新型立式气烧石灰窑制造技术

本实用新型专利技术涉及石灰窑技术领域，尤其是新型立式气烧石灰窑，包括上料机构、窑体、出料机构，窑体内从上到下依次设置有预热段、煅烧段、保温段、快冷段、出灰暂存仓，出灰暂存仓的底端安装有出灰闸门，煅烧段上环形分布两层以上的脉冲烧嘴，窑体的外表面位于快冷段的下方、出灰暂存仓的上方处安装有冷却风机，快冷段的一侧上方安装有冷却风引出管，窑体的一侧安装有检修平台，窑体内安装有PLC温度控制机构。本实用新型专利技术利用了立窑的价格，产出了旋窑的产品，保证了较低的生过烧率，提高石灰的活性，大大降低了运行成本及维护费用。采用优质的温度控制系统，实现了窑体的质量及产量的完全可控运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
新型立式气烧石灰窑


[0001]本技术涉及石灰窑
，尤其涉及新型立式气烧石灰窑。

技术介绍

[0002]随着国家及人民对环保的要求越来越高，传统的石灰窑已逐渐淘汰，以煤碳为燃料的石灰窑也因环保压力与人们对石灰质量的要求也是举步为艰，由此而一些黄磷厂及钢厂却存在大量的尾气却被浪费，于是气烧石灰窑却有了大好的发展前景。
[0003]而现在我国的气烧石灰窑主要以旋窑与梁式烧嘴的立窑为主，这些窑型造价高，运行、维护费用高，检修也不方便。现有的一些气烧立窑普遍存在生过烧率高，产品质量不稳定，烧嘴及耐火砖均易烧坏等诸多缺点。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的一些气烧立窑普遍存在生过烧率高，产品质量不稳定，烧嘴及耐火砖均易烧坏的缺点，而提出的新型立式气烧石灰窑。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计新型立式气烧石灰窑，包括上料机构、窑体、出料机构，所述上料机构设置在窑体的一侧，所述出料机构设置在窑体的另一侧，所述窑体的外观为圆柱体，所述窑体内从上到下依次设置有预热段、煅烧段、保温段、快冷段、出灰暂存仓，所述出灰暂存仓的底端安装有出灰闸门，所述煅烧段上环形分布两层以上的脉冲烧嘴，所述脉冲烧嘴上方内窑体有缩口，所述缩口所伸出的煅烧圈梁给脉冲烧嘴形成一个截面为三角形的环形空腔，所述空腔即为石灰窑的炉膛。通过所述缩口形成的环形炉膛可以使窑内温度更加均匀，而其缩口的设置，又可使大量的高温气体集中通过，较小的截面可以有效的减少内部温差，从而使窑体内石料的中间与周边温度保持一致。同时，所述缩口也改变了石料在窑内的运动方向，经过几次缩口(石料被多次聚集与释放)，也就相当于石料在窑体内发生了翻滚，模拟了旋窑煅烧石灰的特点，使石料在窑体内受热均匀，并且由于有了这一环形炉膛的存在，避免了烧嘴处的高温气体直接抵到石料上返回而形成了烧嘴周围局部的长期高温，从而烧坏烧嘴及周边的耐火砖。
[0007]所述窑体的外表面位于快冷段的下方、出灰暂存仓的上方处安装有冷却风机，所述冷却风机的出风口通过管道延伸至窑体内，所述快冷段的一侧上方安装有冷却风引出管，所述窑体的外表面位于冷却风引出管的外侧安装有杂质过滤机构。所述窑体的外围环形安装有检修平台，便于后期的检修与维护。所述窑体内安装有PLC温度控制机构，其通过控制脉冲烧嘴的焰气，来实现各温区合理的控温，避免局部高温或低温，从而大大减少生过烧率。
[0008]优选的，所述杂质过滤机构包括固定箱、过滤网、活性炭过滤网、出风管、杂质出口和导出管，所述固定箱固定连接在窑体的外表面位于冷却风引出管的外侧，所述过滤网卡
接在固定箱的内部，所述活性炭过滤网卡接在过滤网远离冷却风引出管的一侧，所述出风管安装在固定箱远离窑体的一侧，所述杂质出口开设在固定箱的底端位于过滤网远离活性炭过滤网的一侧，所述导出管固定连接在杂质出口的底端。
[0009]优选的，所述过滤网和导出管均倾斜设置。
[0010]优选的，所述上料机构包括料仓、上料皮带、计量斗、皮带闸门、上料架、上料小车、上料卷扬和中间料仓，所述料仓设置在窑体的一侧，所述上料皮带安装在料仓的下方，所述计量斗安装在上料皮带远离料仓的一侧，所述皮带闸门安装在计量斗的下方，所述上料架安装在皮带闸门远离计量斗的一侧，所述上料卷扬安装在上料架的下方，所述上料小车滑动连接在上料架上，所述中间料仓安装在上料架的出口端处，所述中间料仓位于窑体的上方。
[0011]优选的，所述出料机构包括出灰皮带、斗式提升机和灰仓，所述出灰皮带安装在出灰闸门的下方，所述斗式提升机安装在出灰皮带远离出灰闸门的一侧，所述灰仓放置在斗式提升机的出料口的下方。
[0012]优选的，所述窑体的一侧连接有脱硫机构，所述脱硫机构包括脱硫塔、循环水池和排烟风机，所述脱硫塔安装在窑体的一侧，所述循环水池通过水管安装在脱硫塔的一侧，所述排烟风机安装在脱硫塔上与循环水池相邻的一侧，所述排烟风机上的管道延伸至窑体内。
