一种多通道旋转出灰机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多通道旋转出灰机，其包括排料仓、旋转体、过渡分料仓、分料装置、下料通道、物料导向装置、料流调节装置和导料节流装置；所述排料仓的底部设置有中心下料口；所述排料仓的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置，且所述排料仓的外侧上部设置有多个过渡分料仓；所述排料仓的内侧上部设置有导料节流装置；每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道，且所述下料通道的底部安装有物料导向装置，所述料流调节装置与物料导向装置连接。本实用新型专利技术公开的多通道旋转出灰机，能够有效地避免出灰机的下料不均匀，能够实现精准多点周边下料与中心下料同步旋转出灰，对于提高石灰产量和质量、降低生产成本具有重要意义。

【技术实现步骤摘要】
一种多通道旋转出灰机
本技术涉及石灰生产
，具体涉及一种多通道旋转出灰机。
技术介绍
石灰窑的出灰设备是保证竖炉横截面均匀出料、调节焙烧带形状、稳定窑内气流走向、破碎黏结物料、决定生产能力、影响产品质量的关键设备。长期以来，国内石灰竖炉传统的出灰系统在生产中具有一定的局限性，传统常用的出料设备有：行星出灰机、托扳出料机、插板出灰机、齿辊出灰机、齿盘出灰机、振动出灰机等。上述卸灰装置在60-70年代在各种简易窑型上应用较多，尤其是周边插板式(或拖板式)出灰机应用较多，虽然该装置实现了周边多点下料，但是由于每个下料点采用单一插板或拖板进行排料，插板的行程是固定的，无法控制排料量，致使多个出灰口的排料量无法同步排料，造成炉内料面不能控制极易产生偏料问题，同时该设备也存在设备控制点繁琐、易损坏的缺点。随着生产工艺要求的不断提高，在90年代开始，上述各种出灰机已经逐步淘汰，目前应用很少。新型出灰设备已经逐步取代了老式出灰机，如：圆盘式出灰机、螺锥出灰机等成为了主流设备。但是，这两种设备在使用过程不断发现的如下问题如下：螺锥出灰机在使用过程中长期出现塔形螺椎跑偏的现象，造成安装在塔形螺椎上的托灰盘与与炉壁相碰，致使设备不能正常运行，不能正常出灰。同时，螺椎出灰机是运用大螺距单项旋转挤压原理强制排灰的，因其设计为只能向一个方向旋转，而且只有一个出灰口，由于出灰口较小极易造成料面严重倾斜，运转中如果出现瘤块堵塞出灰口就会出现下料慢或不下料，料口出现结瘤堵塞也无法处理最终造成长时间停机检查。另外，该设备与窑体安装组成结构缺陷也是不可忽略的问题，螺椎出灰机的整体设备是必须安装在窑底土建基础的一个密封的结构中，设备安装时必须等待螺椎出灰机整体安放在土建密封体中后才能进行窑体钢结构安装制作，如果螺椎出灰机出现设备事故也只能在窑基础内部狭小的环境中施工，而且维修环境极其恶劣，因其设备结构特性是无法把设备整体运出窑外维护的，即便拆解后运出窑外也是非常困难的，“一次安装，终身服役”这是螺椎出灰机的致命缺点。圆盘出灰机是在螺椎出灰机的基础上综合了国外新应用的相关技术，根据我国不同的窑型结构、不同的原料燃料结构重新进行创新设计研发的新一代装备，是改进螺锥出灰机部分缺陷后优化设计而形成的技术设备。但是，圆盘出灰机只有一个在窑底中心设置的下料口，其一直存在中心下料快周边下料慢的缺点，而且排料量也无法精准控制，容易形成炉内料面中心漏斗现象，使石灰产品生过烧无法精准控制。
技术实现思路
为此，本技术提供一种多通道旋转出灰机，以解决现有技术中出灰机下料不均匀、排料量无法精准控制的问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术提供一种多通道旋转出灰机，其包括排料仓、旋转体、过渡分料仓、分料装置、下料通道、物料导向装置、料流调节装置和导料节流装置；所述排料仓的底部设置有中心下料口，旋转体设置于中心下料口的下方，由中心下料口排出的物料落在旋转体，并经过旋转的旋转体排出；所述排料仓的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置，且所述排料仓的外侧上部设置有多个过渡分料仓，所述分料装置与过渡分料仓一一对应设置，且所述分料装置将所述排料仓与所述过渡分料仓连通；所述排料仓的内侧上部设置有导料节流装置，所述排料仓内的物料经过所述导料节流装置和分料装置的疏导进入到过渡分料仓中；每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道，且所述下料通道的底部安装有物料导向装置，所述料流调节装置与物料导向装置连接，所述料流调节装置用于调节物料导向装置的物料流量，所述物料导向装置将下料通道内的物料引导至旋转体，旋转体旋转将物料排出。