本发明专利技术公开了一种生产高活性石灰的装置及其工艺，涉及石灰生产技术领域，装置包括竖窑、混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，汽化液喷吹系统安装在所述竖窑上，活化液喷洒系统安装在所述竖窑的石料进样料处，混合液生产装置设置在所述竖窑外，混合液生产装置分别与汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统连接。本发明专利技术一种生产高活性石灰的装置在普通竖窑的基础上安装混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，通过各项装置的组合和操作，能够得到高活性石灰，且生产工艺操作简单，耗能低，利于工业化推广。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高活性石灰的装置及其工艺
本专利技术涉及石灰生产
，具体涉及一种生产高活性石灰的装置及其工艺。
技术介绍
活性石灰的微观特征是结构疏松、空隙丰富、孔径分布均匀合理。石灰在生产过程中按照石灰煅烧程度分为轻烧、中烧、过烧三种，轻烧的活性最好、中烧次之、过烧活性最差。轻烧活性石灰具有气孔率高、比表面积大、晶粒细小、体积密度小及残余CO2含量低等特征，其基本的要求至少应达到：气孔率：＞50％、比表面积：1.5-2.0㎡/kg、晶粒:0.1～3μm、体积密度：1.5～1.7g/cm2、活性度：＞300ml。随着我国国民经济的深化发展，工业用高活性石灰对石灰质量要求越来越高，尤其钢铁企业对钢铁生产的要求，开始由“粗旷型”量的追求，逐渐向“成本精细化、质量优质化”方向转变，对包括冶金活性石灰等在内的钢铁冶金辅料的质量要求和市场需求，也随之提高，尤其是新品种高质量的钢材开发，对冶金石灰的标准提出了更苛刻要求，致使很多石灰生产厂家把目光投向了回转窑生产工艺。但是，随着近几年的对回转窑生产工艺的观察，其投资高、回报周期长、能耗高、原料资源浪费严重、环保不易治理等原因，使其生产成本一直居高不下，部分回转窑生产线陷入停产状态。与回转窑相比，竖窑具有投资低、回报快、生产成本低的特点，一直受到石灰行业的“青睐”，我国石灰产能80％以上都是采用竖窑来生产的。但是，在石灰生产的工艺中无论哪种竖窑所生产的石灰活性度都无法与回转窑生产的石灰活性度相比，尤其是我国如果以建立在传统的“竖窑”工艺基础上是很难实现生产高活性石灰的目的，目前竖窑生产的石灰活性度只有220-300ml范围，回转窑生产的石灰活性度普遍都在350-400ml范围或更高。而且高活性石灰的价格普遍比低活性度石灰的价格高40％以上。所以，在竖窑生产石灰的工艺基础上寻找和开发新的生产理念、新的煅烧工艺及新的方法和途径来生产高活性石灰是石灰行业当务之急。
技术实现思路
为此，本专利技术提供一种生产高活性石灰的装置及其工艺，以解决现有回转窑生产的高活性石灰成本高、能耗高、原料资源浪费严重、环保不易治理，而竖窑所生产的石灰活性度不高等问题。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：根据本专利技术的第一方面，一种生产高活性石灰的装置，所述装置包括竖窑、混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，所述汽化液喷吹系统安装在所述竖窑上，所述活化液喷洒系统安装在所述竖窑的石料进样料处，所述混合液生产装置设置在所述竖窑外，所述混合液生产装置分别与汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统连接。进一步地，所述混合液生产装置内设置有汽化液生成装置和活化液生成装置，所述汽化液生成装置通过汽化液输送管道与所述汽化液喷吹系统连接，所述活化液生成装置通过活化液输送管道与所述活化液喷洒系统连接。进一步地，所述汽化液喷吹系统包括蒸汽包、余热换热器和蒸汽喷射装置，所述蒸汽包与所述汽化液输送管道连接，蒸汽包安装在所述竖窑窑顶上方，所述余热换热器通过下降管道与蒸汽包连接，所述蒸汽喷射装置通过蒸汽输送管道与蒸汽包连接。进一步地，余热换热器包括多个第一余热换热器、多个第二余热换热器和第三余热换热器，所述第一余热换热器安装在所述竖窑窑顶内侧，所述第二余热换热器安装在所述竖窑窑体预热带内部，所述第三余热换热器安装在所述竖窑窑顶烟气下降管外。进一步地，所述蒸汽喷射装置包括多个第一蒸汽喷射装置和多个第二蒸汽喷射装置，所述第一蒸汽喷射装置设置在所述竖窑的煅烧带上部，所述第二蒸汽喷射装置设置在所述竖窑的煅烧带下部；所述蒸汽输送管道包括蒸汽输送主管道、第一蒸汽输送分管道和第二蒸汽输送分管道，所述蒸汽输送主管道连接所述蒸汽包，第一蒸汽输送分管道和第二蒸汽输送分管道分别连接蒸汽输送主管道；所述第一蒸汽输送分管道连接所述第一蒸汽喷射装置，所述第二蒸汽输送分管道连接所述第二蒸汽喷射装置。进一步地，所述汽化液喷吹系统还包括冷凝水回收管，所述冷凝水回收管分别与所述第一蒸汽输送分管道、所述第二蒸汽输送分管道和所述汽化液输送管道连接。进一步地，所述活化液喷洒系统包括一个或多个活化液喷洒器，所述活化液喷洒器与活化液输送管道连接，活化液喷洒器安装在所述竖窑的石料输送皮带上方；所述活化液输送管道上安装有活化液控制阀门。