一种节能型钢结构天然气机械竖窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种节能型钢结构天然气机械竖窑，属于竖窑技术领域。技术方案是：窑体的外壳上环绕设有天然气环管（41），天然气站（7）通过送气管道与天然气环管（41）相连通，窑体上设有与窑膛相连通的天然气烧咀（12），天然气环管（41）通过天然气管道（45）与天然气烧咀（12）连通，天然气管道（45）内设有电磁放散阀（15）；送气管道上设有天然气过滤器（8）、流量计（9）、电磁阀（10）和电磁快切阀（11）。本实用新型专利技术的积极效果：保护环境，解决了煤改气技术问题，达到了大气污染物排放要求，满足窑内石灰煅烧的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型钢结构天然气机械竖窑
本技术涉及一种节能型钢结构天然气机械竖窑，属于竖窑

技术介绍
目前，国内生产石灰的普通机械竖窑大多数仍沿用传统生产工艺，利用白煤为主要燃料，在生产过程中产生大量粉尘、二氧化硫等有害物质污染环境。面对日益严峻的环保形势，依照区域性要求，逐步淘汰实物煤煅烧石灰的生产工艺是本领域亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种节能型钢结构天然气机械竖窑，利用天然气作为燃料在机械竖窑上使用，改进了由白煤换成天然气煅烧石灰的生产工艺；有效地改变了石灰窑废气，达到了大气污染物排放要求，实现了煤改气在机械竖窑的应用，解决
技术介绍
存在的上述问题。本技术的技术方案是：一种节能型钢结构天然气机械竖窑，包含窑体、上料系统、燃烧系统、送风冷却系统、卸灰入仓系统、助燃系统和除尘排烟系统；所述上料系统包含上料仓、震动给料机、称重皮带、输送带、斗式提升机和布料器，所述上料仓的出料口下方设有震动给料机，称重皮带的输入端位于震动给料机下方，称重皮带的输出端位于输送带输入端上方，斗式提升机设置在窑体旁，斗式提升机的料斗可在斗式提升机上下滑动，料斗位于斗式提升机底部时与输送带的输出端匹配，料斗位于斗式提升机顶端时与设置在窑体顶部的布料器匹配；所述燃烧系统包含天然气站、送气管道、天然气过滤器、流量计、电磁阀、电磁快切阀、天然气烧咀、电磁放散阀、天然气管道和天然气环管，所述窑体的外壳上环绕设有天然气环管，天然气站通过送气管道与天然气环管相连通，窑体上设有与窑膛相连通的天然气烧咀，天然气环管通过天然气管道与天然气烧咀连通，天然气管道上设有电磁放散阀；送气管道上设有天然气过滤器、流量计、电磁阀和电磁快切阀；所述送风冷却系统包含冷却风机、冷却管道、气动快切阀二、电动磁阀二和空气流量计二，冷却风机通过冷却管道与设置在窑体窑膛底部的风帽连接；所述冷却管道上设有气动快切阀二、电动磁阀二和空气流量计二；所述卸灰入仓系统包含卸灰仓、电液动插板阀一、电液动插板阀二、石灰输送带和成品仓，卸灰仓设置在窑体的出料口处，卸灰仓与成品仓之间设有石灰输送带；卸灰仓由从上至下依次连接的一段卸灰仓和二段卸灰仓组成，一段卸灰仓和二段卸灰仓的仓底分别设有电液动插板阀一和电液动插板阀二；所述除尘排烟系统包含排烟管道、热交换器、旋风除尘器、布袋收尘器、引风机、脱硫塔和沉淀池，所述窑体顶部通过排烟管道与热交换器连通，热交换器和旋风除尘器连接，旋风除尘器与布袋收尘器连接后通过引风机与脱硫塔连接，脱硫塔内设有沉淀池；所述助燃系统包含空气环管、助燃空气风管、助燃风机、助燃管道、空气流量计一、气动快切阀一和电动磁阀一，窑体外壳上环绕设有空气环管，空气环管通过助燃空气风管与天然气烧咀连通，助燃管道一端与助燃风机连接，另一端穿过热交换器后与空气环管连通，助燃管道上设有空气流量计一、气动快切阀一和电动磁阀一。所述风帽为伞形。所述天然气管道和助燃空气风管上均设有手柄阀门和阻火器。所述天然气烧咀为多个，周向均布在窑体上，天然气管道和助燃空气风管的数量与天然气烧咀的数量相同，多个天然气烧咀通过相应的天然气管道和助燃空气风管分别与天然气环管和空气环管连通。所述输送带的输入端低于输出端。所述一段卸灰仓和二段卸灰仓均为斗式结构。所述阻火器又名防火器或管道阻火器，是防止外部火焰窜入存有易燃易爆气体的设备，阻止火焰在设备、管道间蔓延。