一种用于熟石膏均匀陈化设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于熟石膏均匀陈化设备，其包括将架体，架体上设有回转筒，回转筒两侧分别设有进料装置与出料装置，进料装置包括固定在架体上的进料盘，进料盘顶部设有进料口，进料盘上远离出料装置一侧设有进气口，出料装置包括固定在架体上的出料盘，出料盘顶部设有出气口，且底部设有出料口，陈化筒体底部设有驱动回转筒转动的驱动组件；进气口的中心轴处设有分口圆盘，分口圆盘上设有多个通气管，利用通气管向回转筒内增加热湿气体，加快回转筒内石膏的陈化速度；本实用新型专利技术具有的效果是采用转动回转筒的方式加快石膏与热湿气的反应速度，进而提高石膏整体的陈化速度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于熟石膏均匀陈化设备
本技术涉及石膏处理装置的
，尤其是涉及一种用于熟石膏均匀陈化设备。
技术介绍
在建筑石膏粉的生产过程中，刚煅烧后的建筑石膏粉含有一定量的无水石膏和少量性质不稳定的二水石膏等不稳定或有害的物相，在生产中会造成浆体标准稠度需水量大、凝结时间不稳定、制品强度低等不利情况，不利于生产线工艺控制和产品质量的提高。现有的公告号为CN205035283U的中国专利公布了一种强制式石膏陈化均化装置，包括筒体，筒体内设有分布板，分布板上设有导线管，导向管上下两侧设有套管，筒体顶部设有进料口，筒体顶部侧壁上设有出料口，筒体底部侧壁上设有进气口，通过从进气口内向筒体内输送湿热气流，对筒体内的石膏进行气力强制陈化处理。上述技术方案具有的缺陷是：将需要进行陈化的石膏从进料口通入筒体内，从进气口箱筒体内输送湿热气流，利用石膏在湿热气的作用下形成悬浮状态的颗粒，进而与空气发生水汽反应，进而快速的转换为半水石膏，到达迅速石化的效果，但是整个设备采用立式陈化的方式，对立式筒体内送加快陈化的湿热气流，但是筒体内装有石膏是通过气流的作用进行流动，处于被动运动的状态，这使得石膏不能迅速的与湿热空气进行发生反应，减缓了石膏陈化的速度。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于熟石膏均匀陈化设备，其优点是采用横向转动的陈化筒，以提高石膏陈化速度的技术效果。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于熟石膏均匀陈化设备，包括架体，所述架体上设有陈化筒体，所述陈化筒体包括回转筒，所述架体上设有与回转筒转动连接的外转轴，所述回转筒长度方向两侧设有固定在架体上的进料装置与出料装置；所述进料装置包括固定在架体上与回转筒对应连接的进料盘，所述进料盘顶部设有进料口，所述进料盘上远离出料装置一侧设有进气口；所述出料装置包括固定在远离进料装置的一侧的出料盘，所述出料盘与回转筒转动连接，所述出料盘顶部设有出气口，所述出料盘底部设有出料口；所述回转筒底部设有驱动回转筒转动的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机。通过采用上述技术方案，利用架体上横向放置的陈化筒体储存需要陈化石膏，同时采用驱动组件将陈化筒体进行转动，并在进料装置的一侧向回转筒内通入湿热气流，加快石膏的陈化速度，回转筒内的石膏在转动的情况下，能后更快的与热湿气流发生反应，进而加快了石膏的陈化的速度；架体上与回转筒转动连击的外转轴，回转筒在驱动组件的带动下转动，进而回转筒会在外转轴内缓慢转动，进而回转筒内的石膏将会在回转他筒的带动下的转动，在陈化筒的两侧分别设有进料装置与出料装置，进料装置包括进料盘，在进料盘的顶部设有进料口，从进料口处向回转筒内投入需要陈化的石膏，进料盘上远离出料装置的一侧设有进气口，从进气口处向回转筒内输送热湿气流，加快回转筒内石膏的陈化速度；出料装置包括出料盘，出料盘底部设有出料口，陈化完成石膏将会从的出料口排出，同时出料盘的顶部设有出气口，利用出料盘顶部的出气口将回转筒内的的热气及时排出，控制回转筒内的温度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口内设有内嵌在进料口内的分口圆盘，所述分口圆盘设置在进料口的中心处，所述分口圆盘上设有多个通气口，所述通气口内设有装有通气管。通过采用上述技术方案，进气口上设有分口圆盘，分口圆盘上设有多个通气口，在通气口内设有的通气管，将进气口的热湿口径变小，增加通气管内输送热湿气流的速度，同时还多余的通气管还可以输送冷气，控制回转筒内的温度，将回转筒内的温度控制在107度，在该温度下石膏陈化效果最佳。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通气管向回转筒内延伸，所述通气管圆周面上设有通气孔。通过采用上述技术方案，通气管向回转筒内延伸，增加热湿气与回转筒内的接触面积，进而提高石膏的陈化速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出气口内设有出气管，所述出气管向回转筒内延伸，所述出气管内设有固定在出气管内的过滤网。通过采用上述技术方案，出料口向回转筒内延伸，保证回转筒内的温度能够得到恒定，同时在出料管内设有过滤网，避免回转筒内的石膏飞出去，且将出气孔设置在出料盘的顶部，更符合热湿空气的流向。