成燃料燃烧，燃烧的热量由下向上加热焙料室的石灰石原料，由引风机辅助排放烟尘，把烟尘送入除尘器，经过除尘器处理之后排出，有效的阻止了烟尘的排放。燃烧室及焙料室换热工作效率高，节省燃料，符合环保要求，结构简便实用。文档编号C04B2/12GK201052999SQ20072015150公开日2008年4月30日 申请日期2007年6月11日 优先权日2007年6月11日专利技术者余经炎, 曹江宏 申请人:曹江宏;余经炎本文档来自技高网...

【技术保护点】
消烟除尘旋风式直燃石灰窑，其特征在于，窑体内固定燃烧室（３），窑体内燃烧室（３）外形成焙料室（２），窑体顶部固定窑体封头（８），窑体封头（８）上设置加料口（１），窑体上部通过烟囱（９）连接引风机（１０）和烟尘除尘器（１１），窑体下部固定出料漏斗（６），出料漏斗（６）与焙料室（２）连通，出料漏斗（６）底部固定出料口（７），燃烧室（３）内固定喷射燃烧器（４），燃烧室（３）底部连接出灰漏斗（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余经炎，曹江宏，
申请(专利权)人：曹江宏，余经炎，
类型：实用新型
国别省市：65[中国|新疆]