双膛石灰竖窑密封加料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了双膛石灰竖窑密封加料装置,包括第一炉膛和第二炉膛，第一炉膛和第二炉膛上设有底座，底座上设有升降机构，升降机构包括壳体、电源盒、通电螺旋管和升降杆，升降杆上连接有升降台，升降台下端设有压缩弹簧，第一炉膛和第二炉膛上固定有L型固定板，L型固定板上连接有储料盒，储料盒上设有电机，电机连接转动轴，转动轴表面设有搅拌叶片，升降台上端设有撑杆，撑杆的一侧表面上设有第一密封闸板，撑杆上端设第二密封闸板，储料盒内壁上固定有隔板，隔板下端设有重力传感器，储料盒上端连接有进料漏斗，储料盒下端面焊接出料管，该装置在使用时可减少能耗，降低环境污染。

【技术实现步骤摘要】
双膛石灰竖窑密封加料装置
本技术涉及加料装置
，具体领域为双膛石灰竖窑密封加料装置。
技术介绍
目前在用的双膛竖窑，相比于其他的活性石灰窑，双膛竖窑的能耗最低，且自动化程度高，正逐渐成为主流的石灰窑，目前，日产600吨及以上的双膛竖窑，两个窑膛的窑顶加料装置基本都为敞开形式，这种形式存在一些缺陷，其不足之处主要有以下几点。1.窑顶加料时会造成窑内部分热烟气外溢，由此增加了能耗。2.废气和粉尘会随热烟气外溢，造成对环境的污染。3.两个窑膛中正在煅烧的窑膛不能加料，限制了加料时间，从而降低了窑膛内单位容积的利用系数，因此，如果采用密封加料，则可以克服以上缺陷，使双膛竖窑大型化且满足其在工程建设过程中的环保需要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供双膛石灰竖窑密封加料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双膛石灰竖窑密封加料装置,包括第一炉膛和第二炉膛，所述第一炉膛和所述第二炉膛的上端面固定连接有底座，所述底座的上端面设有升降机构，所述升降机构包括壳体、电源盒、通电螺旋管和升降杆，所述壳体的内部底面放置有电源盒，所述电源盒上连接有通电螺旋管，所述通电螺旋管上固定连接有升降杆，所述升降杆的上端连接有升降台，所述升降台的下端面且位于所述壳体的左右两侧对称设有压缩弹簧的一端，所述压缩弹簧的另一端固定连接在所述底座的上端面，所述第一炉膛和所述第二炉膛的上端面且远离所述底座的一侧均固定连接有L型固定板，所述L型固定板的上端面固定连接有储料盒，所述储料盒为上端设有开口的圆柱体，所述升降台的上端面中心处设有电机，所述电机的输出轴端轴连接有转动轴，所述储料盒的下端面中心处设有轴孔，所述转动轴穿过所述轴孔伸到所述储料盒的内部，所述转动轴表面上且置于所述储料盒内部设有搅拌叶片，所述升降台的上端面且位于所述电机的左右两侧对称设有撑杆，所述撑杆远离所述转动轴的一侧表面上设有第一密封闸板，所述撑杆的上端固定连接有第二密封闸板，所述储料盒上且与所述第一密封闸板处于同一竖直轴线的位置处开设有第一密封闸板开口，所述储料盒的内壁上固定连接有隔板，所述隔板上且与所述第二密封闸板处于同一竖直轴线的位置处开设有第二密封闸板开口，所述隔板的下端面中心处设有重力传感器，所述储料盒的上端固定连接有进料漏斗，所述进料漏斗的下端设有圆形开口，所述储料盒的下端面焊接有两根出料管，所述第一密封闸板开口与所述出料管处于同一竖直轴线且所述第一密封闸板开口对应所述出料管的内部，左右两根所述出料管的下端分别与所述第一炉膛和所述第二炉膛连通连接。优选的，所述压缩弹簧在不受外力的情况下，所述第二密封闸板置于所述第二密封闸板开口内，所述第一密封闸板位于所述第一密封闸板开口的上方，所述第一密封闸板的下端面到所述第一密封闸板开口的距离与所述第二密封闸板的厚度相同。优选的，所述第一密封闸板和所述第二密封闸板的上端面均为弧形面。优选的，所述进料漏斗为下端圆锥形漏斗，所述进料漏斗下端的圆形开口直径与所述储料盒上端的开口直径相同，所述储料盒与所述进料漏斗通过焊接的方式连接。