用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑，所述双膛石灰窑通过在第一窑膛和第二窑膛内部设置多组煤电共用或气电共用的主加热喷枪和辅加热喷枪系统进行两段式煅烧，通过第一窑膛和第二窑膛的环形通道的热能转换流通，使热能分配更加均匀、生产操控更加便捷、产品质量更易掌控。不但实现了喷枪自动点火和煅烧温度精准操控，而且达到了使用电能等洁净能源及使用低热值燃料的目的。本实用新型专利技术使蓄热窑膛在蓄热的同时具备了煅烧功能，使石灰煅烧时间更长，有效提高了窑容积利用系数和煅烧效率，至少可以提升30

【技术实现步骤摘要】
用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑


[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑。

技术介绍

[0002]并流蓄热式双膛石灰窑因其独特的节能优势而在全世界得到广泛推广，迄今为止，双膛石灰竖窑已经发展了60余年。并流蓄热式双膛石灰窑具有独特的双膛结构，其两个窑膛能交替实现煅烧、蓄热功能，可以实现石灰活性度最高而燃料消耗最低，因此，具有其它石灰窑无法比拟的工艺优点。
[0003]从双膛石灰窑技术发展过程看，其生产原理大都一样：采用两个竖式煅烧炉膛组成，两个煅烧炉膛又相互联通且交替进行石灰煅烧，两个窑身都有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道，煤粉或燃气喷枪安装在预热带，采用插入式埋设在石灰石中。煅烧带与冷却带之间加设环形通道和在两竖窑的环形通道之间设置烟气连接通道，实现并流式煅烧，提高石灰竖窑的效率，有利于降低石灰生产的能耗。双膛竖窑中的所谓并流是指煤粉或煤气燃烧煅烧石灰石时，燃烧产物和石灰一起同向并列向下流动。
[0004]所谓蓄热是指燃烧产的高温废气通过两窑膛下部的环形通道从一个窑膛进入另一窑膛并向上流动，即所谓“逆流”，将处于窑上部预热带内的石灰石预热到较高温度，把热量积蓄起来。此时高温废气温度下降到一个很低值后排出窑膛。
[0005]从上述生产原理不难看出，现在的并流蓄热式双膛石灰窑的优点是充分利用高温废气，节能环保。但是其不足之处也是很明显：由于是两个窑膛交换煅烧，在一个炉膛并流煅烧时另一个炉膛需要同等时间停止煅烧进行逆流蓄热，一般都采用每15分钟两个窑膛换向操作，这就造成了每个窑膛实际煅烧时间只有50％，这也是目前造成双膛石灰竖窑与其它窑型相比容积利用系数不高、吨产品投资高的重要原因。
[0006]同时，双膛竖窑对燃料选择的局限性也很突出，采用高热值煤炭燃料喷煤生产时各项指标最优，而当使用低热值燃料时各项指标明显下降。尤其是当采用气体生产时，燃气热值要求热值大于1500kcal/m3以上的高热值煤气才能正产生产，而冶金行业用于生产石灰的工业尾气最普遍和容易获得的就是高炉煤气，其热值只有750kcal/m3左右，造成产量系数更低，在同等窑容积下，与采用喷煤燃料生产相比，只能达到其生产系数的60％左右。而且，目前可用于石灰窑的高热值燃气越来越少，为谋求石灰窑的生产，必须考虑低热值燃气用于冶金石灰生产。
[0007]传统双膛石灰窑还存在喷枪点火困难及不易操作的缺点，当窑膛内达不到着火点温度时喷枪需要进行人工点火，但是由于喷枪是埋设在窑内煅烧带部位，而且炉体煅烧带也无法安装人孔等设施，致使喷枪点火极难操作，需要降低炉内一半以上料位露出喷枪喷口后才能用人工明火点火，极大的影响生产操作和安全。虽然目前有的改为在炉体外部煅烧带喷枪位置安装多组点火装置，但是因为需要用天然气等气体作为点火燃料，也存在着
安全隐患及操作困难问题。“脱硝，指燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，通常来讲，在石灰窑煅烧带，炉膛温度高达950℃～1100℃，瞬时温度甚至能超过1200℃，在此温度条件下，无论使用何种燃料，均会产生大量的NOx。而烟气是石灰窑的主要排放物，由于烟气中含有大量的氮氧化物NOX如NO，这些氮氧化物如果直接排放到大气中，会污染空气，形成光化学烟雾和酸雨，危害人体健康，因此烟气在排放之前必须经过脱氮处理。目前，烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原脱硝(SNCR)技术。SCR技术起源、成熟于电力行业，是目前较为成熟的高效脱硝技术。但是，目前该项技术还无法真正应用到石灰行业，主要原因是生产工艺不适用、运行成本过高、占地多，投资过高等原因。
[0008]综上所述，如何实现并流及逆流全程煅烧，提高窑容积利用系数，如何提升双膛石灰竖窑采用低热值燃气及低热值固体燃料的方法及装置，使其适用于双膛石灰竖窑，研究一种安全可靠、使用方便的喷枪点火装置，以及实现低成本运行和超低排放的脱销的双膛窑，是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0009]为此，本技术提供用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑。