[0013]本技术提出的新型立式气烧石灰窑，有益效果在于：(1)通过所述缩口形成的环形炉膛可以使窑内温度更加均匀，而内部缩口，又可使大量的高温气体集中通过，较小的截面可以有效的减少内部温差，从而使窑体内石料的中间与周边温度保持一致。同时，所述缩口也改变了石料在窑内的运动方向，经过几次缩口，也就相当于石料在窑体内发生了翻滚，模拟了旋窑煅烧石灰的特点，使石料在窑体内受热均匀，并且由于有了这一环形炉膛的存在，避免了烧嘴处的高温气体直接抵到石料上返回而形成了烧嘴周围局部的长期高温，从而烧坏烧嘴及周边的耐火砖。
[0014](2)该窑型利用了立窑的价格，从而产出了旋窑的产品，保证了较低的生过烧率，提高石灰的活性，大大降低了运行成本及维护费用。同时，还采用优质的温度控制系统，实现了窑体的质量及产量的完全可控运行。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的新型立式气烧石灰窑的主视剖视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的新型立式气烧石灰窑的杂质过滤机构结构示意图。
[0017]图中：料仓1、上料皮带2、计量斗3、皮带闸门4、上料架5、上料卷扬6、中间料仓7、窑体8、预热段9、煅烧段10、保温段11、快冷段12、出灰暂存仓13、出灰闸门14、出灰皮带15、脉冲烧嘴16、冷却风机17、冷却风引出管18、杂质过滤机构19、检修平台20、斗式提升机21、灰仓22、脱硫塔23、循环水池24、排烟风机25、上料小车51、固定箱191、过滤网192、活性炭过滤网193、出风管194、杂质出口195、导出管196。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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2，新型立式气烧石灰窑，包括上料机构、窑体8、出料机构，上料机构设置在窑体8的一侧，出料机构设置在窑体8的另一侧，窑体8的外观为圆柱体，窑体8内从上到下依次设置有预热段9、煅烧段10、保温段11、快冷段12、出灰暂存仓13，出灰暂存仓13的底端安装有出灰闸门14，煅烧段10上环形分布两层以上的脉冲烧嘴16，脉冲烧嘴16上方内窑体有缩口，缩口处直径约为1.5米左右，缩口所伸出的煅烧圈梁给脉冲烧嘴16形成一个截面为三角形的空腔，这个截面为三角形的环形空腔也即为石灰窑的炉膛，这一环形炉膛可以使窑内温度更加均匀，而内部缩口，又可使大量的高温气体集中通过，较小的截面可以有效的减少内部温差，从而使窑体内的中间与周边温度保持一致。且该处缩口也改变了石料在窑内的运动方向，经过几次缩口，也就相当于石料在窑内发生了翻滚。模拟了旋窑煅烧石灰的特点，使石料在窑内受热均匀。且由于有了这一环形炉膛的存在，避免了烧嘴处的高温气体直接抵到石料上返回，形成了烧嘴周围长期高温而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型立式气烧石灰窑，包括上料机构、窑体(8)、出料机构，其特征在于，所述上料机构设置在窑体(8)的一侧，所述出料机构设置在窑体(8)的另一侧，所述窑体(8)内从上到下依次设置有预热段(9)、煅烧段(10)、保温段(11)、快冷段(12)、出灰暂存仓(13)，所述出灰暂存仓(13)的底端安装有出灰闸门(14)，所述煅烧段(10)上环形分布两层以上的脉冲烧嘴(16)，所述脉冲烧嘴(16)上方内窑体有缩口，所述缩口所伸出的煅烧圈梁给脉冲烧嘴(16)形成一个截面为三角形的环形空腔，所述空腔即为石灰窑的炉膛；所述窑体(8)的外表面位于快冷段(12)的下方、出灰暂存仓(13)的上方处安装有冷却风机(17)，所述冷却风机(17)的出风口通过管道延伸至窑体(8)内，所述快冷段(12)的一侧上方安装有冷却风引出管(18)，所述窑体(8)的外表面位于冷却风引出管(18)的外侧安装有杂质过滤机构(19)，所述窑体(8)的外围环形安装有检修平台(20)，所述窑体(8)内安装有PLC温度控制机构。2.根据权利要求1所述的新型立式气烧石灰窑，其特征在于，所述杂质过滤机构(19)包括固定箱(191)、过滤网(192)、活性炭过滤网(193)、出风管(194)、杂质出口(195)和导出管(196)，所述固定箱(191)固定连接在窑体(8)的外表面位于冷却风引出管(18)的外侧，所述过滤网(192)卡接在固定箱(191)的内部，所述活性炭过滤网(193)卡接在过滤网(192)远离冷却风引出管(18)的一侧，所述出风管(194)安装在固定箱(191)远离窑体(8)的一侧，所述杂质出口(195)开设在固定箱(191)的底端位于过滤网(192)远离活性炭过滤网(193)的一侧，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴应生，冯君，
申请(专利权)人：吴应生，
类型：新型
国别省市：