一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，包括煅烧腔、预热腔、冷却腔与烟气分流腔，所述煅烧腔固定安装于冷却腔上部，所述预热腔固定安装于煅烧腔上端，所述预热腔上端固定安装有连通腔内的投料斗，所述冷却腔的下端嵌装有支撑环，支撑环的下端固定安装有支腿，煅烧腔的侧端固定安装有连通腔内的燃气进管、进风筒、回流管与补风管；通过煅烧腔工作过程中产生的烟气进行上行，对预热腔中石灰料进行预热，减少后续煅烧中热能浪费，同时对于烟气的有效的导流，继而对烟气进行回收，并在烟气分流箱的作用下，对于烟气进行有效的分散导流，并进行一定的降尘，使得烟气能够回收，继而对烟气的热能进行再利用，实现节能目的。能目的。能目的。

A high efficiency and energy saving lime kiln for active calcium oxide production

【技术实现步骤摘要】
一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑


[0001]本技术涉及石灰窑
，具体领域为一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑。

技术介绍

[0002]氧化钙也称生石灰，可作为采用化学吸收法除去水蒸气的常用干燥剂，也可作为钢铁、农药、医药、干燥剂、制革及醇的脱水过程中的脱水剂。氧化钙的制备通常是对石灰石进行高温煅烧，使得石灰石在1000℃左右的温度下发生分解，生成氧化钙和二氧化碳，石灰石的煅烧是在石灰窑中实现的。
[0003]现有的石灰窑一般采用直接煅烧，整体热能浪费较大，且进行生产时，一般只具有煅烧室，继而造成后续的热能浪费，而生产过程中烟气具有较多的热能，进行回收能够进行有效的节能，但烟气由于本身含有石灰的烟尘，导致很难进行再次回收，为此我们提出一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，包括煅烧腔、预热腔、冷却腔与烟气分流腔，所述煅烧腔固定安装于冷却腔上部，所述预热腔固定安装于煅烧腔上端，所述预热腔上端固定安装有连通腔内的投料斗，所述冷却腔的下端嵌装有支撑环，所述支撑环的下端固定安装有支腿，所述煅烧腔的侧端固定安装有连通腔内的燃气进管、进风筒、回流管与补风管，所述烟气分流腔通过管路连通预热腔。
[0007]优选的，所述预热腔包括腔体，所述腔体内固定安装有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有散料盘，所述散料盘呈等距竖向排布，所述预热腔的内壁砌设有隔热内衬，所述腔体的侧壁开设有外排口，所述外排口贯穿隔热内衬，所述腔体的上端开设有进料口，所述进料口固定安装投料斗下端。
[0008]优选的，所述烟气分流箱包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有上挡板，所述上挡板的悬空端下侧固定安装有竖向挡板，所述竖向挡板位于箱体的内腔中部，所述箱体的左侧壁开设有连接口，所述箱体的右侧壁开设有侧接口，所述箱体的上端开设有上接口，所述侧接口固定安装有导流烟管，所述上接口固定安装有排烟管，所述导流烟管通过管路连通回流管。
[0009]优选的，所述燃气进管与进风筒位于同侧，所述回流管与补风管位于同侧，所述进风筒位于燃气进管上方，所述补风管位于回流管的上方。
[0010]优选的，所述散料盘为伞形结构，且散料盘开设有气孔，所述散料盘的倾斜角度为10
°
至15
°
。
[0011]优选的，所述外排口的与散料盘呈相间排布。
[0012]优选的，所述冷却腔的下端一体成型有出料口，且出料口呈锥形漏斗结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，通过煅烧腔工作过程中产生的烟气进行上行，对预热腔中石灰料进行预热，减少后续煅烧中热能浪费，同时对于烟气的有效的导流，继而对烟气进行回收，并在烟气分流箱的作用下，对于烟气进行有效的分散导流，并进行一定的降尘，使得烟气能够回收，继而对烟气的热能进行再利用，实现节能目的。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的支撑环及支腿立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的预热腔剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的烟气分流箱剖视结构示意图。