优选的，所述第一密封闸板的形状与所述第一密封闸板开口的形状相同，所述第一密封闸板与所述第一密封闸板开口之间设有第一密封垫，所述第二密封闸板与所述第二密封闸板开口的形状相同，所述第二密封闸板与所述第二密封闸板开口之间设有第二密封垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：双膛石灰竖窑密封加料装置，在进料漏斗内装入物料，当进料漏斗内放入物料后，重力传感器通过电信号控制电源盒通电，电源盒通电后通电螺旋管通电收缩，通电螺旋管收缩后带动升降杆下降，升降杆带动升降台下降，升降台带动撑杆下降，此时第二密封闸板与第二密封闸板开口分离，进料漏斗中的物料进入到储料盒中，并且此时第一密封闸板堵住第一密封闸板开口，防止第一炉膛和第二炉膛内热气溢出，减少能耗，当进料漏斗中的物料完全进入到储料盒中后，重力传感器不再受到来自上方的压力，此时电源盒断电，通电螺旋管断电，由于通电螺旋管的复位功能，第一密封闸板与第一密封闸板开口分离，并且此时，第二密封闸板堵住第二密封闸板开口，储料盒中的物料可通过出料管分别进入到不同的炉膛内，并且物料在进入炉膛内的同时还可防止废气和粉尘会随热烟气外溢到外界，避免造成环境污染。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为图1中A处的放大结构示意图；图3为图1中B-B面的剖视结构示意图；图4为本技术中升降机构的内部结构示意图。图中：1-第一炉膛、2-第二炉膛、3-底座、4-壳体、401-电源盒、402-通电螺旋管、5-升降杆、6-升降台、7-压缩弹簧、8-L型固定板、9-储料盒、10-电机、11-转动轴、12-搅拌叶片、13-撑杆、14-第一密封闸板、15-第二密封闸板、16-第一密封闸板开口、17-隔板、18-第二密封闸板开口、19-重力传感器、20-进料漏斗、21-出料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：双膛石灰竖窑密封加料装置,包括第一炉膛1和第二炉膛2，所述第一炉膛1和所述第二炉膛2的上端面固定连接有底座3，所述底座3的上端面设有升降机构，所述升降机构包括壳体4、电源盒401、通电螺旋管402和升降杆5，所述壳体4的内部底面放置有电源盒401，所述电源盒401上连接有通电螺旋管402，电源盒401与通电螺旋管402电连接，所述通电螺旋管402上固定连接有升降杆5，所述升降杆5的上端连接有升降台6，电源盒401通电后，通电螺旋管402也通电，通电后的通电螺旋管402会收缩变形，从而带动升降台6向下移动，所述升降台6的下端面且位于所述壳体4的左右两侧对称设有压缩弹簧7的一端，所述压缩弹簧7的另一端固定连接在所述底座3的上端面，压缩弹簧7随着通电螺旋管402的伸缩而伸缩，保证了升降台6在升降时的稳定性，所述第一炉膛1和所述第二炉膛2的上端面且远离所述底座3的一侧均固定连接有L型固定板8，所述L型固定板8的上端面固定连接有储料盒9，所述储料盒9为上端设有开口的圆柱体，所述升降台6的上端面中心处设有电机10，所述电机10的输出轴端轴连接有转动轴11，所述储料盒9的下端面中心处设有轴孔，所述转动轴11穿过所述轴孔伸到所述储料盒9的内部，所述转动轴11表面上且置于所述储料盒9内部设有搅拌叶片12，电机10开启时，带动转动轴11上的搅拌叶片12转动，搅拌叶片12对储料盒9中的物料进行搅拌，防止物料堆积在储料盒9的中部不利于物料下落，所述升降台6的上端面且位于所述电机10的左右两侧对称设有撑杆13，所述撑杆13远离所述转动轴11的一侧表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.