优选地，所述多通道旋转出灰机还包括中心除瘤装置，在中心下料口设置有中心除瘤装置，所述旋转体的旋转对旋转体与中心除瘤装置之间的结瘤物料进行挤压破碎。优选地，所述多通道旋转出灰机还包括周边排瘤装置；所述周边排瘤装置安装于所述排料仓外侧壁的下部，所述周边排瘤装置位于所述周边排瘤装置的上方，所述周边排瘤装置用于排瘤。优选地，所述周边排瘤装置为快开阀门。优选地，所述分料装置的个数为偶数。优选地，多个所述分料装置沿所述排料仓的圆周方向均匀设置。本技术具有如下优点：本实施例提供的多通道旋转出灰机，设计合理，结构简单实用，稳定性高，安全可靠，使用寿命长，便于操作。该多通道旋转出灰机实现了石灰窑的横截面均匀出料，能够调节焙烧带形状、稳定窑内气流走向、破碎黏结物料。在本申请中，该多通道旋转出灰机的排料仓内设置分料装置进行定向分料，分料装置可以根据工艺要求设置多个，分料装置同时具有阻挡大块结瘤物料进入的功能及阻挡气流下降外泄的功能；下料通道中的下料量通过料流调节装置实现，可实现流量调节和关闭。料流调节装置排出的物料均匀的输送至旋转体上，通过旋转体的旋转把物料排出进入下一个环节。旋转体与料流调节装置上面设置有物料导向装置，根据物料的旋转流向进行导料。物料导向装置与料流调节装置是实现下料均匀，实现精准多点周边下料与中心下料同步旋转出灰的关键装置。另外，该多通道旋转出灰机采用周边多通道均衡下料与中心复合旋转卸料的方式，形成料面在360度范围内料流可调，其具有出灰机动灵活，出灰准确，出灰效率高、成品灰不破碎、炉内料位下降平整的优点，使出料更加均匀，排料量能够得到精准控制。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
涵盖的范围内。图1为本技术实施例提供的一种多通道旋转出灰机的结构示意图；图中：1、过渡分料仓；2、排料仓；3、分料装置；4、下料通道；5、料流调节装置；6、旋转体；7、物料导向装置；8、中心下料口；9、导料节流装置；10、中心除瘤装置；11、周边排瘤装置。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，本实施例提供一种多通道旋转出灰机，其包括排料仓2、旋转体6、过渡分料仓1、分料装置3、下料通道4、物料导向装置7、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多通道旋转出灰机，其特征在于，所述多通道旋转出灰机包括排料仓、旋转体、过渡分料仓、分料装置、下料通道、物料导向装置、料流调节装置和导料节流装置；/n所述排料仓的底部设置有中心下料口，旋转体设置于中心下料口的下方，由中心下料口排出的物料落在旋转体，并经过旋转的旋转体排出；/n所述排料仓的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置，且所述排料仓的外侧上部设置有多个过渡分料仓，所述分料装置与过渡分料仓一一对应设置，且所述分料装置将所述排料仓与所述过渡分料仓连通；/n所述排料仓的内侧上部设置有导料节流装置，所述排料仓内的物料经过所述导料节流装置和分料装置的疏导进入到过渡分料仓中；/n每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道，且所述下料通道的底部安装有物料导向装置，所述料流调节装置与物料导向装置连接，所述料流调节装置用于调节物料导向装置的物料流量，所述物料导向装置将下料通道内的物料引导至旋转体，旋转体旋转将物料排出。/n

【技术特征摘要】
1.一种多通道旋转出灰机，其特征在于，所述多通道旋转出灰机包括排料仓、旋转体、过渡分料仓、分料装置、下料通道、物料导向装置、料流调节装置和导料节流装置；
所述排料仓的底部设置有中心下料口，旋转体设置于中心下料口的下方，由中心下料口排出的物料落在旋转体，并经过旋转的旋转体排出；
所述排料仓的内壁上部沿圆周方向设置有多个分料装置，且所述排料仓的外侧上部设置有多个过渡分料仓，所述分料装置与过渡分料仓一一对应设置，且所述分料装置将所述排料仓与所述过渡分料仓连通；
所述排料仓的内侧上部设置有导料节流装置，所述排料仓内的物料经过所述导料节流装置和分料装置的疏导进入到过渡分料仓中；
每个过渡分料仓的下部均设置有与过渡分料仓连通的下料通道，且所述下料通道的底部安装有物料导向装置，所述料流调节装置与物料导向装置连接，所述料流调节装置用于调节物料导向装置的物料流量，所述物料导向装置将下料通道内的物...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉泉，刘久盛，
申请(专利权)人：唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13