一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体，炉体的底部开设有凸台使炉体的下壁面形成环形槽，凸台的顶部安装有第一导风罩，第一导风罩上扣装有第二导风罩，第一导风罩内安装有燃烧炉篦，炉体的底部安装有第一鼓风机，第一鼓风机的出气端上安装有第一气管，本实用新型专利技术涉及氧化镁加工技术领域,该煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，当进行氧化镁的煅烧工作时，这个工序是在燃烧炉篦内进行的，当第一鼓风机与第二鼓风机向燃烧炉篦处鼓风时，第一导风罩与第二导风罩会将风打在挡风结构上，这样气流中，经过燃烧的大颗粒杂质以及灰尘就会因为重力或是冲撞的反作用力，落在环形槽内，被清灰结构扫出进入集灰结构内。灰结构内。灰结构内。

【技术实现步骤摘要】
一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉


[0001]本技术涉及氧化镁加工
，具体为一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉。

技术介绍

[0002]氧化镁是一种无机物，化学式为MgO，是镁的氧化物，一种离子化合物。常温下为一种白色固体。氧化镁以方镁石形式存在于自然界中，是冶镁的原料。
[0003]氧化镁有高度耐火绝缘性能。经1000℃以上高温灼烧可转变为晶体，升至1500
ꢀ‑ꢀ
2000
°
C则成死烧氧化镁（镁砂）或烧结氧化镁。
[0004]在氧化镁的煅烧工艺中，悬浮炉是一个重要的设备，现有的悬浮炉，在排出的气体中，存有大量渣滓或是灰尘，如果不进行预处理，不仅会造成环境污染，还会给操作工人的身体健康，带来隐患。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，解决了现有的空气含有大量杂质的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体，所述炉体的底部开设有凸台使所述炉体的下壁面形成环形槽，所述凸台的顶部安装有第一导风罩，所述第一导风罩上扣装有第二导风罩，所述第一导风罩内安装有燃烧炉篦，所述炉体的底部安装有第一鼓风机，所述第一鼓风机的出气端上安装有第一气管，所述第一气管依次贯穿所述炉体以及所述第一导风罩，所述炉体内且位于第一导风罩的外侧安装有清灰结构，所述炉体的底部安装有集灰结构，所述炉体的右侧安装有碎煤机，所述碎煤机的出料口处安装有第二鼓风机，所述第二鼓风机的出气端安装有第二气管，所述第二气管依次贯穿所述炉体以及所述第二导风罩，所述炉体内且位于第二导风罩上侧安装有挡风结构，所述炉体的顶部插装有过滤结构。
[0007]优选的,所述清灰结构包括一对刮板，所述刮板安插于所述环形槽内且与所述炉体的内下壁面相接触，所述炉体的内环面上安装有滑道，所述滑道呈圆环形，所述滑道内滑动安装有滑杆，所述滑杆呈圆环形，所述滑杆的横截面形状为“T”形，所述滑杆与所述刮板相连接，所述炉体内安装有旋转气缸，所述旋转气缸的旋转端面上安装有驱动轮，所述驱动轮的外环面上开设有防滑纹，所述驱动轮与所述滑杆相接触。
[0008]优选的,所述集灰结构包括出料筒，所述出料筒安插于所述炉体的底部且位于环形槽处，所述出料筒的底部安装有软管，所述软管的外壁呈折叠形，所述软管的下端面上安装有套环，所述套环的内环面上开设有螺纹，所述套环内螺旋安装有封口塞，所述出料筒的底部安装有盒体。
[0009]优选的,所述挡风结构包括若干交错放置的挡风圈，所述挡风圈与所述炉体的内环面相连接，所述挡风圈的横截面形状为等腰梯形，所述挡风圈的侧壁与水平方向呈预设
角度。
[0010]优选的,所述过滤结构包括套筒，所述套筒安插于所述炉体的顶部，所述套筒的外环面上嵌装有若干筛网，所述套筒的顶部插装有排风管。
[0011]优选的，所述套筒内安装有电机，所述电机的旋转端面上安装有转杆，所述转杆的下端面与所述套筒转动相连接，所述转杆的外环面上安装有若干毛刷，所述毛刷与所述筛网相接触。
[0012]优选的,所述第一气管上开设有若干出气口，所述出气口依次贯穿所述炉体以及所述第一导风罩，所述第二气管呈“L”形。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉。具备以下有益效果:该煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，当进行氧化镁的煅烧工作时，这个工序是在燃烧炉篦内进行的，当第一鼓风机与第二鼓风机向燃烧炉篦处鼓风时，第一导风罩与第二导风罩会将风打在挡风结构上，这样气流中，经过燃烧的大颗粒杂质以及灰尘就会因为重力或是冲撞的反作用力，落在环形槽内，被清灰结构扫出进入集灰结构内，有一些没有落下的灰尘也会打在筛网上被筛下，使排出的气体，尽可能的减少杂质，保证空气质量降低污染，保证了工人的身体健康。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例结构示意图。
