节能型钢结构机械竖窑制造技术

一种节能型钢结构机械竖窑，包括窑帽，窑体，固定在基础上的承重窑圈，卸灰装置、送风装置，送料装置，输送装置，窑帽内安装有传送带，还安装有布料器，烟道平台位于窑帽的下方、窑体的上部，烟道与窑体、烟囱连通，烟囱安装在烟道平台上，窑体的下端安装有炉排，风机与风机管道相连接，风机管道位于炉排的下方，所述的窑体内胆为瓶形结构，窑体内由内向外设置有内衬层，保温层，隔热层，窑体的外皮是钢板外层，该钢板外层与位于窑体下部的承重窑圈固定连接为一体，卸灰装置的卸灰机位于窑体出料口的下部，卸灰仓的上方。该窑采用机械化上料、布料，全部运行由计算机控制，工作效率高，产品合格率高，节能效果显著。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种竖窑，具体地说是煅烧石灰用的节能型钢结构机械竖窑。
技术介绍
目前，国内生产石灰的窑型是普通立窑，普通立窑有砖混结构和钢结构两种，均采用人工布料，技术落后，生产成本高，产量低，煤耗大，产品合格率低。而且砖混结构的立窑尺寸难以做大，抗震性能差。国外用于烧制石灰用的立窑或回转窑资金投入太大，操作管理比较复杂，企业难以接受。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术的诸多不足，提供一种抗震性好、节能高效的节能型钢结构机械竖窑。解决上述技术问题采用以下技术方案一种节能型钢结构机械竖窑，包括窑帽，窑体，承重窑圈，由卸灰机和卸灰仓组成的卸灰装置、由风机和风机管道、通风装置组成送风装置，由卷扬机、斜桥、传送带组成送料装置，由传送皮带组成的成品输送装置，窑帽内安装有传送混合物料用的传送带，一端与进料口连通另一端与窑体相通的布料器，烟道平台位于窑帽的下方、窑体的上部，烟道与窑体、烟囱连通，烟囱安装烟道平台上，窑体的下端安装有炉排，风机与风机管道相连接，风机管道位于炉排的下方，其结构要点是，所述的窑体内胆为瓶形结构，该窑体内由内向外设置有内衬层，保温层，隔热层，窑体的外壳是钢板外层，该钢板外层与位于窑体下部的承重窑圈固定连接为一体，卸灰装置的卸灰机位于窑体的出料口的下部，卸灰仓的上方。依照上述技术方案，与现有技术相比，由于窑体外壳是钢板层，钢板层与承重窑圈固定连接为一体，结构紧密，结实耐用，抗震性能强。钢结构的窑体总重量比砖混结构的窑体轻40％左右，基础承载减轻，可节省窑体的基础建设资金。该窑的内衬用耐火材料浇注，并分段用金属铆固件铆固，减少了窑内热胀冷缩系数的改变对窑内衬造成的影响，内衬的使用寿命长。该窑采用机械化上料、布料，全部运行由计算机控制，工作效率高，产品合格率高，节能效果显著。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的侧视图。图3是本技术组合在一起的整体结构正视图。图中，烟囱1，传送带2，布料器3，窑护圈4，烟道平台5，烟道6，隔热层7，保温层8，窑体9，内衬层10，炉排11，通风装置12，卸灰机13，一段卸灰仓14，螺旋卸灰阀15，二段卸灰仓16，传送带17，气动插板18，风机19，承重窑圈20，风机管道21，钢板外层22，窑帽23，送料斜桥24，卷扬机25，控制室26。具体实施方式以下结合附图及具体实施方式对本技术做进一步的描述。本技术由窑体，承重窑圈，卸灰装置、送风装置、送料装置、运送成品装置等组成。参见图1窑体9的内胆为两端窄，中间粗的花瓶形结构，瓶形结构的内胆上部设有窑护圈4。窑体9内由内向外设置有内衬层10，保温层8，隔热层7，窑体的外皮全部用钢板焊接而成组成钢板外层22。内衬层10分段用耐火材料浇注，用金属铆固件铆固。钢板外层22与位于窑体下部的承重窑圈20固定连接为一体，承重窑圈20与基础固定。窑体9的下部安装有炉排11。运送成品装置由卸灰装置、传送皮带17组成。卸灰装置位于窑体9的下端外部，由卸灰机13和卸灰仓组成。卸灰机13位于窑体9出料口的下部，卸灰仓的上方。卸灰仓为斗式结构，分为一段卸灰仓14和二段卸灰仓16。设置一段卸灰仓14和二段卸灰仓16的主要目的是生产搞成中不停风，保证连续生产。这种设置改变了现有技术中停风、上料出灰的方式，提高生产煅烧时间。参见附图1，一段卸灰仓14设置两个，分别位于卸灰机13的下部，其斗底分别安装有螺旋卸灰阀15。二段卸灰仓16位于一段卸灰仓14之下，其斗底与汽动插板18连接，传送成品石灰的传送皮带17位于汽动插板18的下方。送风装置由风机19，风机管道21、通风装置12组成。风机19安装在承重窑圈20上，与风机管道21连通，风机管道21的另一端位于炉排11下方，通风装置12位于炉排11的下方。