早在1928年阻火器就已被应用在石油工业中，以后又广泛用于矿山、煤矿、水运及化学工业中。所述震动给料机、称重皮带、斗式提升机、布料器、天然气过滤器、流量计、电磁快切阀、天然气烧咀、阻火器、电磁放散阀、空气流量计、电液动插板阀、热交换器、旋风除尘器、布袋收尘器、引风机和风帽均为本领域公知公用的设备，可在市场上购买。本技术专利技术点在于使用天然气在节能型机械竖窑上煅烧石灰，改进了燃烧器，解决了煤改气技术问题，满足窑内石灰煅烧的要求。此技术投资少、操作方便、节能，适应当前环保要求。本技术卸灰采用二段法（一段卸灰仓和二段卸灰仓），循环卸灰防止粉尘外漏，采用电液动插板阀卸灰，最终把灰输送到成品仓。送风冷却系统和助燃系统分别通过冷却风机和助燃风机将空气经冷却管道和助燃管道送至风帽和空气环管。上料系统由上料仓通过称重皮带计量上料，利用斗式提升机将物料提升到窑体顶部的过渡料仓后由布料器将石灰石均匀分卸到窑膛内。燃烧系统，天然气经过天然气站调整到相应压力后输送到送气管道，过滤后的天然气经流量计显示及时调整窑内所需要的流量，电磁阀断电自动关闭防止断电后气源不能切断，电磁快切阀快速切断气源增加使用天然气的安全系数，天然气烧咀具有耐热耐磨的特性，手柄阀门对天然气和空气流量起到调节作用，阻火器防止窑内火焰倒置，电磁放散阀点火前排放天然气管道中的空气，防止管道内空气爆炸。本技术的积极效果：保护环境，解决了煤改气技术问题，达到了大气污染物排放要求，满足窑内石灰煅烧的要求。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术天然气烧咀局部放大结构示意图；图中：上料仓1、震动给料机2、称重皮带3、输送带4、斗式提升机5、布料器6、天然气站7、天然气过滤器8、流量计9、电磁阀10、电磁快切阀11、天然气烧咀12、手柄阀门13、阻火器14、电磁放散阀15、空气流量计一16、气动快切阀一17、电动磁阀一18、气动快切阀二19、电动磁阀二20、空气流量计二21、电液动插板阀一22、电液动插板阀二23、冷却风机24、助燃风机25、热交换器26、旋风除尘器27、布袋收尘器28、引风机29、脱硫塔30、沉淀池31、平台护栏40、天然气环管41、空气环管42、操作平台43、助燃空气风管44、天然气管道45、风帽46。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：一种节能型钢结构天然气机械竖窑，包含窑体、上料系统、燃烧系统、送风冷却系统、卸灰入仓系统、助燃系统和除尘排烟系统；所述上料系统包含上料仓1、震动给料机2、称重皮带3、输送带4、斗式提升机5和布料器6，所述上料仓1的出料口下方设有震动给料机2，称重皮带3的输入端位于震动给料机2下方，称重皮带3的输出端位于输送带4输入端上方，斗式提升机5设置在窑体旁，斗式提升机5的料斗可在斗式提升机5上下滑动，料斗位于斗式提升机5底部时与输送带4的输出端匹配，料斗位于斗式提升机5顶端时与设置在窑体顶部的布料器6匹配；所述燃烧系统包含天然气站7、送气管道、天然气过滤器8、流量计9、电磁阀10、电磁快切阀11、天然气烧咀12、电磁放散阀15、天然气管道45和天然气环管41，所述窑体的外壳上环绕设有天然气环管41，天然气站7通过送气管道与天然气环管41相连通，窑体上设有与窑膛相连通的天然气烧咀12，天然气环管41通过天然气管道45与天然气烧咀12连通，天然气管道45上设有电磁放散阀15；送气管道上设有天本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型钢结构天然气机械竖窑，其特征在于：包含窑体、上料系统、燃烧系统、送风冷却系统、卸灰入仓系统、助燃系统和除尘排烟系统；/n所述上料系统包含上料仓（1）、震动给料机（2）、称重皮带（3）、输送带（4）、斗式提升机（5）和布料器（6），所述上料仓（1）的出料口下方设有震动给料机（2），称重皮带（3）的输入端位于震动给料机（2）下方，称重皮带（3）的输出端位于输送带（4）输入端上方，斗式提升机（5）设置在窑体旁，斗式提升机（5）的料斗可在斗式提升机（5）上下滑动，料斗位于斗式提升机（5）底部时与输送带（4）的输出端匹配，料斗位于斗式提升机（5）顶端时与设置在窑体顶部的布料器（6）匹配；/n所述燃烧系统包含天然气站（7）、送气