石灰立窑自动出料装置，其特征是在窑体（１）的出料位置上，呈径向并在窑体（１）的圆周上均匀布置多根回转式放料杆（２），各根放料杆（２）具有各自独立的驱动机构和传动机构，设置控制各放料杆同时回转或独立回转的自动控制系统。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石灰立窑出料装置。
技术介绍
目前，石灰立窑的出料方式多种多样，其中，进口立窑的出料全部采用PLC全自动控制，价格较高，通常也仅仅配套在进口立窑上进行使用。国产石灰立窑的出料方式包括手工掏、电控振动出料机出料、电控蓖塔式出料机出料，以及手工回转放料杆出料。其中，手工回转放料杆以是放料杆的回转进行出料，尽管回转式放料杆是一种较好的出料方式，但因采用手工的方式而存在有出料不均、工人劳动强度大、生产效率低、产品质量不能得到保证等问题，使这种方式的实际效果难以发挥。
技术实现思路
本技术是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种石灰立窑自动出料装置。本技术解决技术问题所采用的技术方案是本技术的结构特点是在窑体出料位置上，呈径向并在窑体的圆周上均匀布置多根回转式放料杆，各根放料杆具有各自独立的驱动机构和传动机构，设置控制各放料杆同步回转或独立回转的自动控制系统。立窑石灰的特点是粒径较大，一般在30mm至200mm之间，利用块状物料通过狭窄通道容易自锁堵料的特性，在出料口尺寸与物料粒度尺寸和放料杆直径成一定比例关系时，物料在出料口与放料杆之间处于临界静止状态。当来回转动放料杆时，放料杆与物料的摩擦力改变了临界静止状态，物料即随着放料杆的转动而下降，达到出料的目的。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在1、本技术有多根放料杆在窑体的圆周上均匀布置，并且，在系统控制下，各根放料杆可同步回转或独立回转，其同步回转功能保证了各根放料杆的工作一致性，其独立回转功能便于控制人员调节由于原料粒度等原因引起的个别位置下料过快或过慢等问题，从而有效保证了石灰窑下料均匀平稳，不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层矿煤均匀沉降，为获得品质稳定的石灰提供必要的保证。2、本技术不再需要多人手工劳动，仅一人即可完成相关的系统控制，既降低了劳动强度，同时也提高了产品质量。3、本技术结构简单，工作可靠。附图说明图1为本技术回料杆在窑体内布置结构示意图。图2为本技术采用曲柄连杆传动机构结构示意图。图3为本技术采用曲柄连杆齿轮齿条传动机构结构示意图。图4为本技术驱动电机控制电路原理图。图5为本技术驱动电机主回路原理图。图中标号1窑体、2放料杆、3曲柄、4摇杆、5连杆、6齿条、7传动齿轮。具体实施方式参见图1，本实施例是在窑体1的出料位置上，呈径向并在窑体1的圆周上均匀布置多根回转式放料杆2，各根放料杆2具有各自独立的驱动机构和传动机构，设置控制各放料杆2同时回转或独立回转的自动控制系统。参见图2，具体实施中，设置电机驱动和曲柄连杆传动机构，与电机转轴联动的是曲柄3，在放料杆2的杆端沿径向固联摇杆4，在摇杆4与曲柄3之间以连杆5联接。曲柄3的转动速度根据下料量进行设计，一般在30rpm以上，可以取值为30-60rpm。根据曲柄连杆最小压力角设计理论，要求摇杆摆角在100°以内，有利于满足连接点的受力条件，延长使用寿命。因此，在设计放料杆回转摆角在100°以内时，采用这传动方式较为简单方便。参见图3，具体实施中，也可以设置电机驱动和曲柄连杆齿轮齿条传动机构，与电机转轴联动的是曲柄3，以传动齿条6为滑块，作为滑块的齿条6与曲柄3之间以连杆5联接，与传动齿条6相啮合的传动齿轮7与放料杆2固联。在设计放料杆回转角度大于90°，尤其是大于100°度，采用这一传动方式较为合适。此外，同样的原理，具体实施中，也可以采用气力或液力驱动，在放料杆2的杆端沿径向固联摇杆4，汽缸或液压缸缸体中往复运动的活塞杆直接与摇杆4联动。在设计放料杆回转角度大于90°，尤其是大于100°时，以电机驱动或气力或液力驱动曲柄连杆齿轮齿条传动机构方式较为合适。根据最小压力角要求，这时的受力条件较好，有利于延长构件的使用寿命。参见图4、图5，每根放料杆2由独立的同型号电机M分别驱动，当按下总按钮SB0时，所有电机同时转动，此时可以通过SB9～SB16按钮单独关停任意一个或多个电机；也可断开SB0，任意按下SB1～SB8按钮，单独开启任一个或多个电机。权利要求1.石灰立窑自动出料装置，其特征是在窑体(1)的出料位置上，呈径向并在窑体(1)的圆周上均匀布置多根回转式放料杆(2)，各根放料杆(2)具有各自独立的驱动机构和传动机构，设置控制各放料杆同时回转或独立回转的自动控制系统。2.根据权利要求1所述的自动出料装置，其特征是所述在窑体(1)的圆周上均匀布置的放料杆(2)共有八根。3.根据权利要求1或2所述的自动出料装置，其特征是设置电机驱动和曲柄连杆传动机构，与电机转轴联动的是曲柄(3)，在放料杆(2)的杆端沿径向固联摇杆(4)，在摇杆(3)与曲柄(3)之间以连杆(5)联接。4.根据权利要求1或2所述的自动出料装置，其特征是设置电机驱动和曲柄连杆齿轮齿条传动机构，与电机转轴联动的是曲柄(3)，以传动齿条(6)为滑块，在作为滑块的传动齿条(6)与曲柄(3)之间以连杆(5)联接，与传动齿条(6)相啮合的传动齿轮(7)与放料杆(2)固联。5.根据权利要求1或2所述的自动出料装置，其特征是以汽缸或液压缸为驱动机构，在放料杆(2)的杆端沿径向设置摇杆(4)，汽缸或液压缸缸体中往复运动的活塞杆与所述摇杆(4)联动。专利摘要石灰立窑自动出料装置，其特征是在窑体出料位置上，呈径向并在窑体的圆周上均匀布置多根回转式放料杆，各根放料杆具有各自独立的驱动机构和传动机构，设置控制各放料杆同时回转或独立回转的自动控制系统。在系统控制下，各根放料杆可同步回转或独立回转，其同步回转保证了各根放料杆的工作一致性，其独立回转便于控制人员调节由于原料粒度等原因引起的个别位置下料过快或过慢等问题，从而有效保证了石灰窑下料均匀平稳，不抽心、不偏移、不串层、不结炉、炉层矿煤均匀沉降，为获得品质稳定的石灰提供必要的保证。文档编号C04B2/12GK2898014SQ20052014038公开日2007年5月9日 申请日期2005年12月26日 优先权日2005年12月26日专利技术者李仲明, 王振新, 杜建武, 刘野, 吕辅中 申请人:安徽晶鑫信息技术工程有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李仲明，王振新，杜建武，刘野，吕辅中，
申请(专利权)人：安徽晶鑫信息技术工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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