[0019]图中：1、煅烧腔，2、预热腔，21、腔体，22、隔热内衬，23、散料盘，24、支撑架，25、外排口，26、进料口，3、冷却腔，4、烟气分流箱，41、箱体，42、上挡板，43、竖向挡板，44、连接口，45、上接口，46、侧接口，5、投料斗，6、支撑环，7、燃气进管，8、进风筒，9、回流管，10、补风管，11、支腿，12、导流烟管，13、排烟管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，包括煅烧腔1、预热腔2、冷却腔3与烟气分流腔，所述煅烧腔1固定安装于冷却腔3上部，所述预热腔2固定安装于煅烧腔1上端，所述预热腔2上端固定安装有连通腔内的投料斗5，所述冷却腔3的下端嵌装有支撑环6，所述支撑环6的下端固定安装有支腿11，所述煅烧腔1的侧端固定安装有连通腔内的燃气进管7、进风筒8、回流管9与补风管10，所述烟气分流腔通过管路连通预热腔2。
[0022]煅烧腔1采用用于的煅烧结构，对投入的石灰料进行煅烧，预热腔2通过自身的结构，对投入的石灰料进行预热，从而方便后续的再加热，冷却腔3采用通用的结构，对煅烧后的成品石灰进行缓慢降温，并导出装置，投料斗5的设置，方便将外部待煅烧的石灰投入装置内，支撑环6方便对冷却腔3进行固定套装，并方便支腿11的安装，支腿11对支撑环6及冷却腔3进行有效支撑，方便进行排料，燃气进管7将煅烧使用的燃气导入装置，进风管将外部气流补入装置，使得内部燃气进行充分燃烧，回流管9将回流的烟气再次导入装置，从而实现温度的保持，补风管10对内部缺氧时进行有效的补氧，保持充分燃烧。
[0023]具体而言，所述预热腔2包括腔体21，所述腔体21内固定安装有支撑架24，所述支撑架24的上端固定安装有散料盘23，所述散料盘23呈等距竖向排布，所述预热腔2的内壁砌设有隔热内衬22，所述腔体21的侧壁开设有外排口25，所述外排口25贯穿隔热内衬22，所述
腔体21的上端开设有进料口26，所述进料口26固定安装投料斗5下端。
[0024]腔体21为预热腔2的外壁主体结构，支撑架24为散料盘23提供安装基础，散料盘23通过自身的结构，对投入的石灰料进行有效的散播，而竖向的排布方式能够进行再次的分料，保持粉料的均匀性，隔热内衬22的设置对内部的温度进行有效的保持，外排口25的设置能够将烟气进行导出，避免烟气由上方的进料口26导出，而进料口26为投料斗5提供安装基础。
[0025]具体而言，所述烟气分流箱4包括箱体41，所述箱体41的内壁固定安装有上挡板42，所述上挡板42的悬空端下侧固定安装有竖向挡板43，所述竖向挡板43位于箱体41的内腔中部，所述箱体41的左侧壁开设有连接口44，所述箱体41的右侧壁开设有侧接口46，所述箱体41的上端开设有上接口45，所述侧接口46固定安装有导流烟管12，所述上接口45固定安装有排烟管13，所述导流烟管12通过管路连通回流管9。
[0026]箱体41为烟气分流箱4的外部结构，通过内置的上挡板42为竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，包括煅烧腔(1)、预热腔(2)、冷却腔(3)与烟气分流箱，其特征在于：所述煅烧腔(1)固定安装于冷却腔(3)上部，所述预热腔(2)固定安装于煅烧腔(1)上端，所述预热腔(2)上端固定安装有连通腔内的投料斗(5)，所述冷却腔(3)的下端嵌装有支撑环(6)，所述支撑环(6)的下端固定安装有支腿(11)，所述煅烧腔(1)的侧端固定安装有连通腔内的燃气进管(7)、进风筒(8)、回流管(9)与补风管(10)，所述烟气分流腔通过管路连通预热腔(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，其特征在于：所述预热腔(2)包括腔体(21)，所述腔体(21)内固定安装有支撑架(24)，所述支撑架(24)的上端固定安装有散料盘(23)，所述散料盘(23)呈等距竖向排布，所述预热腔(2)的内壁砌设有隔热内衬(22)，所述腔体(21)的侧壁开设有外排口(25)，所述外排口(25)贯穿隔热内衬(22)，所述腔体(21)的上端开设有进料口(26)，所述进料口(26)固定安装投料斗(5)下端。3.根据权利要求1所述的一种用于活性氧化钙生产的高效节能石灰窑，其特征在于：所述烟气分流箱(4)包括箱体(41)，所述箱体(41)的内壁固定安装有上挡板(42)，所述上挡板(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：景冬冬，齐盆盆，樊少义，毋金龙，张占立，
申请(专利权)人：精河县晶羿矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：