管道、天然气过滤器（8）、流量计（9）、电磁阀（10）、电磁快切阀（11）、天然气烧咀（12）、电磁放散阀（15）、天然气管道（45）和天然气环管（41），所述窑体的外壳上环绕设有天然气环管（41），天然气站（7）通过送气管道与天然气环管（41）相连通，窑体上设有与窑膛相连通的天然气烧咀（12），天然气环管（41）通过天然气管道（45）与天然气烧咀（12）连通，天然气管道（45）上设有电磁放散阀（15）；送气管道上设有天然气过滤器（8）、流量计（9）、电磁阀（10）和电磁快切阀（11）；/n所述送风冷却系统包含冷却风机（24）、冷却管道、气动快切阀二（19）、电动磁阀二（20）和空气流量计二（21），冷却风机（24）通过冷却管道与设置在窑体窑膛底部的风帽（46）连接；所述冷却管道上设有气动快切阀二（19）、电动磁阀二（20）和空气流量计二（21）；/n所述卸灰入仓系统包含卸灰仓、电液动插板阀一（22）、电液动插板阀二（23）、石灰输送带和成品仓，卸灰仓设置在窑体的出料口处，卸灰仓与成品仓之间设有石灰输送带；卸灰仓由从上至下依次连接的一段卸灰仓和二段卸灰仓组成，一段卸灰仓和二段卸灰仓的仓底分别设有电液动插板阀一（22）和电液动插板阀二（23）；/n所述除尘排烟系统包含排烟管道、热交换器（26）、旋风除尘器（27）、布袋收尘器（28）、引风机（29）、脱硫塔（30）和沉淀池（31），所述窑体顶部通过排烟管道与热交换器（26）连通，热交换器（26）和旋风除尘器（27）连接，旋风除尘器（27）与布袋收尘器（28）连接后通过引风机（29）与脱硫塔（30）连接，脱硫塔（30）内设有沉淀池（31）；/n所述助燃系统包含空气环管（42）、助燃空气风管（44）、助燃风机（25）、助燃管道、空气流量计一（16）、气动快切阀一（17）和电动磁阀一（18），窑体外壳上环绕设有空气环管（42），空气环管（42）通过助燃空气风管（44）与天然气烧咀（12）连通，助燃管道一端与助燃风机（25）连接，另一端穿过热交换器（26）后与空气环管（42）连通，助燃管道上设有空气流量计一（16）、气动快切阀一（17）和电动磁阀一（18）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能型钢结构天然气机械竖窑，其特征在于：包含窑体、上料系统、燃烧系统、送风冷却系统、卸灰入仓系统、助燃系统和除尘排烟系统；
所述上料系统包含上料仓（1）、震动给料机（2）、称重皮带（3）、输送带（4）、斗式提升机（5）和布料器（6），所述上料仓（1）的出料口下方设有震动给料机（2），称重皮带（3）的输入端位于震动给料机（2）下方，称重皮带（3）的输出端位于输送带（4）输入端上方，斗式提升机（5）设置在窑体旁，斗式提升机（5）的料斗可在斗式提升机（5）上下滑动，料斗位于斗式提升机（5）底部时与输送带（4）的输出端匹配，料斗位于斗式提升机（5）顶端时与设置在窑体顶部的布料器（6）匹配；
所述燃烧系统包含天然气站（7）、送气管道、天然气过滤器（8）、流量计（9）、电磁阀（10）、电磁快切阀（11）、天然气烧咀（12）、电磁放散阀（15）、天然气管道（45）和天然气环管（41），所述窑体的外壳上环绕设有天然气环管（41），天然气站（7）通过送气管道与天然气环管（41）相连通，窑体上设有与窑膛相连通的天然气烧咀（12），天然气环管（41）通过天然气管道（45）与天然气烧咀（12）连通，天然气管道（45）上设有电磁放散阀（15）；送气管道上设有天然气过滤器（8）、流量计（9）、电磁阀（10）和电磁快切阀（11）；
所述送风冷却系统包含冷却风机（24）、冷却管道、气动快切阀二（19）、电动磁阀二（20）和空气流量计二（21），冷却风机（24）通过冷却管道与设置在窑体窑膛底部的风帽（46）连接；所述冷却管道上设有气动快切阀二（19）、电动磁阀二（20）和空气流量计二（21）；
所述卸灰入仓系统包含卸灰仓、电液动插板阀一（22）、电液动插板阀二（23）、石灰输送带和成品仓，卸灰仓设置在窑体的出料口处，卸灰仓与成品仓之间设有石灰...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛永贵，
申请(专利权)人：牛永贵，
类型：新型
国别省市：河北;13