[0010]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]本技术提供一种用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑，
[0012]所述双膛石灰窑包括第一膛窑和第二膛窑，所述第一膛窑底部设有第一环形气体通道，所述第二膛窑底部设有第二环形气体通道，所述第一环形气体通道和所述第二环形气体通道联通；
[0013]所述第一膛窑上部的预热带设有多个第一主加热喷枪，所述第二膛窑上部的预热带设有多个第二主加热喷枪；
[0014]所述第一环形气体通道内设有多个第一辅加热喷枪，所述第二环形气体通道内设有第二辅加热喷枪；
[0015]其中，所述第一主加热喷枪和所述第二主加热喷枪均包括喷枪燃料喷管、第一电加热装置、内隔热保护套以及外保护套，所述内隔热保护套和所述外保护套设置在所述喷枪燃料喷管的外侧，所述内隔热套和所述外保护套之间形成腔体，在所述腔体内设有第一电加热装置；
[0016]所述第一辅加热喷枪和所述第二辅加热喷枪均包括高压空气喷管、内侧保护套、外侧保护套、第二电加热装置以及高压空气释放装置；
[0017]所述内侧保护套和外侧保护套设置在所述高压空气喷管的外侧，在所述内侧保护套和外侧保护套之间设有第二电加热装置，所述高压空气释放装置与所述高压空气喷管联通。
[0018]优选地，所述第一膛窑上部设有第一布料器，所述第二膛窑上部设有第二布料器，所述第一布料器和所述第二布料器分别通过电液动分料器与受料斗连接。
[0019]优选地，所述双膛石灰窑还包括第一烟气调控装置和第二烟气装置，所述第一烟气调控装置通过第一废气管道与所述布料器连接，通过第三废气管道与第一膛窑连接，通过第一废气主通道与除尘装置连接；
[0020]所述第二烟气装置通过第二废气管道与所述布料器连接，通过第四废气管道与第
二膛窑连接，通过第二废气主通道与除尘装置连接。
[0021]优选地，所述第一膛窑和所述第二膛窑的上部均设有脱硝剂输入接口。
[0022]优选地，所述第一膛窑的底部设有第一排料装置，所述第二膛窑的底部设有第二排料装置。
[0023]优选地，所述第一排料装置处设有第一冷却风管道，所述第二排料装置处的设有第二冷却风管道。
[0024]优选地，所述第一排料装置下部设有第一卸料装置，所述第二排料装置下部设有第二卸料装置。
[0025]优选地，所述双膛石灰窑还包括卸料仓，所述第一卸料装置、第二卸料装置的出口均与所述卸料仓连接。
[0026]优选地，所述卸料仓底部还设有与所述卸料仓连接的出灰装置。
[0027]本技术充分的利用第一膛窑和第二膛窑的主加热喷枪和辅加热喷枪的喷枪的特性，在保留喷枪喷吹固体燃料和气体燃料的功能结构原理上，利用喷枪燃料喷管作为结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑，其特征在于，所述双膛石灰窑包括第一膛窑和第二膛窑，所述第一膛窑底部设有第一环形气体通道，所述第二膛窑底部设有第二环形气体通道，所述第一环形气体通道和所述第二环形气体通道联通；所述第一膛窑上部的预热带设有多个第一主加热喷枪，所述第二膛窑上部的预热带设有多个第二主加热喷枪；所述第一环形气体通道内设有多个第一辅加热喷枪，所述第二环形气体通道内设有第二辅加热喷枪；其中，所述第一主加热喷枪和所述第二主加热喷枪均包括喷枪燃料喷管、第一电加热装置、内隔热保护套以及外保护套，所述内隔热保护套和所述外保护套设置在所述喷枪燃料喷管的外侧，所述内隔热保护套和所述外保护套之间形成腔体，在所述腔体内设有所述第一电加热装置；所述第一辅加热喷枪和所述第二辅加热喷枪均包括高压空气喷管、内侧保护套、外侧保护套、第二电加热装置以及高压空气释放装置；所述内侧保护套和外侧保护套设置在所述高压空气喷管的外侧，在所述内侧保护套和外侧保护套之间设有第二电加热装置，所述高压空气释放装置与所述高压空气喷管联通。2.如权利要求1所述的用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑，其特征在于，所述第一膛窑上部设有第一布料器，所述第二膛窑上部设有第二布料器，所述第一布料器和所述第二布料器分别通过电液动分料器与受料斗连接。3.如权利要求2所述的用于实现并流逆流同步煅烧及炉内脱硝的双膛石灰窑，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉泉，刘久盛，
申请(专利权)人：唐山市丰南区金泉冶金能源新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：