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分口圆盘顶部设有温度控制器，所述温度控制器器包括固定在进料口内部的温度传感器和固定在分口圆盘上的温度显示器。通过采用上述技术方案，分口圆盘上设有的温度控制器用来检测回转筒内的温度，保证回转筒内的温度的恒定，合理的通入冷气，保证回转筒内的温度恒定，提高回转筒内陈化速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转筒体的内壁上设有多个回转片，所述回转片的横截面呈C字型，所述回转片指向出料一侧。通过采用上述技术方案，回转筒的内壁上设有多个回转片，利用回转片增加回转筒是石膏的搅拌效果，进而提高石膏的搅拌速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回转片(24)指向出料口一侧。通过采用上述技术方案，将回转片指向出料口一侧，增加回转筒在出料的速度。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料口上设有法兰窗门。通过采用上述技术方案，进料口上设有法兰窗门，保证回转筒的密封性，减少石膏的外漏，提高环保效果。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过采用横向转筒方式，对回转筒内的石膏进行回转搅拌，进而加快石膏与热式气体的反应速度，最终加快了石膏的陈化速度；2.采用在进料口一侧增加分口圆盘的设计，对回转筒内的温度进行控制，达到稳定回转筒内温度的目的，进而提高了对石膏的陈化速度。附图说明图1是本技术示出整体结构示意图；图2是本技术示出局部剖面示意图；图3是图2中另一视角的剖面示意图；图4是本技术示出的断面示意图。图中，1、架体；2、陈化筒体；3、回转筒；4、外转轴；5、进料装置；6、出料装置；7、进料盘；8、进料口；9、进气口；10、出料盘；11、出气口；12、出料口；13、驱动组件；14、驱动电机；15、分口圆盘；16、通气口；17、通气管；18、通气孔；19、出气管；20、过滤网；21、温度控制器；22、温度传感器；23、温度显示器；24、回转片；25、法兰窗门。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：参考图1，为本技术公开的一种用于熟石膏均匀陈化设备，包括架体1，架体1上设有陈化筒体2，陈化筒体2包括回转筒3以及供回转筒3转动的外转轴4。回转筒3长度方向两侧的进料装置5与出料装置6。进料装置5包括固定在进料盘7，进料盘7顶部设有投放石膏的进料口8，进料盘7上远离出料装置6一侧设有固定在进料盘7中心位置的进气口9，从进气口9位置向回转筒3内输送热湿气体，利用热湿气体与的石膏反应，加快石膏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于熟石膏均匀陈化设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设有陈化筒体(2)，所述陈化筒体(2)包括回转筒(3)，所述架体(1)上设有与回转筒(3)转动连接的外转轴(4)，所述回转筒(3)长度方向两侧设有固定在架体(1)上的进料装置(5)与出料装置(6)；/n所述进料装置(5)包括固定在架体(1)上与回转筒(3)对应连接的进料盘(7)，所述进料盘(7)顶部设有进料口(8)，所述进料盘(7)上远离出料装置(6)一侧设有进气口(9)；/n所述出料装置(6)包括固定在远离进料装置(5)的一侧的出料盘(10)，所述出料盘(10)与回转筒(3)转动连接，所述出料盘(10)顶部设有出气口(11)，所述出料盘(10)底部设有出料口(12)；/n所述回转筒(3)底部设有驱动回转筒(3)转动的驱动组件(13)，所述驱动组件(13)包括驱动电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于熟石膏均匀陈化设备，包括架体(1)，其特征在于：所述架体(1)上设有陈化筒体(2)，所述陈化筒体(2)包括回转筒(3)，所述架体(1)上设有与回转筒(3)转动连接的外转轴(4)，所述回转筒(3)长度方向两侧设有固定在架体(1)上的进料装置(5)与出料装置(6)；
所述进料装置(5)包括固定在架体(1)上与回转筒(3)对应连接的进料盘(7)，所述进料盘(7)顶部设有进料口(8)，所述进料盘(7)上远离出料装置(6)一侧设有进气口(9)；
所述出料装置(6)包括固定在远离进料装置(5)的一侧的出料盘(10)，所述出料盘(10)与回转筒(3)转动连接，所述出料盘(10)顶部设有出气口(11)，所述出料盘(10)底部设有出料口(12)；
所述回转筒(3)底部设有驱动回转筒(3)转动的驱动组件(13)，所述驱动组件(13)包括驱动电机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种用于熟石膏均匀陈化设备，其特征在于：所述进料口(8)内设有内嵌在进料口(8)内的分口圆盘(15)，所述分口圆盘(15)设置在进料口(8)的中心处，所述分口圆盘(15)上设有多个通气口(16)，所述通气口(16)内设有装有通气管(17)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小健，苏健，
申请(专利权)人：苏州启能新型建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32