一种石灰窑除尘灰回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石灰窑除尘灰回收利用系统，灰罐的上端固定连接有倒锥形进料管，倒锥形进料管上端固定连通有除尘灰收集管道，灰罐的侧壁下端固定连通有带阀排料斜管，灰罐内腔固定装配有负压吸尘结构，灰罐的下端固定装配有预埋支撑底座，且预埋支撑底座外壁透气设置；采用的负压吸尘结构通过流风机作为动力源，将灰罐内腔中的气体不断排出，在灰罐上端产生负压吸力，利用这一吸力将除尘灰收集管道收集的除尘灰进行导入灰罐内进行存储，需要取出利用是，通过管道连接带阀排料斜管后开启阀门，通过重力和风力作用使得除尘灰排出，排出管道密闭设置，避免二次扬尘问题。避免二次扬尘问题。避免二次扬尘问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰窑除尘灰回收利用系统


[0001]本技术涉及石灰生产设备
，具体领域为一种石灰窑除尘灰回收利用系统。

技术介绍

[0002]除尘灰是石灰窑尾气经过净化除尘系统后排出的极细微的颗粒悬浮物，这些除尘灰能够被回收作为生产原料使用，现有技术中缺少对除尘灰完善的回收利用系统，在除尘灰回收过程中容易出现二次扬尘问题，为了解决上述问题，我们提出了一种石灰窑除尘灰回收利用系统。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石灰窑除尘灰回收利用系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石灰窑除尘灰回收利用系统，包括灰罐，且灰罐的上下两端均开口设计，所述灰罐的上端固定连接有倒锥形进料管，所述倒锥形进料管上端固定连通有除尘灰收集管道，所述灰罐的侧壁下端固定连通有带阀排料斜管，所述灰罐内腔固定装配有负压吸尘结构，所述灰罐的下端固定装配有预埋支撑底座，且预埋支撑底座外壁透气设置。
[0005]优选的，所述除尘灰收集管道包括横管，所述横管的左右两端均固定连通有风筒，所述横管上表面均匀固定连通有带阀进料管，所述带阀进料管上端与净化除尘系统输出端固定连通，所述横管底面左右两侧均固定连通有连接管，左右两侧所述连接管下端固定连通有倾斜排料管，所述倾斜排料管较高端为封口结构，且倾斜排料管较低端一体成型有弯管，所述弯管下端与倒锥形进料管上端固定连通。
[0006]优选的，所述负压吸尘结构包括一体成型于灰罐内壁下边缘的限位环，所述灰罐内腔下端卡接有滤芯，且滤芯上表面设有斜坡，所述斜坡较低端延伸至带阀排料斜管输入端，所述灰罐内壁中部一体成型有环体，所述环体处卡接有轴流风机，且轴流风机输出方向向下，所述灰罐内壁上端插接有圆板，所述圆板通过螺栓固定装配于灰罐外壁上，所述圆板上圆周开设有通孔。
[0007]优选的，所述倒锥形进料管包括设于灰罐上端的盖板，所述盖板底面边缘和灰罐上边缘均一体成型有连接法兰，上下两侧所述连接法兰之间通过螺栓固定连接，所述盖板上表面中部固定连通有倒锥形管，所述倒锥形管上端与除尘灰收集管道下端固定连通。
[0008]优选的，所述预埋支撑底座包括固定装配于灰罐底面边缘处的圆筒，所述圆筒外壁下端一体成型有环形底座，所述环形底座上均匀开设有圆孔，所述圆筒外壁均匀纵向开设有条形通孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)方案采用的负压吸尘结构通过流风机作为动力源，将灰罐内腔中的气体不断
排出，在灰罐上端产生负压吸力，利用这一吸力将除尘灰收集管道收集的除尘灰进行导入灰罐内进行存储，需要取出利用是，通过管道连接带阀排料斜管后开启阀门，通过重力和风力作用使得除尘灰排出，排出管道密闭设置，避免二次扬尘问题。
[0011](2)方案采用的除尘灰收集管道通过带阀进料管连通在净化除尘系统输出端上，能够收集净化除尘系统产生的除尘灰，除尘灰进入横管后通过两端同等功率风筒相向吹风，将除尘灰导入至连接管中，通过连接管除尘灰进入到倾斜排料管内，沿着倾斜排料管滑落至倒锥形进料管内。
[0012](3)方案采用的负压吸尘结构通过轴流风机产生动力，将灰罐内空气从下方的滤芯处排出，在灰罐上端形成负压，负压通过倒锥形进料管作用在除尘灰收集管道内，将通过风筒扬起的除尘灰吸入连接管；滤芯上表面的坡面起到导流作用，使得收集的除尘灰更容易进入带阀排料斜管。
[0013](4)方案采用的倒锥形进料管中的盖板通过连接法兰固定在灰罐上，盖板上设有倒锥形管方便进料。
[0014](5)方案采用的预埋支撑底座中的环形底座预埋于混凝土地面内，圆孔用于提高与混凝土的接触面，条形通孔为透气设置方便排气。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的灰罐内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的除尘灰收集管道结构示意图。
[0018]图中：1
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灰罐、2
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倒锥形进料管、21
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连接法兰、22
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盖板、23
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倒锥形管、3
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除尘灰收集管道、31
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横管、32