[0016]图2为本技术实施例与碎煤机和第二鼓风机布置结构示意图。
[0017]图3为图1中A处局部结构示意图。
[0018]图4为图1中B处局部结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、第一导风罩；3、第二导风罩；4、燃烧炉篦；5、第一鼓风机；6、碎煤机；7、第二鼓风机；8、刮板；9、滑道；10、滑杆；11、旋转气缸；12、驱动轮；13、出料筒；14、软管；15、套环；16、封口塞；17、挡风圈；18、套筒；19、筛网；20、电机；21、毛刷。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体1，所述炉体1的底部开设有凸台使所述炉体1的下壁面形成环形槽，所述凸台的顶部安装有第一导风罩2，所述第一导风罩2上扣装有第二导风罩3，所述第一导风罩2内安装有燃烧炉篦4，所述炉体1的底部安装有第一鼓风机5，所述第一鼓风机5的出气端上安装有第一气管，所述第一气管依次贯穿所述炉体1以及所述第一导风罩2，所述炉体1内且位于第一导风罩2的外侧安装有清灰结构，所述炉体1的底部安装有集灰结构，所述炉体1的右侧安装有碎煤机6，所述碎煤机6的出料口处安装有第二鼓风机7，所述第二鼓风机7的出气端安装有第二气管，所述第二气管依次贯穿所述炉体1以及所述第二导风罩3，所述炉体1
内且位于第二导风罩3上侧安装有挡风结构，所述炉体1的顶部插装有过滤结构。
[0022]所述清灰结构包括一对刮板8，所述刮板8安插于所述环形槽内且与所述炉体1的内下壁面相接触，所述炉体1的内环面上安装有滑道9，所述滑道9呈圆环形，所述滑道9内滑动安装有滑杆10，所述滑杆10呈圆环形，所述滑杆10的横截面形状为“T”形，所述滑杆10与所述刮板8相连接，所述炉体1内安装有旋转气缸11，所述旋转气缸11的旋转端面上安装有驱动轮12，所述驱动轮12的外环面上开设有防滑纹，所述驱动轮12与所述滑杆10相接触。
[0023]所述集灰结构包括出料筒13，所述出料筒13安插于所述炉体1的底部且位于环形槽处，所述出料筒13的底部安装有软管14，所述软管14的外壁呈折叠形，所述软管14的下端面上安装有套环15，所述套环15的内环面上开设有螺纹，所述套环15内螺旋安装有封口塞16，所述出料筒13的底部安装有盒体。
[0024]所述挡风结构包括若干交错放置的挡风圈17，所述挡风圈17与所述炉体1的内环面相连接，所述挡风圈17的横截面形状为等腰梯形，所述挡风圈17的侧壁与水平方向呈预设角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，包括炉体（1），其特征在于，所述炉体（1）的底部开设有凸台使所述炉体（1）的下壁面形成环形槽，所述凸台的顶部安装有第一导风罩（2），所述第一导风罩（2）上扣装有第二导风罩（3），所述第一导风罩（2）内安装有燃烧炉篦（4），所述炉体（1）的底部安装有第一鼓风机（5），所述第一鼓风机（5）的出气端上安装有第一气管，所述第一气管依次贯穿所述炉体（1）以及所述第一导风罩（2），所述炉体（1）内且位于第一导风罩（2）的外侧安装有清灰结构，所述炉体（1）的底部安装有集灰结构，所述炉体（1）的右侧安装有碎煤机（6），所述碎煤机（6）的出料口处安装有第二鼓风机（7），所述第二鼓风机（7）的出气端安装有第二气管，所述第二气管依次贯穿所述炉体（1）以及所述第二导风罩（3），所述炉体（1）内且位于第二导风罩（3）上侧安装有挡风结构，所述炉体（1）的顶部插装有过滤结构。2.根据权利要求1所述的一种煅烧高活性氧化镁的联体结构悬浮炉，其特征在于,所述清灰结构包括一对刮板（8），所述刮板（8）安插于所述环形槽内且与所述炉体（1）的内下壁面相接触，所述炉体（1）的内环面上安装有滑道（9），所述滑道（9）呈圆环形，所述滑道（9）内滑动安装有滑杆（10），所述滑杆（10）呈圆环形，所述滑杆（10）的横截面形状为“T”形，所述滑杆（10）与所述刮板（8）相连接，所述炉体（1）内安装有旋转气缸（11），所述旋转气缸（11）的旋转端面上安装有驱动轮（12），所述驱动轮（12）的外环面上开设有防滑纹，所述驱动轮（12）与所述滑杆（10）相接触。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘武，赵更伟，
申请(专利权)人：后英集团海城市高新技术产品有限公司，
类型：新型
国别省市：