窑体9的上部瓶颈部位设置有烟道平台5，烟道6。烟道6与窑体9、烟囱1连通，烟囱1安装在烟道平台5上。窑体9的上端是与其连接成一体的窑帽23，窑帽23内安装有传送物料用的传送带2、还安装有一端与进料口连通另一端与窑体9相通的布料器3。参见图2，送料装置由斜桥24、卷扬机25组成，斜桥24安装在窑体9的一侧，卷扬机25安装在基础上。参见附图3，本技术四炉为一组，由计算机控制。整机的送料与出料以及炉温控制全部由计算机控制，控制室26位于炉体的外部。除此之外，每炉的炉内都安装有图2所示的供上下攀登的钢梯27。本技术的工作原理及过程石料经过筛选后，按比例与煤混合，由卷扬机25一并送入提升斗，经过斜桥24将混合的物料送至窑体的入料口，输送给传送带2，经传送带2到上料口进入布料器3，由布料器3将物料搅拌均匀进入窑体内。这一过程均由控制室26发出指令，计算机控制。由于窑内胆采用花瓶形几何尺寸，在窑体内，物料在下落过程中改变运动方向，物料面受热均匀，既有利于物料均匀下落，又使横断面积不断增大，有利于气体与物料之间热交换的进行，充分发挥气流对物料的预热作用，减少热量损耗。预热带的直径变化，既适应物料下沉受热体积膨胀的特性，又适应气体上升时，随着温度下降体积缩小的状况，使上下气流速度趋于一致，物料可以获得理想的预热效果。窑下部冷却带断面尺寸逐渐缩小，使气流速度自下而上降低，石灰在该带停留时，由上而下断面面积逐渐缩小，冷却集中，使石灰冷却充分，降低出灰温度，减少了热损失，起到节能降耗的作用。窑体内衬10用耐火材料浇注，分段加金属铆固件铆固，减少了窑内热胀冷缩系数的改变对窑内衬的影响，增强了抗撞击性能。石灰煅烧完成后，由出料口进入卸灰机13内，由卸灰机13送入一段卸灰仓14，旋开螺旋卸灰阀15进二段卸灰仓16，石灰经气动插板18入传动皮带17进入储灰仓，完成整个生产过程。权利要求1.一种节能型钢结构机械竖窑，包括窑帽，窑体，固定在基础上的承重窑圈，由卸灰机和卸灰仓组成的卸灰装置、由风机和风机管道、通风装置组成送风装置，由卷扬机、斜桥、传送带组成的送料装置，由传送皮带组成的成品输送装置，窑帽内安装有传送混合物料用的传送带，还安装有一端与进料口连通另一端与窑体相通的布料器，烟道平台位于窑帽的下方、窑体的上部，烟道与窑体、烟囱连通，烟囱安装在烟道平台上，窑体的下端安装有炉排，风机与风机管道相连接，风机管道位于炉排的下方，其特征在于，所述的窑体内胆为瓶形结构，该窑体内由内向外设置有内衬层，保温层，隔热层，窑体的外壳是钢板外层，该钢板外层与位于窑体下部的承重窑圈固定连接为一体，卸灰装置的卸灰机位于窑体出料口的下部，卸灰仓的上方。2.根据权利要求1所述的节能型钢结构机械竖窑，其特征在于，所述的内衬层分段加装有铆固件。3.根据权利要求1所述的节能型钢结构机械竖窑，其特征在于，所述的卸灰仓为斗式结构，分为一段卸灰仓和二段卸灰仓，一段卸灰仓位于卸灰机的下部，其斗底安装有螺旋卸灰阀，二段卸灰仓位于一段卸灰仓之下，其斗底与气动插板连接，传送成品料的传送皮带位于气动插板的下方。专利摘要一种节能型钢结构机械竖窑，包括窑帽，窑体，固定在基础上的承重窑圈，卸灰装置、送风装置，送料装置，输送装置，窑帽内安装有传送带，还安装有布料器，烟道平台位于窑帽的下方、窑体的上部，烟道与窑体、烟囱连通，烟囱安装在烟道平台上，窑体的下端安装有炉排，风机与风机管道相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能型钢结构机械竖窑，包括窑帽，窑体，固定在基础上的承重窑圈，由卸灰机和卸灰仓组成的卸灰装置、由风机和风机管道、通风装置组成送风装置，由卷扬机、斜桥、传送带组成的送料装置，由传送皮带组成的成品输送装置，窑帽内安装有传送混合物料用的传送带，还安装有一端与进料口连通另一端与窑体相通的布料器，烟道平台位于窑帽的下方、窑体的上部，烟道与窑体、烟囱连通，烟囱安装在烟道平台上，窑体的下端安装有炉排，风机与风机管道相连接，风机管道位于炉排的下方，其特征在于，所述的窑体内胆为瓶形结构，该窑体内由内向外设置有内衬层，保温层，隔热层，窑体的外壳是钢板外层，该钢板外层与位于窑体下部的承重窑圈固定连接为一体，卸灰装置的卸灰机位于窑体出料口的下部，卸灰仓的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永贵，
申请(专利权)人：牛永贵，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]