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风筒、33
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带阀进料管、34
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连接管、35
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倾斜排料管、36
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弯管、4
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带阀排料斜管、5
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预埋支撑底座、51
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圆筒、52
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环形底座、53
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圆孔、54
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条形通孔、6
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负压吸尘结构、61
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限位环、62
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滤芯、63
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斜坡、64
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环体、65
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轴流风机、66
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圆板、67
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通孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种石灰窑除尘灰回收利用系统，包括灰罐1，且灰罐1的上下两端均开口设计，灰罐1的上端固定连接有倒锥形进料管2，倒锥形进料管2上端固定连通有除尘灰收集管道3，灰罐1的侧壁下端固定连通有带阀排料斜管4，灰罐1内腔固定装配有负压吸尘结构6，灰罐1的下端固定装配有预埋支撑底座5，且预埋支撑底座5外壁透气设置。
[0021]采用的负压吸尘结构6通过流风机65作为动力源，将灰罐1内腔中的气体不断排出，在灰罐1上端产生负压吸力，利用这一吸力将除尘灰收集管道3收集的除尘灰进行导入灰罐1内进行存储，需要取出利用是，通过管道连接带阀排料斜管4后开启阀门，通过重力和风力作用使得除尘灰排出，排出管道密闭设置，避免二次扬尘问题，采用的管道上设置引风
机，将除尘灰引至需要位置。
[0022]具体而言，除尘灰收集管道3包括横管31，横管31的左右两端均固定连通有风筒32，横管31上表面均匀固定连通有带阀进料管33，带阀进料管33上端与净化除尘系统输出端固定连通，横管31底面左右两侧均固定连通有连接管34，左右两侧连接管34下端固定连通有倾斜排料管35，倾斜排料管35较高端为封口结构，且倾斜排料管35较低端一体成型有弯管36，弯管36下端与倒锥形进料管2上端固定连通。
[0023]采用的除尘灰收集管道3通过带阀进料管33连通在净化除尘系统输出端上，能够收集净化除尘系统产生的除尘灰，除尘灰进入横管31后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰窑除尘灰回收利用系统，其特征在于：包括灰罐(1)，且灰罐(1)的上下两端均开口设计，所述灰罐(1)的上端固定连接有倒锥形进料管(2)，所述倒锥形进料管(2)上端固定连通有除尘灰收集管道(3)，所述灰罐(1)的侧壁下端固定连通有带阀排料斜管(4)，所述灰罐(1)内腔固定装配有负压吸尘结构(6)，所述灰罐(1)的下端固定装配有预埋支撑底座(5)，且预埋支撑底座(5)外壁透气设置。2.根据权利要求1所述的一种石灰窑除尘灰回收利用系统，其特征在于：所述除尘灰收集管道(3)包括横管(31)，所述横管(31)的左右两端均固定连通有风筒(32)，所述横管(31)上表面均匀固定连通有带阀进料管(33)，所述带阀进料管(33)上端与净化除尘系统输出端固定连通，所述横管(31)底面左右两侧均固定连通有连接管(34)，左右两侧所述连接管(34)下端固定连通有倾斜排料管(35)，所述倾斜排料管(35)较高端为封口结构，且倾斜排料管(35)较低端一体成型有弯管(36)，所述弯管(36)下端与倒锥形进料管(2)上端固定连通。3.根据权利要求1所述的一种石灰窑除尘灰回收利用系统，其特征在于：所述负压吸尘结构(6)包括一体成型于灰罐(1)内壁下边缘的限位环(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐盆盆，历建林，张卓，景冬冬，李文成，
申请(专利权)人：精河县晶羿矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：