根据本专利技术的第二方面，一种生产高活性石灰的工艺，所述工艺利用上述的装置，其包括步骤a和/或步骤b，其中，步骤a具体过程为：开启混合液生产装置中的汽化液生成装置进行汽化液的配置，配置成的汽化液在汽化液输送水泵的作用下由汽化液输送管道输送至所述汽化液喷吹系统的蒸汽包内部；蒸汽包内的汽化液经下降管道下降至所述汽化液喷吹系统的余热换热器与烟气余热进行热交换，热交换后产生的蒸汽再经下降管道上升至蒸汽包内；蒸汽包内的汽水混合液经分离后产生的压力为0.31-0.36MPa的蒸汽经蒸汽输送管道输送至所述汽化液喷吹系统的蒸汽喷射装置中，再经蒸汽喷射装置喷射至所述竖窑内部；蒸汽输送管道中形成的冷凝水经冷凝水回收管输送至汽化液输送管道内形成一个循环回路；步骤b具体过程为：开启混合液生产装置中的活化液生成装置进行活化液的配置，混合后的活化液经活化液控制阀门由活化液输送管道进入所述活化液喷洒系统的活化液喷洒器中，再经活化液喷洒器喷洒至石料输送皮带上部的石料表面。进一步地，所述汽化液由如下重量百分比的原料组成：混合物A25％-30％、第一添加剂15％-25％和水55％-60％；所述混合物A包括如下重量份数的原料：碳素35-45份和氯化钠45-55份；所述第一添加剂为醋酸钾、草酸钾及氯化钾中的一种或几种。进一步地，所述活化液由如下重量百分比的原料组成：混合物B25％-30％、余量为水；所述混合物B包括如下重量份数的原料：芒硝45-55份和氯化钠25-35份。本专利技术具有如下优点：本专利技术一种生产高活性石灰的装置在普通竖窑的基础上安装混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，通过各项装置的组合和操作，能够得到高活性的活性石灰，且生产工艺操作简单，耗能低，利于工业化推广。本专利技术一种生产高活性石灰的工艺利用气体活化原理通过往石灰窑窑体内部直接喷射适量的蒸汽的方法实现增加石灰活性度的目的。本专利技术一种生产高活性石灰的工艺通过对石灰石原料表面喷洒适量的活化液可以大大减少煅烧时间，节省燃料达到节能目的，而且得到的氧化钙纯度高，活性高。与普通竖窑煅烧方式相比，采用本专利技术一种生产高活性石灰的工艺生产的石灰活性度可以提高50-100ml，在适宜的原料条件下，气烧竖窑生产的石灰活性度可以最高达到440ml，混料式竖窑(煤炭、焦炭)生产的石灰活性度最高可达390ml及以上，可以提高生产效率10％以上，同时可降低燃料能耗10％以上。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述装置包括竖窑、混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，所述汽化液喷吹系统安装在所述竖窑上，所述活化液喷洒系统安装在所述竖窑的石料进样料处，所述混合液生产装置设置在所述竖窑外，所述混合液生产装置分别与汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述装置包括竖窑、混合液生产装置、汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统，所述汽化液喷吹系统安装在所述竖窑上，所述活化液喷洒系统安装在所述竖窑的石料进样料处，所述混合液生产装置设置在所述竖窑外，所述混合液生产装置分别与汽化液喷吹系统和活化液喷洒系统连接。
2.如权利要求1所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述混合液生产装置内设置有汽化液生成装置和活化液生成装置，所述汽化液生成装置通过汽化液输送管道与所述汽化液喷吹系统连接，所述活化液生成装置通过活化液输送管道与所述活化液喷洒系统连接。
3.如权利要求2所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述汽化液喷吹系统包括蒸汽包、余热换热器和蒸汽喷射装置，所述蒸汽包与所述汽化液输送管道连接，蒸汽包安装在所述竖窑窑顶上方，所述余热换热器通过下降管道与蒸汽包连接，所述蒸汽喷射装置通过蒸汽输送管道与蒸汽包连接。
4.如权利要求3所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，余热换热器包括多个第一余热换热器、多个第二余热换热器和第三余热换热器，所述第一余热换热器安装在所述竖窑窑顶内侧，所述第二余热换热器安装在所述竖窑窑体预热带内部，所述第三余热换热器安装在所述竖窑窑顶烟气下降管外。
5.如权利要求3所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述蒸汽喷射装置包括多个第一蒸汽喷射装置和多个第二蒸汽喷射装置，所述第一蒸汽喷射装置设置在所述竖窑的煅烧带上部，所述第二蒸汽喷射装置设置在所述竖窑的煅烧带下部；
所述蒸汽输送管道包括蒸汽输送主管道、第一蒸汽输送分管道和第二蒸汽输送分管道，所述蒸汽输送主管道连接所述蒸汽包，第一蒸汽输送分管道和第二蒸汽输送分管道分别连接蒸汽输送主管道；所述第一蒸汽输送分管道连接所述第一蒸汽喷射装置，所述第二蒸汽输送分管道连接所述第二蒸汽喷射装置。
6.如权利要求5所述的一种生产高活性石灰的装置，其特征在于，所述汽化液喷吹系统还包括冷凝...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉泉，刘久盛，
申请(专利权)人：唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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