双膛石灰竖窑密封加料装置,包括第一炉膛(1)和第二炉膛(2)，其特征在于：所述第一炉膛(1)和所述第二炉膛(2)的上端面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端面设有升降机构，所述升降机构包括壳体(4)、电源盒(401)、通电螺旋管(402)和升降杆(5)，所述壳体(4)的内部底面放置有电源盒(401)，所述电源盒(401)上连接有通电螺旋管(402)，所述通电螺旋管(402)上固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的上端连接有升降台(6)，所述升降台(6)的下端面且位于所述壳体(4)的左右两侧对称设有压缩弹簧(7)的一端，所述压缩弹簧(7)的另一端固定连接在所述底座(3)的上端面，所述第一炉膛(1)和所述第二炉膛(2)的上端面且远离所述底座(3)的一侧均固定连接有L型固定板(8)，所述L型固定板(8)的上端面固定连接有储料盒(9)，所述储料盒(9)为上端设有开口的圆柱体，所述升降台(6)的上端面中心处设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴端轴连接有转动轴(11)，所述储料盒(9)的下端面中心处设有轴孔，所述转动轴(11)穿过所述轴孔伸到所述储料盒(9)的内部，所述转动轴(11)表面上且置于所述储料盒(9)内部设有搅拌叶片(12)，所述升降台(6)的上端面且位于所述电机(10)的左右两侧对称设有撑杆(13)，所述撑杆(13)远离所述转动轴(11)的一侧表面上设有第一密封闸板(14)，所述撑杆(13)的上端固定连接有第二密封闸板(15)，所述储料盒(9)上且与所述第一密封闸板(14)处于同一竖直轴线的位置处开设有第一密封闸板开口(16)，所述储料盒(9)的内壁上固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)上且与所述第二密封闸板(15)处于同一竖直轴线的位置处开设有第二密封闸板开口(18)，所述隔板(17)的下端面中心处设有重力传感器(19)，所述储料盒(9)的上端固定连接有进料漏斗(20)，所述进料漏斗(20)的下端设有圆形开口，所述储料盒(9)的下端面焊接有两根出料管(21)，所述第一密封闸板开口(16)与所述出料管(21)处于同一竖直轴线且所述第一密封闸板开口(16)对应所述出料管(21)的内部，左右两根所述出料管(21)的下端分别与所述第一炉膛(1)和所述第二炉膛(2)连通连接。/n...

【技术特征摘要】
1.双膛石灰竖窑密封加料装置,包括第一炉膛(1)和第二炉膛(2)，其特征在于：所述第一炉膛(1)和所述第二炉膛(2)的上端面固定连接有底座(3)，所述底座(3)的上端面设有升降机构，所述升降机构包括壳体(4)、电源盒(401)、通电螺旋管(402)和升降杆(5)，所述壳体(4)的内部底面放置有电源盒(401)，所述电源盒(401)上连接有通电螺旋管(402)，所述通电螺旋管(402)上固定连接有升降杆(5)，所述升降杆(5)的上端连接有升降台(6)，所述升降台(6)的下端面且位于所述壳体(4)的左右两侧对称设有压缩弹簧(7)的一端，所述压缩弹簧(7)的另一端固定连接在所述底座(3)的上端面，所述第一炉膛(1)和所述第二炉膛(2)的上端面且远离所述底座(3)的一侧均固定连接有L型固定板(8)，所述L型固定板(8)的上端面固定连接有储料盒(9)，所述储料盒(9)为上端设有开口的圆柱体，所述升降台(6)的上端面中心处设有电机(10)，所述电机(10)的输出轴端轴连接有转动轴(11)，所述储料盒(9)的下端面中心处设有轴孔，所述转动轴(11)穿过所述轴孔伸到所述储料盒(9)的内部，所述转动轴(11)表面上且置于所述储料盒(9)内部设有搅拌叶片(12)，所述升降台(6)的上端面且位于所述电机(10)的左右两侧对称设有撑杆(13)，所述撑杆(13)远离所述转动轴(11)的一侧表面上设有第一密封闸板(14)，所述撑杆(13)的上端固定连接有第二密封闸板(15)，所述储料盒(9)上且与所述第一密封闸板(14)处于同一竖直轴线的位置处开设有第一密封闸板开口(16)，所述储料盒(9)的内壁上固定连接有隔板(17)，所述隔板(17)上且与所述第二密封闸板(15)处于同一竖直轴线的位置处开设有第二密封闸板开口(18)，所述隔板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毋金龙，宋晓玲，历建林，张卓，
申请(专利权)人：精河县晶羿矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65